本发明专利技术公开了一种自动化蜗杆去毛刺设备，具体涉及多头蜗杆加工后螺旋槽与两侧面产生的翻边毛刺去毛刺设备技术领域；本发明专利技术快换芯轴带动多头蜗杆工件低速旋转，车刀一以及车刀二与多头蜗杆工件的蜗杆两侧斜面接触，进而去除多头蜗杆工件两端斜面的毛刺，由电动推杆驱动上支座向下，不影响钢丝抛轮的抛光，之后X轴电机驱动X轴传动座与Z轴传动座发生传动，旋转电机驱动钢丝抛轮高速旋转，并配合着Z轴传动座的传动对多头蜗杆工件两侧面的表面再次抛光，保证产品表面光滑无毛刺，提升产品质量；由推动气缸推动传动板轴向运动，通过毛刷推动毛刺碎屑掉落至废料收集料筒中，避免固定台上毛刺碎屑过多堆积。刺碎屑过多堆积。刺碎屑过多堆积。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化蜗杆去毛刺设备
[0001]本专利技术涉及蜗杆去毛刺设备
，具体为一种自动化蜗杆去毛刺设备。
技术介绍
[0002]四头蜗杆两边毛刺很大，过去的去毛刺一直采用手工抛加锉刀修整，效率低且易产生局部齿毛刺去不尽的现象，使用时容易造成消费者的投诉，另一种方式是采用去毛刺机去除毛刺，但是现有的去毛刺机通常结构设置较为复杂，制造成本较高，对于工件的去毛刺存在着不完全的情况，影响产品质量；蜗杆工件的固定需要借助外界工件，耗费时间，影响装料和下料效率；产生的毛刺碎屑残留在加工台上，影响操作和使用体验。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供了一种自动化蜗杆去毛刺设备。
[0004]本专利技术所解决的技术问题为：
[0005](1)如何解决现有蜗杆工件去毛刺不完全，并达到提升蜗杆工件质量的情况；
[0006](2)如何对蜗杆工件快速固定，提高装料和下料效率；
[0007](3)如何将毛刺碎屑清理离开加工台。
[0008]本专利技术可以通过以下技术方案实现：一种自动化蜗杆去毛刺设备，包括机架以及加工仓，所述加工仓的内腔底部固定安装有固定台，所述固定台的顶面边缘位置固定安装有夹持座，所述夹持座的一侧设置有移送机构，且夹持座的内部转动设置有快换芯轴，所述快换芯轴的内部夹持有多头蜗杆工件；
[0009]所述移送机构包括设置在固定台顶面的Z轴传动座，所述Z轴传动座的顶面活动连接有X轴传动座，所述X轴传动座的顶部设置有翻边机构和抛光机构；
[0010]所述翻边机构包括车刀座一以及车刀座二，所述车刀座一以及车刀座二的一侧表面分别安装有车刀一和车刀二；
[0011]所述抛光机构包括设置在多头蜗杆工件上方的钢丝抛轮，所述钢丝抛轮的端面与多头蜗杆工件的外表面贴合。
[0012]本专利技术的进一步技术改进在于：所述X轴传动座的顶面设有导轨，所述车刀座一以及车刀座二的底面均与导轨滑动连接，所述车刀座一和车刀座二的底端通过内六角螺栓与X轴传动座固定连接，且车刀座一和车刀座二均设计为升降式结构。
[0013]本专利技术的进一步技术改进在于：所述抛光机构还包括旋转电机，所述旋转电机的输出轴端部与钢丝抛轮的中轴端固定连接，且旋转电机底部的电机座与X轴传动座的顶面固定。
[0014]本专利技术的进一步技术改进在于：所述移送机构还包括固定安装在固定台外壁上的Z轴电机以及与Z轴电机相邻设置的X轴电机，所述固定台以及Z轴传动座的内部分别安装有Z轴丝杠和X轴丝杠，所述Z轴丝杠和X轴丝杠的表面均螺纹套接有滑套，且Z轴丝杠和X轴丝杠的端部分别与Z轴电机以及X轴电机的输出端固定。
[0015]本专利技术的进一步技术改进在于：所述多头蜗杆工件的正下方设置有横向清扫机构，所述横向清扫机构包括传动板以及设置在加工仓外部的推动气缸，所述推动气缸的活塞杆端部与传动板的外表面固定，所述传动板的底面安装有用于清扫碎屑的毛刷，且传动板的一侧表面设置有导向块，所述夹持座的外壁设有导向槽，所述导向块与导向槽滑动连接。
[0016]本专利技术的进一步技术改进在于：所述加工仓的内壁设有容纳传动板进入的容纳腔。
[0017]本专利技术的进一步技术改进在于：所述快换芯轴的一端穿过夹持座的内部并套装有传动杆，所述机架的内腔底部安装有传动电机，所述传动电机的输出轴安装有主动轮，所述主动轮的表面套接有皮带，所述皮带的一端绕接在传动杆上。
[0018]本专利技术的进一步技术改进在于：所述快换芯轴的一侧表面设有用于对多头蜗杆工件限位的放置孔，且快换芯轴的外表面设有与放置孔相连通的缺槽。
[0019]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0020]1、由Z轴电机驱动Z轴传动座与固定台发生滑动，快换芯轴转动并带动多头蜗杆工件低速旋转，车刀一以及车刀二与多头蜗杆工件蜗杆两侧斜面接触，进而去除多头蜗杆工件两端斜面的毛刺，之后由电动推杆驱动上支座向下，车刀座一以及车刀座二向下，不影响钢丝抛轮的抛光，之后X轴电机驱动X轴传动座与Z轴传动座发生传动，旋转电机驱动钢丝抛轮高速旋转，并配合着Z轴传动座的传动对多头蜗杆工件的两侧面再次抛光，保证产品表面光滑无毛刺，提升产品质量；
