本发明专利技术公开了一种热处理生产线用大型除油雾净化装置，包括支撑箱体和固定在支撑箱体顶部的下筒体，所述下筒体的顶部连通有上筒体，所述上筒体的顶部设置有风机，本发明专利技术涉及油雾处理技术领域。该热处理生产线用大型除油雾净化装置，需要进行清理时，打开上筒体表面的设置的箱门，转动限位抵接块将传动杆插接在传动圈底部的插接槽内，此时风机启动时，输出轴转动会带动传动圈转动，传动圈带动连接圈转动通过清扫刮板将上筒体内壁的油污刮下顺着排出管道排出，日常风机工作时，不会带动清扫刮板转动，防止清扫刮板长时间工作产生磨损，在对废气进行处理的同时能够进行自清理，降低人工劳动程度，效果更好。效果更好。效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种热处理生产线用大型除油雾净化装置
[0001]本专利技术涉及油雾处理
，具体为一种热处理生产线用大型除油雾净化装置。
技术介绍
[0002]热处理生产线、高频机、井氏炉中产生的油雾直接排到空气中，会对工人的健康产生危害，而现有的这些设备中，缺少对其对热处理生产过程中产生的油雾、气体进行收集并处理，达到净化空气的要求的处理装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种热处理生产线用大型除油雾净化装置，解决了现有的这些设备中，缺少对其对热处理生产过程中产生的油雾、气体进行收集并处理，达到净化空气的要求的处理装置的问题。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种热处理生产线用大型除油雾净化装置，包括支撑箱体和固定在支撑箱体顶部的下筒体，所述下筒体的顶部连通有上筒体，所述上筒体的顶部设置有风机，所述上筒体的内腔设置有自清洁组件，所述支撑箱体的表面设置有多级过滤组件；
[0005]所述风机的输出端延伸至上筒体的内腔，所述上筒体的内腔转动连接有扇叶，所述上筒体的内腔通过支撑架转动连接有清扫刮板，所述清扫刮板的顶部固定连接有连接圈，所述连接圈的内部通过连杆固定连接有传动圈，所述传动圈的表面与风机的输出轴表面转动连接，所述风机输出轴的底端螺纹连接有限位抵接块，所述限位抵接块的顶部固定连接有传动杆，所述传动圈的底部开设有与传动杆的表面抵接的插接槽。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述上筒体的两侧分别连通有抽风管道和出风管道，所述支撑箱体的内腔固定连接有水箱，所述水箱的表面固定连接有抽送泵，所述抽送泵的抽水口通过管道与水箱的内腔连通，所述抽送泵的出水口连通有喷淋管道，所述喷淋管道的一端贯穿并延伸至抽风管道的内腔，所述喷淋管道在抽风管道的内腔开设有雾化口。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述抽风管道的内腔固定连接有挡水板，所述挡水板和抽风管道之间预留有用于气体抽入的间隙。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述上筒体的底部连通有排出管道，所述排出管道贯穿下筒体的顶部并延伸至支撑箱体的内腔。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述支撑箱体的内腔从上到下分别固定连接有导水箱和过滤水箱，所述排出管道位于过滤水箱的上方，所述导水箱的顶部固定连接有磁性分离器，所述过滤水箱的一侧通过连通管道与磁性分离器的内腔连通，所述磁性分离器的出水口位于导水箱的上方，所述导水箱的一侧开设有出水槽，且出水槽位于水箱的上方。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述过滤水箱的内腔固定连接有安装架，所述安装架的表面活动连接有过滤板，所述过滤板的表面固定连接有提拉把手。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述出风管道的底部连通有回水管道，且出风管道的内腔固定连接有隔水滤网，所述回水管道的底端贯穿并延伸至支撑箱体的内腔，所述回水管道的底端位于过滤水箱的正上方。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述支撑箱体的内腔固定连接有液位测量仪，所述支撑箱体的顶部连通有对水箱进行补水的补水管，所述补水管与外界水源连通。
[0013]该净化装置的使用方法包括以下步骤：
[0014]步骤一、热处理结束炉门开启时，大量气体排出，通过启动除油雾装置，此时启动风机，将热处理废气通过抽风管道吸入，然后此时抽送泵启动，将水箱内的水抽入之后通过在抽风管道内的喷淋管道表面的雾化口喷出，对其进行喷淋，溶解气体中的杂质、油雾，含有油污的液体从上筒体的内壁滑下，经过排出管道进入支撑箱体内的过滤水箱内，经过过滤水箱内的过滤板进行一级过滤之后，落入过滤水箱，然后过滤水箱内的水输送到磁性分离器内，经过磁性分离器的分离后，水落入导水箱内，然后通过到导水箱落入到水箱的内腔，此时经过净化后的水供给抽送泵使用进行喷淋，对溶解水混合物进行净化；
