一种新型组合密封盘型滚刀制造技术

一种新型组合密封盘型滚刀，包括刀圈、挡圈、刀体、浮封座、端盖、刀轴、轴承、密封组件，所述密封组件包括第一密封槽、第二密封槽、第一O型密封圈、第二O型密封圈、第一耐磨环、第二耐磨环，所述密封组件与端盖接触，所述第一O型密封圈位于第一密封槽内，第一密封槽设置有第一耐磨环，所述第一O型密封圈套装在第一耐磨环上，所述第一耐磨环设置有密封面，所述第二O型密封圈位于第二密封槽内，所述第二密封槽内设置第二耐磨环，所述第二O型密封圈套装在第二耐磨环上，所述第二耐磨环设置有密封面，本实用新型专利技术的有益效果：带有弹性的组合密封结构，使得密封结构不易泄露，提高盘型滚刀的密封性能及使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及盘形滚刀
，尤其涉及一种新型组合密封盘型滚刀。
技术介绍
盘形滚刀简称盘刀，是隧道掘进机滚压破岩常用的一种刀具型式,典型的盘刀一般由刀圈、轮毂和刀轴、轴承、端盖和密封等组成，盘形滚刀在各类隧道掘进机上使用非常广泛，主要用于全断面岩石隧道掘进机、盾构及顶管设备，过去盘形滚刀主要用于全断面岩石隧道掘进机刀盘破岩，随着隧道及地下工程的快速发展，所遇到地层复杂性逐渐增加，开始在盾构刀盘上使用盘刀，同时布置切刀和滚刀，形成所谓的复合式盾构，以应对各种软硬不均或富水地层，如砂卵（砾）石地层、风化岩地层及越江、跨海隧道的高水压地层。盘型滚刀良好的密封性能是保证滚刀正常工作的必要条件，目前作为主要的破岩刀具，盘型滚刀的使用寿命直接影响隧道掘进速度和掘进成本，在掘进过程中，盘型滚刀要承受伴随破岩过程产生的高冲击与振动、剧烈摩擦和温度的变化，容易造成密封失效而漏油，尤其是上软下硬地层，在软硬交界面滚刀承受冲击载荷突变，导致浮动油封瞬间开合，由于内外部压力差，导致外部异物质如岩渣、泥浆进入浮动油封研磨面及滚刀内部，一方面浮动油封研磨面因异物质进入造成损伤，导致滚刀漏油，另一方面异物质进入滚刀内部，造成轴承的损坏，导致滚刀提前失效。
技术实现思路
为了解决盘形滚刀密封容易失效的技术问题，本专利技术提供一种新型组合密封盘型滚刀，其技术方案如下：一种新型组合密封盘型滚刀，包括刀圈1、挡圈2、刀体3、浮封座4、端盖5、刀轴6、轴承7、密封组件，所述密封组件包括第一密封槽、第二密封槽、第一O型密封圈8、第二O型密封圈11、第一耐磨环9、第二耐磨环12，所述密封组件与端盖5接触，所述第一O型密封圈8位于第一密封槽内，第一密封槽设置有第一耐磨环9，所述第一O型密封圈8套装在第一耐磨环上9，所述第一耐磨环9设置有密封面，所述第二O型密封圈11位于第二密封槽内，所述第二密封槽内设置第二耐磨环12，所述第二O型密封圈11套装在第二耐磨环12上，所述第二耐磨环12设置有密封面。所述第一密封槽能够位于端盖5顶端，所述第一耐磨环9的密封面与刀体3接触，所述第二密封槽能够位于端盖5底端，所述第二耐磨环11的密封面与浮封座4水平部分接触。所述第一密封槽能够位于端盖5内环面，所述第一耐磨环9的密封面与浮封座4竖直部分接触，所述第二密封槽能够位于端盖5底端，所述第二耐磨环12的密封面与浮封座4水平部分接触。所述第一密封槽能够位于端盖5顶端，所述第一耐磨环9的密封面与刀体接触，所述第二密封槽能够位于端盖5内环面，所述第二耐磨环12的密封面与浮封座4的竖直部分接触。