玻璃镀膜生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃镀膜生产线，进口室或出口室包括盖板、腔体及传送辊填充物，所述盖板为倒“凸”字型结构，盖板覆盖在腔体上方，盖板中部为向下凸起的凸起部分，凸起部分沿腔体内壁向下延伸至设置在腔体底部的传送辊上方，所述凸起部分下方与传送辊上方形成物料传送通道，传送辊之间设有传送辊填充物；进口室或出口室设有放气通道，放气通道的放气口设置于盖板凸起部分的底面；当对进口室或出口室腔体进行抽放气时候，因为被腔体被盖板中部的凸起部分、传送辊和传送辊填充物占据的大部分空间，导致腔体内可抽空气减少，所以抽放气时间大大减少；将放气口原先由腔体侧面改装到盖板上，减少了因侧面进气导致玻璃抖动问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及镀膜玻璃生产
，特别涉及一种玻璃镀膜生产线。
技术介绍
镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。玻璃镀膜是通过在真空环境中，充入少量工作气体(例如Ar、O2、N2等)，通过电极之间的放电在溅射室中形成等离子体，通过离子轰击金属靶材，使得金属靶材中的金属粒子溢出，逐步沉积在玻璃表面，形成金属膜或金属化合物膜。由于玻璃镀膜工艺需要在高度真空的环境下进行，并且需要排除空气杂质对工作气体的影响，以保证镀膜质量，因此玻璃物料在进入玻璃镀膜生产线的溅射室前需要一系列的过渡腔室，逐步抽去空气提升环境真空度，在玻璃物料镀膜完成离开溅射室时，也需要一系列的过渡腔室，逐步降低真空度，进入正常大气环境。因此在玻璃镀膜生产线中，沿玻璃物料传送方向，依次包括进口室，进口缓冲室，进口过渡室，溅射室，出口过渡室，出口缓冲室，出口室；从进口室到溅射室，真空度逐步提高，从溅射室到出口室，真空度逐步下降。在物料从大气环境进入进口室，从进口室进入进口缓冲室，从进口缓冲室进入进口过渡室，从出口过渡室进入出口缓冲室，从出口缓冲室进入出口室，从出口室进入大气环境，这些过渡阶段，均需要两个环境之间气压达到平衡才能打开物料门，进行玻璃的传送。因此玻璃镀膜设备在镀膜过程中，都采用逐级抽放气；例如从大气环境进入进口室时，先对进口室放气，使进口室的压强等于外界大气压强，然后打开进口室与外界的物料门，将玻璃物料传输到进口室中，然后关闭进口室与外界的物料门，对进口室抽真空，待进口室的真空度与进口缓冲室的真空度平衡之后，打开进口室与进口缓冲室之间的物料门，将玻璃物料传输到进口缓冲室中……玻璃物料镀膜后输送出生产线经过出口缓冲室与出口室也需要类似的气压平衡过程。实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术中存在如下问题：由于在现有技术中，进口室与大气环境之间的压差较大，因此进口室放气-抽真空的周期明显长于其他腔室放气-抽真空的周期，所以导致提高整个玻璃镀膜生产线效率的瓶颈在于进口室的放气-抽真空周期，若该时间周期不能有效缩短，则玻璃镀膜生产线效率无法有效提升，影响产品生产速度，并导致靶材的浪费。且因放气口设置在侧边，在放气时玻璃时常抖动，容易使玻璃破损，因此有必要加以改进。
技术实现思路
本技术为解决上述技术问题，提供一种增加镀膜玻璃生产线生产效率，提高进口室和出口室抽放气速度，且在放气时减少玻璃抖动的玻璃镀膜生产线。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种玻璃镀膜生产线，所述玻璃镀膜生产线沿玻璃物料传送方向，依次包括进口室，进口缓冲室，进口过渡室，溅射室，出口过渡室，出口缓冲室，出口室；所述进口室、进口缓冲室，进口过渡室，溅射室，出口过渡室、出口缓冲室和出口室中铺设有与玻璃物料相平行的传送辊；所述进口室或出口室包括盖板、腔体及传送辊填充物，所述盖板为倒“凸”字型结构，盖板覆盖在腔体上方，盖板中部为向下凸起的凸起部分，所述凸起部分沿腔体内壁向下延伸至设置在腔体底部的传送辊上方，所述凸起部分下方与传送辊上方形成物料传送通道，所述物料传送通道距离为二厘米至五厘米；所述传送辊之间设有传送辊填充物；所述进口室或出口室设置有连通腔体内部空间与外部大气的放气通道，所述放气通道的放气口设置于盖板凸起部分的底面；有益效果是：当对进口室或出口室腔体进行抽放气时候，因为腔体被盖板中部为向下凸起的凸起部分、传送辊和传送辊填充物占据大部分空间，导致腔体内可抽空气减少，以致抽放气时间大大减少；将放气口原先由腔体侧面改装到盖板上，减少了因侧面进气导致玻璃抖动问题。作为本技术的一种优选结构，为了减少进气时气体冲击进气口正对面的物体，导致玻璃、传送辊填充物或传送辊损坏的问题，所述放气口设有挡风板，所述挡风板与放气通道底部的盖板凸起部分底面平行，且与盖板凸起部分底面留有放气间隙；所述挡风板中部设有向上延伸至放气通道内的挡风塞，所述挡风塞与放气通道留有放气间隙；当对腔体内放气时候，气体先经过挡风塞左右分流，形成第一缓冲，再经挡风板遮挡，形成第二缓冲，从而使气体不会直接冲击放气口的玻璃、传送辊填充物或金属辊的表面，起到了保护作用。