透明导电膜玻璃生产线玻璃镀膜线锁阀系统技术方案

本发明专利技术公开一种透明导电膜玻璃生产线玻璃镀膜线锁阀系统，包括有TCO，其中，步骤a：在所述TCO上增加测温仪；步骤b：在所述TCO上增加加热系统，在所述TCO的锁阀上增加密封圈，并在所述锁阀的中间设置一冷却水管，以防止腔体温度过高产生变形；步骤c：在所述锁阀阀体的两侧分别设置一抛光反射板，以阻挡热量。使用本发明专利技术透明导电膜玻璃生产线玻璃镀膜线锁阀系统，通过汽缸的使用，使得电动传动操作环境清洁，同时实现自锁和较好密封的效果。同时，使用TCO，使其生产工序简单、生产能耗少，应用范围广泛；同时，其基于提高电机转换效率，有效地降低前电极玻璃成本和原料的供应。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种薄膜太阳能电池前电极玻璃真空隔离技术，尤其涉及一种透明导电膜玻璃生产线(TCO)的玻璃镀膜线锁阀系统。
技术介绍
透明导电膜玻璃生产线(TCO)玻璃在薄膜太阳能电池行业快速发展，透明导电膜玻璃生产线(TCO)在薄膜太阳能电池中的应用太阳能电池(光伏电池)主要分为晶体硅电池和薄膜电池，当前晶体硅电池占整个光伏电池市场80%的份额，薄膜电池占比约20%。薄膜太阳能电池(thin-film pv)是将半导体薄膜沉积在载体上形成的电池,在光照条件下,半导体薄膜可以利用光升伏打效应将光能转化为电能，并通过前电极与背电极将电能输出。对于薄膜太阳能电池来说，由于中间半导体层几乎没有横向导电性能，因此必须使用透明导电膜玻璃生产线(TCO)玻璃有效收集电池的电流，同时透明导电膜玻璃生产线(TCO)薄膜具有高透和减反射的功能让大部分光进入吸收层。由于透明导电膜玻璃生产线(TCO)国内仍未实现产业化，而且关键技术被国外大公司垄断，导致投资成本很高。但现有的一些玻璃镀膜生产线常受有着高温腔体联接、腔体初期检漏以及维持溅射区真空度等的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种透明导电膜玻璃生产线玻璃镀膜线锁阀系统，以解决高温腔体联接、腔体初期检漏以及维持溅射区真空度等的问题。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为: 一种透明导电膜玻璃生产线玻璃镀膜线锁阀系统，包括有透明导电膜玻璃生产线镀膜设备，其中，步骤a:在所述透明导电膜玻璃生产线镀膜设备上增加测温仪；步骤b:在所述透明导电膜玻璃生产线镀膜设备上增加加热系统，在所述透明导电膜玻璃生产线镀膜设备的锁阀上增加密封圈，并在所述锁阀的中间设置一冷却水管，以防止腔体温度过高产生变形；步骤c:在所述锁阀阀体的两侧分别设置一抛光反射板，以阻挡热量。上述的透明导电膜玻璃生产线玻璃镀膜线锁阀系统，其中，所述密封圈为耐高温性能200°C以上的硅橡胶密封圈。上述的透明导电膜玻璃生产线玻璃镀膜线锁阀系统，其中，所述锁阀的中间具有U型槽，所述冷却水管埋设于所述U型槽中。上述的透明导电膜玻璃生产线玻璃镀膜线锁阀系统，其中，在腔体拼接完检测时，在所述锁阀的阀体设置堵板。上述的透明导电膜玻璃生产线玻璃镀膜线锁阀系统，其中，在腔体上具有抽狭缝管道，以抽取所述密封圈产生的气体。上述的透明导电膜玻璃生产线玻璃镀膜线锁阀系统，其中，所述锁阀阀体与所述密封圈之间具有密封槽，并且所述密封槽为浅长槽。本专利技术由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是: (I)通过汽缸的使用，使得电动传动操作环境清洁，同时实现自锁和较好密封的效果。(2)通过使用透明导电膜玻璃生产线(TCO)，使其生产工序简单、生产能耗少，应用范围广泛；同时，其基于提高电机转换效率，有效地降低前电极玻璃成本和原料的供应。附图说明图1是本专利技术透明导电膜玻璃生产线玻璃镀膜线锁阀系统的正视图； 图2是本专利技术透明导电膜玻璃生产线玻璃镀膜线锁阀系统的左视图； 图3是本专利技术透明导电膜玻璃生产线玻璃镀膜线锁阀系统中锁阀的正视图。具体实施方式以下结合附图给出本专利技术透明导电膜玻璃生产线玻璃镀膜线锁阀系统的具体实施方式。图1为本专利技术透明导电膜玻璃生产线玻璃镀膜线锁阀系统的正视图，图2为本专利技术透明导电膜玻璃生产线玻璃镀膜线锁阀系统的左视图，图3为本专利技术透明导电膜玻璃生产线玻璃镀膜线锁阀系统中锁阀的正视图，请参见图1至图3所示。本专利技术的一种透明导电膜玻璃生产线玻璃镀膜线锁阀系统，包括有透明导电膜玻璃生产线(TCO)镀膜设备。首先，在透明导电膜玻璃生产线(TCO)镀膜设备上增加测量玻璃表面温度和加热均匀性的测温仪，而测温仪加上安装盒及3.2mm厚的玻璃总共有70mm左右的厚度，其中玻璃厚为18mm，导致锁阀I阀体加工出玻璃通道孔较大，在此前提下，锁阀I的阀体材料选用高强度铝合金，同时，有效地防止产生加工切屑变形。