所述第一密封槽能够位于刀体3上，所述第一耐磨环9的密封面与端盖5接触，所述第二密封槽能够位于端盖5底端，所述第二耐磨环12的密封面与浮封座4水平部分接触。所述端盖5、浮封座4能够形成一个型腔13，所述型腔13位于第一密封槽和第二密封槽之间，所述端盖5上有注油孔10，所述注油孔10与型腔13相通。所述第一耐磨环9和/或第二耐磨环12为L型。所述密封面能够为齿形。所述浮封座4的截面能够为Z型。所述浮封座4的截面能够为L型。所述第一耐磨环9、第二耐磨环12能够由聚四氟乙烯构成。附图说明图1是本专利技术一种新型组合密封盘型滚刀实施例1的结构示意图。图2是本专利技术一种新型组合密封盘型滚刀实施例1密封结构局部放大图。图3是本专利技术一种新型组合密封盘型滚刀实施例2的结构示意图。图4是本专利技术一种新型组合密封盘型滚刀实施例2密封结构局部放大图。图5是本专利技术一种新型组合密封盘型滚刀实施例3的结构示意图。图6是本专利技术一种新型组合密封盘型滚刀实施例3密封结构局部放大图。图7是本专利技术一种新型组合密封盘型滚刀实施例4的结构示意图。图8是本专利技术一种新型组合密封盘型滚刀实施例4密封结构局部放大图。图9是本专利技术一种新型组合密封盘型滚刀实施例5的结构示意图。图10是本专利技术一种新型组合密封盘型滚刀实施例5密封结构局部放大图。图11是本专利技术一种新型组合密封盘型滚刀O型密封圈和耐磨环之间11种安装位置关系的示意图。具体实施方式本专利技术提供了一种新型组合密封盘型滚刀，下面结合实施例的附图对本专利技术的具体实施方式进一步说明，以下实施例包括刀圈1、挡圈2、刀体3、浮封座4、端盖5、刀轴6、轴承7、密封组件、型腔13、注油孔10，另外：实施例1，如图1、图2所示，所述密封组件的第一密封槽能够位于端盖5顶端，其第一耐磨环8的密封面与刀体3接触，第二密封槽能够位于端盖5底端，第二耐磨环12的密封面与Z型浮封座水平部分接触，所述端盖5、浮封座4能够形成一个型腔13，所述型腔13位于第一密封槽和第二密封槽之间，所述端盖5上有注油孔10，所述注油孔10与型腔13相通；所述第一耐磨环9和/或第二耐磨环12为L型；所述密封面能够为齿形；所述第一耐磨环9、第二耐磨环12能够由聚四氟乙烯构成。实施例2，如图3、图4所示，所述密封组件的第一密封槽能够位于端盖5内环面，其第一耐磨环8的密封面与Z型浮封座竖直部分接触，第二密封槽能够位于端盖5底端，第二耐磨环12的密封面与Z型浮封座水平部分接触，所述端盖5、浮封座4能够形成一个型腔13，所述型腔13位于第一密封槽和第二密封槽之间，所述端盖5上有注油孔10，所述注油孔10与型腔13相通；所述第一耐磨环9和/或第二耐磨环12为L型；所述密封面能够为齿形；所述第一耐磨环9、第二耐磨环12能够由聚四氟乙烯构成。实施例3，如图5、图6所示，所述密封组件的第一密封槽能够位于端盖5顶端，其第一耐磨环8的密封面与刀体3接触，第二密封槽能够位于端盖5内环面，第二耐磨环12的密封面与Z型浮封座的竖直部分接触，所述第一耐磨环9和/或第二耐磨环12为L型，所述端盖5、浮封座4能够形成一个型腔13，所述型腔13位于第一密封槽和第二密封槽之间，所述端盖5上有注油孔10，所述注油孔10与型腔13相通；所述第一耐磨环9和/或第二耐磨环12为L型；所述密封面能够为齿形；所述第一耐磨环9、第二耐磨环12能够由聚四氟乙烯构成。