作为本技术的一种优选结构，为了改善填充效果，同时降低填充成本，所述传送辊填充物为铝、铝合金、不锈钢、铁、铜、铜合金或塑料；这些材料特点为不易因气压变化而变形，且易工厂加工成型和装配。作为本技术的一种优选结构，为了增加传送辊和玻璃之间的摩擦力，同时避免硬度大的传送辊直接接触玻璃，导致玻璃容易被传送辊碰碎问题，所述传送辊为金属辊，金属辊表面绕有橡胶条或硅胶条等防滑条，使得金属辊在传送时候增加了与玻璃的摩擦力，同时又避免了玻璃直接与金属辊直接接触。作为本技术的一种优选结构，为了改善腔体密闭性问题，所述盖板与腔体接触处设有密封圈，使得在抽放气时候气体不会从盖板和腔体接触泄漏。附图说明图1为本技术实施例进口室侧面透视结构示意图；图2为本技术实施例放气口的剖面结构示意图。标号说明：01、盖板；02、放气通道；10、挡风塞；11、挡风板；20、玻璃入口；21、物料传送通道；30、传送辊填充物；31、传送辊。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请一并参照图1与图2，如图所示可知，本技术为一种玻璃镀膜生产线，其特征在于，所述玻璃镀膜生产线沿玻璃物料传送方向，依次包括进口室，进口缓冲室，进口过渡室，溅射室，出口过渡室，出口缓冲室，出口室；所述进口室、进口缓冲室，进口过渡室，溅射室，出口过渡室、出口缓冲室和出口室中铺设有与玻璃物料相平行的传送辊31；所述传送辊31为金属辊，所述金属辊表面绕有橡胶条，使得金属辊在传送时候增加了与玻璃的摩擦力，避免了打滑；同时又避免了金属辊直接与玻璃接触，导致玻璃容易被传送辊31碰碎问题；所述进口室或出口室包括盖板、腔体及传送辊填充物，所述盖板01为倒“凸”字型结构，所述盖板01与腔体接触处设有密封圈，改善腔体密闭性问题，使得在抽放气时候气体不会从盖板01和腔体接触泄漏；盖板01中部为向下凸起的凸起部分，所述凸起部分沿腔体内壁向下延伸至设置在腔体底部的传送辊31上方，所述凸起部分下方与传送辊31上方形成物料传送通道21；所述物料传送通道21距离为二厘米至五厘米；所述传送辊31之间设有传送辊填充物30，所述传送辊填充物30为铝、铝合金、不锈钢、铁、铜、铜合金或塑料，本实施例采用铝合金，便于工厂加工装配；因为腔体被盖板01中部为向下凸起的凸起部分、传送辊31和传送辊填充物30占据的大部分空间，导致腔体内可抽空气减少，所以抽放气时间大大减少；所述进口室或出口室设置有连通腔体内部空间与外部大气的放气通道02，所述放气通道02的放气口设置于盖板01凸起部分的底面，将放气口原先由腔体侧面改装到盖板01上，减少了因侧面进气导致玻璃抖动问题；所述放气口设有挡风板，所述挡风板11与放气通道02底部的盖板01凸起部分的底面，且与盖板凸起部分的底面留有放气间隙；所述挡风板11中部设有向上延伸至放气通道02内的挡风塞10，所述挡风塞10与放气通道02留有放气间隙；所述挡板和挡风塞10形成了本文档来自技高网...

【技术保护点】
玻璃镀膜生产线，其特征在于，所述玻璃镀膜生产线沿玻璃物料传送方向，依次包括进口室，进口缓冲室，进口过渡室，溅射室，出口过渡室，出口缓冲室，出口室；所述进口室、进口缓冲室，进口过渡室，溅射室，出口过渡室、出口缓冲室和出口室中铺设有与玻璃物料相平行的传送辊；所述进口室或出口室包括盖板、腔体及传送辊填充物，所述盖板为倒“凸”字型结构，盖板覆盖在腔体上方，盖板中部为向下凸起的凸起部分，所述凸起部分沿腔体内壁向下延伸至设置在腔体底部的传送辊上方，所述凸起部分下方与传送辊上方形成物料传送通道，所述传送辊之间设有传送辊填充物；所述进口室或出口室设置有连通腔体内部空间与外部大气的放气通道，所述放气通道的放气口设置于盖板凸起部分的底面。

【技术特征摘要】
1.玻璃镀膜生产线，其特征在于，所述玻璃镀膜生产线沿玻璃物料传送方向，依次包括进口室，进口缓冲室，进口过渡室，溅射室，出口过渡室，出口缓冲室，出口室；所述进口室、进口缓冲室，进口过渡室，溅射室，出口过渡室、出口缓冲室和出口室中铺设有与玻璃物料相平行的传送辊；所述进口室或出口室包括盖板、腔体及传送辊填充物，所述盖板为倒“凸”字型结构，盖板覆盖在腔体上方，盖板中部为向下凸起的凸起部分，所述凸起部分沿腔体内壁向下延伸至设置在腔体底部的传送辊上方，所述凸起部分下方与传送辊上方形成物料传送通道，所述传送辊之间设有传送辊填充物；所述进口室或出口室设置有连通腔体内部空间与外部大气的放气通道，所述放气通道的放气口设置于盖板凸起部分的底面。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉平，杨斌，杨圣钦，陈小华，
申请(专利权)人：福建新福兴玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35