[0015]步骤二、净化后的气体继续输送，经过挡水板将水汽阻隔之后，气体从出风管道输出，进入大气中；
[0016]步骤三、通过液位测量仪控制水箱中的水位液面，保证水箱中水量不足时，通过补水管可以进行自动补水；
[0017]步骤四、当使用一段时间后，上筒体内部沾染上油污，需要进行清理，此时打开上筒体表面的设置的箱门，转动限位抵接块，此时限位抵接块向上运动带动传动杆向上运动，传动杆插接在传动圈底部的插接槽内，此时风机启动时，输出轴转动会带动传动圈转动，传动圈带动连接圈转动通过清扫刮板将上筒体内壁的油污刮下顺着排出管道排出。
[0018]本专利技术与现有技术相比具备以下有益效果：
[0019]1、本专利技术，需要进行清理时，打开上筒体表面的设置的箱门，转动限位抵接块将传动杆插接在传动圈底部的插接槽内，此时风机启动时，输出轴转动会带动传动圈转动，传动圈带动连接圈转动通过清扫刮板将上筒体内壁的油污刮下顺着排出管道排出，日常风机工作时，不会带动清扫刮板转动，防止清扫刮板长时间工作产生磨损，在对废气进行处理的同时能够进行自清理，降低人工劳动程度，效果更好。
[0020]2、本专利技术，除油雾装置将热处理废气吸入，然后对其进行喷淋，溶解气体中的杂质、油雾，再通过过滤装置(一级过滤网、二级磁性分离器)，对溶解水混合物进行净化，净化效果好，并且全程自动化进行处理。
[0021]3、本专利技术，过滤水箱的内腔固定连接有安装架，安装架的表面活动连接有过滤板，过滤板的表面固定连接有提拉把手，通过提拉把手可以方便将过滤板取下进行处理。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的一个角度外部结构示意图；
[0023]图2为本专利技术另一个角度外部结构示意图；
[0024]图3为本专利技术的结构剖视图；
[0025]图4为本专利技术过滤水箱的结构连接示意图；
[0026]图5为本专利技术图3中A处的局部放大图。
[0027]图中：1、支撑箱体；2、下筒体；3、上筒体；4、抽风管道；5、出风管道；6、排出管道；7、过滤水箱；8、过滤板；9、磁性分离器；10、导水箱；11、水箱；12、抽送泵；13、喷淋管道；14、回水管道；15、风机；16、扇叶；17、传动圈；18、限位抵接块；19、传动杆；20、插接槽；21、连接圈；22、安装架；23、液位测量仪；24、补水管；25、挡水板；26、清扫刮板。
具体实施方式
[0028]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0029]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种热处理生产线用大型除油雾净化装置，包括支撑箱体1和固定在支撑箱体1顶部的下筒体2，下筒体2的顶部连通有上筒体3，上筒体3的顶部设置有风机15，上筒体3的内腔设置有自清洁组件，支撑箱体1的表面设置有多级过滤组件，需要进行清理时，打开上筒体3表面的设置的箱门，转动限位抵接块18将传动杆19插接在传动圈17底部的插接槽20内，此时风机15启动时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热处理生产线用大型除油雾净化装置，包括支撑箱体(1)和固定在支撑箱体(1)顶部的下筒体(2)，所述下筒体(2)的顶部连通有上筒体(3)，所述上筒体(3)的顶部设置有风机(15)，其特征在于：所述上筒体(3)的内腔设置有自清洁组件，所述支撑箱体(1)的表面设置有多级过滤组件；所述风机(15)的输出端延伸至上筒体(3)的内腔，所述上筒体(3)的内腔转动连接有扇叶(16)，所述上筒体(3)的内腔通过支撑架转动连接有清扫刮板(26)，所述清扫刮板(26)的顶部固定连接有连接圈(21)，所述连接圈(21)的内部通过连杆固定连接有传动圈(17)，所述传动圈(17)的表面与风机(15)的输出轴表面转动连接，所述风机(15)输出轴的底端螺纹连接有限位抵接块(18)，所述限位抵接块(18)的顶部固定连接有传动杆(19)，所述传动圈(17)的底部开设有与传动杆(19)的表面抵接的插接槽(20)。2.根据权利要求1所述的一种热处理生产线用大型除油雾净化装置，其特征在于：所述上筒体(3)的两侧分别连通有抽风管道(4)和出风管道(5)，所述支撑箱体(1)的内腔固定连接有水箱(11)，所述水箱(11)的表面固定连接有抽送泵(12)，所述抽送泵(12)的抽水口通过管道与水箱(11)的内腔连通，所述抽送泵(12)的出水口连通有喷淋管道(13)，所述喷淋管道(13)的一端贯穿并延伸至抽风管道(4)的内腔，所述喷淋管道(13)在抽风管道(4)的内腔开设有雾化口。3.根据权利要求2所述的一种热处理生产线用大型除油雾净化装置，其特征在于：所述抽风管道(4)的内腔固定连接有挡水板(25)，所述挡水板(25)和抽风...
【专利技术属性】
技术研发人员：王忠新，李宏伟，张文凯，高久生，詹胜求，沈卫东，
申请(专利权)人：六安江淮永达机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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