实施例4，如图7、图8所示，所述密封组件的第一密封槽位于刀体上，其第一耐磨环8的密封面与端盖5接触，第二密封槽位于端盖5底端，第二耐磨环12的密封面与Z型浮封座水平部分接触，所述第一耐磨环9和/或第二耐磨环12为L型，所述端盖5、浮封座4能够形成一个型腔13，所述型腔13位于第一密封槽和第二密封槽之间，所述端盖5上有注油孔10，所述注油孔10与型腔13相通；所述第一耐磨环9和/或第二耐磨环12为L型；所述密封面能够为齿形；所述第一耐磨环9、第二耐磨环12能够由聚四氟乙烯构成。实施例5，如图9、图10所示，所述密封组件的第一密封槽位于端盖5顶端，其第一耐磨环8的密封面与刀体接触，第二密封槽位于端盖5内环面，第二耐磨环12的密封面与L型浮封座的竖直部分接触，所述第一耐磨环9和/或第二耐磨环12为L型，所述端盖5、浮封座4能够形成一个型腔13，所述型腔13位于第一密封槽和第二密封槽之间，所述端盖5上有注油孔10，所述注油孔10与型腔13相通；所述第一耐磨环9和/或第二耐磨环12为L型；所述密封面能够为齿形；所述第一耐磨环9、第二耐磨环12能够由聚四氟乙烯构成。本专利技术的有益效果：使用带有弹性的组合密封结构，使得密封结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型组合密封盘型滚刀，包括刀圈、挡圈、刀体、浮封座、端盖、刀轴、轴承、密封组件，所述密封组件包括第一密封槽、第二密封槽、第一O型密封圈、第二O型密封圈、第一耐磨环、第二耐磨环，其特征在于：所述密封组件与端盖接触，所述第一O型密封圈位于第一密封槽内，第一密封槽设置有第一耐磨环，所述第一O型密封圈套装在第一耐磨环上，所述第一耐磨环设置有密封面，所述第二O型密封圈位于第二密封槽内，所述第二密封槽内设置第二耐磨环，所述第二O型密封圈套装在第二耐磨环上，所述第二耐磨环设置有密封面。

【技术特征摘要】
1.一种新型组合密封盘型滚刀，包括刀圈、挡圈、刀体、浮封座、端盖、刀轴、轴承、密封组件，所述密封组件包括第一密封槽、第二密封槽、第一O型密封圈、第二O型密封圈、第一耐磨环、第二耐磨环，其特征在于：所述密封组件与端盖接触，所述第一O型密封圈位于第一密封槽内，第一密封槽设置有第一耐磨环，所述第一O型密封圈套装在第一耐磨环上，所述第一耐磨环设置有密封面，所述第二O型密封圈位于第二密封槽内，所述第二密封槽内设置第二耐磨环，所述第二O型密封圈套装在第二耐磨环上，所述第二耐磨环设置有密封面。2.根据权利要求1所述的一种新型组合密封盘型滚刀，其特征在于：所述第一密封槽位于端盖顶端，所述第一耐磨环的密封面与刀体接触，所述第二密封槽位于端盖底端，所述第二耐磨环的密封面与浮封座水平部分接触。3.根据权利要求1所述的一种新型组合密封盘型滚刀，其特征在于：所述第一密封槽位于端盖内环面，所述第一耐磨环的密封面与浮封座竖直部分接触，所述第二密封槽位于端盖底端，所述第二耐磨环的密封面与浮封座水平部分接触。4.根据权利要求1所述的一种新...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学强，牛秀宝，王宏光，闫国成，
申请(专利权)人：山东天工岩土工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37