本实用新型专利技术公开了一种齿轮滚刀，包括基本蜗杆，基本蜗杆的外圆周面上沿自身轴向开设有多条容屑槽，所述多条容屑槽将基本蜗杆上的蜗杆螺纹分割成多个小的刀齿，所述刀齿经铲背后形成刀齿的前刀面、齿顶面和两个齿侧面，所述刀齿的前刀面设置成凹面，所述凹面与齿顶面的交线形成齿顶刃，所述凹面与两个齿侧面的交线形成两条齿侧刃。将刀齿的前刀面设置成凹面可以显著提高齿顶刃与齿侧刃的锋利程度，从而降低了被加工工件切削处的变形压力和变形温度，避免了积屑瘤的产生。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
齿轮滚刀
本技术涉及一种机床刀具，特别涉及一种用于加工齿轮的齿轮滚刀。
技术介绍
齿轮滚刀加工齿轮的过程，相当于一对螺旋齿轮副啮合的过程，滚刀实际上是一个螺旋角很大的斜齿轮，呈蜗杆状。齿轮滚刀因其加工效率高、齿距加工精度高等优点被广泛使用。但是，现有的齿轮滚刀在加工齿轮、链轮等工件时常常发生齿面出现沟纹、拉伤， 因而造成废品或不合格品。在加工中碳钢时，产生的沟纹使表面变得粗糙；在加工软钢时则多为拉伤，所产生的沟纹较深。加工中碳钢时出现这种现象的原因是在加工过程中出现积屑瘤，它包裹在切削刃上，代替切削刃进行切削，由于其形状极不规则，因而使加工表面产生相应的沟纹。在加工软钢时出现这种现象的原因是刀具和被加工材料在切削过程中发生黏结而使工件表面撕裂。在滚齿过程中产生积屑瘤的因素很多，究其主要原因还是刀刃的锋利程度不够及金属屑变形压力大造成的。当金属屑变形压力大时将使刀具与被加工材料在切削过程中发生黏结，进而使工件表面撕裂。针对上述不足，需对现有的齿轮滚刀进行改进，使其能够提高切削刃的锋利程度且在加工齿轮时不易出现积屑瘤刮伤工件的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种齿轮滚刀，该齿轮滚刀对刀齿进行了必要的改进， 使其切削刃更加锋利，且通过对刀齿前刀面的弧形设计降低了金属屑的变形压力，避免了积屑瘤的产生。本技术通过以下手段解决上述问题本技术的齿轮滚刀，包括基本蜗杆，基本蜗杆的外圆周面上沿自身轴向开设有多条容屑槽，所述多条容屑槽将基本蜗杆上的蜗杆螺纹分割成多个小的刀齿，所述刀齿经韦产背后形成刀齿的前刀面、齿顶面和两个齿侧面，所述刀齿的前刀面设置成凹面，所述凹面与齿顶面的交线形成齿顶刃，所述凹面与两个齿侧面的交线形成两条齿侧刃。进一步，所述凹面为弧形凹面。进一步，所述凹面由镶嵌在刀齿前刀面上的硬质合金体构成。本技术的有益效果本技术的齿轮滚刀，包括基本蜗杆，基本蜗杆的外圆周面上沿自身轴向开设有多条容屑槽，所述多条容屑槽将基本蜗杆上的蜗杆螺纹分割成多个小的刀齿，所述刀齿经伊背后形成刀齿的前刀面、齿顶面和两个齿侧面，所述刀齿的前刀面设置成凹面，所述凹面与齿顶面的交线形成齿顶刃，所述凹面与两个齿侧面的交线形成两条齿侧刃。将刀齿的前刀面设置成凹面可以显著提高齿顶刃与齿侧刃的锋利程度，从而降低了被加工工件切削处的变形压力和变形温度，避免积屑瘤的产生。另外，将所述凹面设置成弧形凹面，可以进一步降低金属屑的变形压力和变形温度，避免积屑瘤的产生，由此也延长了切削刃的使用寿命。附图说明以下结合附图和实施例对本技术作进一步描述。图I为齿轮滚刀的立体结构示意图；图2为齿轮滚刀的侧视图；图3为图2中刀齿A-A剂面意图；图4为图3中刀齿B-B剂面意图；图5为图3中刀齿前刀面上镶嵌有硬质合金体的结构示意图。