接着，在透明导电膜玻璃生产线(TCO)镀膜设备上增加加热系统，由于增加加热系统后会导致腔体温度变高，而锁阀I通过双道密封技术需要维持溅射镀膜区的高真空度，在透明导电膜玻璃生产线(TCO)镀膜设备的锁阀I上增加密封圈，并且在锁阀I的中间设置一冷却水管，通过冷却水管带走热量，有效地延长密封圈的使用寿命和铝板的受热变形。而且锁阀I安装到位后难以拆卸。最后，由于溅射区本身温度较高，加上锁阀I是加热玻璃溅射镀膜传输通道，受热玻璃和加热器会一直给锁阀I加热，同时，为了减少热量外流，提高热利用率充分利用加热器热量给玻璃辐射加热，在锁阀I的阀体的两侧分别增加镜面抛光反射板，将热量挡回到加热区，以防止铝板产生变形以及防止密封圈失效等。本专利技术在上述基础上还具有如下实施方式: 请继续参见 图1至图3所示。为了防止腔体温度过高而产生的变形，以及溅射镀膜区的高真空度，在锁阀I上使用的密封圈采用耐高温性能为200°C以上的硅橡胶密封圈。本专利技术的进一步实施例中，在锁阀I的中间开设有U型槽，在U型槽中埋设有一铜冷却水管。通过铜冷却水管能够有效地带走热量。本专利技术的进一步实施例中，由于锁阀I便于两个沉重的腔体对接检漏，无需直接抽两个大真腔室检漏，缩短了安装时间，并且有效地提高了腔体安装可靠性。在腔体拼接完检测时，锁阀I的阀体设置堵板，设计时将两侧原先安装的定位板换成带密封圈的堵板，联接孔全利用定位板连接，有效地减少阀体的再加工孔，保证阀体的刚性。本专利技术的进一步实施例中，在不影响锁阀I阀体刚性的前提下，将阀体的厚度减小，使得整体结构紧凑，两腔体间安装空间变窄。而考虑到两密封圈在高真空状态下材料本身放气，在腔体上设置抽狭缝管道，以便能够及时抽走所放气体，维持高真空度，并且抽狭缝连接接头改放于腔体间隙外便于人安装更换。本专利技术的进一步实施例中，为便于安装、拆换双道密封圈，保护密封圈不被人为损坏及密封圈逃气，在锁阀阀体与密封圈之间设置有密封槽，并且该密封槽为浅长槽，以实现上述目的。本专利技术的更进一步实施例中，锁阀I是通过铝板与腔体端板连接，铝板两侧开有公差控制的连接孔，数控加工完后能与腔体端板孔全部连上，保证铝板两侧开有双道密封槽固定密封圈完全与腔体贴紧，从而保证两侧有效密封，漏率控制在1.3X10_4Pa.L/s以内。为了保证锁阀I与腔体方便、快速、准确的对接，铝板两侧设计了定位板2，尺寸与腔体端板开孔间隙配合，通过该定位板2导向，锁阀I能准确与腔体对接，双道密封圈能有效密封住腔体玻璃进出口 3处。为了方便安装、调整，锁阀I铝板上设计有吊装夹具4。由于考虑到密封圈在高真空状态下本身材料放气，所以设计有抽狭缝管道5，以便能及时、快速抽走所放气体，维持腔体真空度。综上所述，使用本专利技术透明导电膜玻璃生产线玻璃镀膜线锁阀系统，通过汽缸的使用，使得电动传动操作环境清洁，同时实现自锁和较好密封的效果。同时，使用透明导电膜玻璃生产线(TC0)，使其生产工序简单、生产能耗少，应用范围广泛；同时，其基于提高电机转换效率，有效地降低前电极玻璃成本和原料的供应。以上所述为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同 替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种透明导电膜玻璃生产线玻璃镀膜线锁阀系统，包括有透明导电膜玻璃生产线镀膜设备，其特征在于，步骤a：在所述透明导电膜玻璃生产线镀膜设备上增加测温仪；步骤b：在所述透明导电膜玻璃生产线镀膜设备上增加加热系统，在所述透明导电膜玻璃生产线镀膜设备的锁阀上增加密封圈，并在所述锁阀的中间设置一冷却水管，以防止腔体温度过高产生变形；步骤c：在所述锁阀阀体的两侧分别设置一抛光反射板，以阻挡热量。

【技术特征摘要】
1.一种透明导电膜玻璃生产线玻璃镀膜线锁阀系统，包括有透明导电膜玻璃生产线镀膜设备，其特征在于，步骤a:在所述透明导电膜玻璃生产线镀膜设备上增加测温仪；步骤b:在所述透明导电膜玻璃生产线镀膜设备上增加加热系统，在所述透明导电膜玻璃生产线镀膜设备的锁阀上增加密封圈，并在所述锁阀的中间设置一冷却水管，以防止腔体温度过高产生变形；步骤c:在所述锁阀阀体的两侧分别设置一抛光反射板，以阻挡热量。2.根据权利要求1所述透明导电膜玻璃生产线玻璃镀膜线锁阀系统，其特征在于，所述密封圈为耐高温性能200°C以上的硅橡胶密封圈。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：何光俊，费红财，
申请(专利权)人：上海北玻玻璃技术工业有限公司， 洛阳北方玻璃技术股份有限公司， 上海北玻镀膜技术工业有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31