[0021]2、吹气软管吹除加工时的毛刺，工件表面易保持清洁，采用大直径的网纹螺母对多头蜗杆工件放入放置孔内，之后由水平气缸拉动快换芯轴，快换芯轴的端面与套筒内壁接触，此时缺槽收缩，由快换芯轴对多头蜗杆工件卡紧，不需要使用扳手，提高装夹效率；
[0022]3、由推动气缸推动传动板轴向运动，通过导向块与导向槽实现传动板的稳定运动，毛刷推动毛刺碎屑掉落至废料收集料筒中，避免固定台上毛刺碎屑的过多堆积，保证加工环境的清洁。
附图说明
[0023]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0024]图1为本专利技术的平面示意图；
[0025]图2为本专利技术的俯视图；
[0026]图3为本专利技术图1中A处的局部放大图；
[0027]图4为本专利技术图2中B处的局部放大图；
[0028]图5为本专利技术快换芯轴与网纹螺母的立体结构示意图；
[0029]图6为本专利技术加工仓的侧视图；
[0030]图7为本专利技术车刀座一的结构示意图。
[0031]图中：1、机架；2、加工仓；3、传动电机；4、夹持座；5、皮带；6、Z轴电机；7、X轴电机；8、X轴传动座；9、Z轴传动座；10、旋转电机；11、钢丝抛轮；12、导轨；13、车刀座一；14、车刀座二；15、车刀一；16、车刀二；17、网纹螺母；18、快换芯轴；19、多头蜗杆工件；20、放置孔；21、缺槽；22、固定台；23、导向槽；24、传动板；25、导向块；26、容纳腔；27、推动气缸；28、毛刷；
29、传动杆；30、电动推杆。
具体实施方式
[0032]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
[0033]请参阅图1
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图7所示，本专利技术提供了一种自动化蜗杆去毛刺设备，包括机架1以及加工仓2，加工仓2的内腔底部固定安装有固定台22，固定台22的顶面边缘位置固定安装有夹持座4，夹持座4的一侧设置有移送机构，且夹持座4的内部转动设置有快换芯轴18，快换芯轴18的内部夹持有多头蜗杆工件19；
[0034]移送机构包括设置在固定台22顶面的Z轴传动座9，Z轴传动座9的顶面活动连接有X轴传动座8，X轴传动座8的顶部设置有翻边机构和抛光机构，且X轴传动座8的顶面设有导轨12；翻边机构包括车刀座一13以及车刀座二14，车刀座一13以及车刀座二14的底面均与导轨12滑动连接，车刀座一13以及车刀座二14的一侧表面分别安装有车刀一15和车刀二16；
[0035]抛光机构包括设置在多头蜗杆工件19上方的钢丝抛轮11，钢丝抛轮11的端面与多头蜗杆工件19的外表面贴合。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化蜗杆去毛刺设备，包括机架(1)以及加工仓(2)，所述加工仓(2)的内腔底部固定安装有固定台(22)，所述固定台(22)的顶面边缘位置固定安装有夹持座(4)，其特征在于：所述夹持座(4)的一侧设置有移送机构，且夹持座(4)的内部转动设置有快换芯轴(18)，所述快换芯轴(18)的内部夹持有多头蜗杆工件(19)；所述移送机构包括设置在固定台(22)顶面的Z轴传动座(9)，所述Z轴传动座(9)的顶面活动连接有X轴传动座(8)，所述X轴传动座(8)的顶部设置有翻边机构和抛光机构；所述翻边机构包括车刀座一(13)以及车刀座二(14)，所述车刀座一(13)以及车刀座二(14)的一侧表面分别安装有车刀一(15)和车刀二(16)；所述抛光机构包括设置在多头蜗杆工件(19)上方的钢丝抛轮(11)，所述钢丝抛轮(11)的端面与多头蜗杆工件(19)的外表面贴合。2.根据权利要求1所述的一种自动化蜗杆去毛刺设备，其特征在于，所述X轴传动座(8)的顶面设有导轨(12)，所述车刀座一(13)以及车刀座二(14)的底面均与导轨(12)滑动连接，所述车刀座一(13)和车刀座二(14)的底端通过内六角螺栓与X轴传动座(8)固定连接，且车刀座一(13)和车刀座二(14)均设计为升降式结构。3.根据权利要求1所述的一种自动化蜗杆去毛刺设备，其特征在于，所述抛光机构还包括旋转电机(10)，所述旋转电机(10)的输出轴端部与钢丝抛轮(11)的中轴端固定连接，且旋转电机(10)底部的电机座与X轴传动座(8)的顶面固定。4.根据权利要求1所述的一种自动化蜗杆去毛刺设备，其特征在于，所述移送机构还包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：高平，詹求锋，黄昊，昌春海，王如意，王明明，
申请(专利权)人：六安江淮永达机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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