具体实施方式以下将结合附图对本技术进行详细说明，如图I至4所示本实施例的齿轮滚刀,包括基本蜗杆I,基本蜗杆I的外圆周面上沿自身轴向开设有多条容屑槽2，所述多条容屑槽2将基本蜗杆I上的蜗杆螺纹分割成多个小的刀齿3，所述刀齿3经铲背后形成刀齿3 的前刀面、齿顶面4和两个齿侧面5，其特征在于所述刀齿3的前刀面设置成凹面6，所述凹面6与齿顶面4的交线形成齿顶刃7，所述凹面6与两个齿侧面5的交线形成两条齿侧刃 8、9。将刀齿的前刀面设置成凹面可以显著提高齿顶刃与齿侧刃的锋利程度，从而降低了被加工工件切削处的变形压力和变形温度，避免了积屑瘤的产生。作为上述技术方案的进一步改进，所述凹面6为弧形凹面。将所述凹面6设置成弧形凹面，可以进一步降低金属屑的变形压力和变形温度，避免积屑瘤的产生，由此也延长了切削刃的使用寿命。作为上述技术方案的进一步改进，所述凹面6由镶嵌在刀齿3前刀面上的硬质合金体10构成。所述硬质合金体10以可拆卸的方式镶嵌在刀齿3前刀面上，当硬质合金体 10损坏后，只需更换新的硬质合金体10而无需报废整个滚齿刀，从而降低维修成本。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。权利要求1.一种齿轮滚刀，包括基本蜗杆(1)，基本蜗杆(I)的外圆周面上沿自身轴向开设有多条容屑槽(2)，所述多条容屑槽(2)将基本蜗杆(I)上的蜗杆螺纹分割成多个小的刀齿(3)，所述刀齿(3)经铲背后形成刀齿(3)的前刀面、齿顶面(4)和两个齿侧面(5)，其特征在于所述刀齿(3)的前刀面设置成凹面￠)，所述凹面(6)与齿顶面(4)的交线形成齿顶刃(7)，所述凹面(6)与两个齿侧面(5)的交线形成两条齿侧刃(8、9)。2.根据权利要求I所述的齿轮滚刀，其特征在于所述凹面￠)为弧形凹面。3.根据权利要求2所述的齿轮滚刀，其特征在于所述凹面￠)由镶嵌在刀齿(3)前刀面上的硬质合金体(10)构成。专利摘要本技术公开了一种齿轮滚刀，包括基本蜗杆，基本蜗杆的外圆周面上沿自身轴向开设有多条容屑槽，所述多条容屑槽将基本蜗杆上的蜗杆螺纹分割成多个小的刀齿，所述刀齿经铲背后形成刀齿的前刀面、齿顶面和两个齿侧面，所述刀齿的前刀面设置成凹面，所述凹面与齿顶面的交线形成齿顶刃，所述凹面与两个齿侧面的交线形成两条齿侧刃。将刀齿的前刀面设置成凹面可以显著提高齿顶刃与齿侧刃的锋利程度，从而降低了被加工工件切削处的变形压力和变形温度，避免了积屑瘤的产生。文档编号B23F21/16GK202804385SQ20122049356公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月25日 优先权日2012年9月25日专利技术者沈宏, 丁卫东, 陈智, 欧耀君 申请人:重庆工具厂有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种齿轮滚刀，包括基本蜗杆(1)，基本蜗杆(1)的外圆周面上沿自身轴向开设有多条容屑槽(2)，所述多条容屑槽(2)将基本蜗杆(1)上的蜗杆螺纹分割成多个小的刀齿(3)，所述刀齿(3)经铲背后形成刀齿(3)的前刀面、齿顶面(4)和两个齿侧面(5)，其特征在于：所述刀齿(3)的前刀面设置成凹面(6)，所述凹面(6)与齿顶面(4)的交线形成齿顶刃(7)，所述凹面(6)与两个齿侧面(5)的交线形成两条齿侧刃(8、9)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈宏，丁卫东，陈智，欧耀君，
申请(专利权)人：重庆工具厂有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
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