一种底部冷端汽化蒸涂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种底部冷端汽化蒸涂机，包括雾化罐、供气装置、喷雾装置、废料回收装置和控制装置，雾化罐具有进料口、进气管、加热装置和温度检测装置，温度检测装置和加热装置分别与控制装置电连接，进气管连接供气装置，喷雾装置连通雾化罐，废料回收装置包括设置于喷雾装置上方的罩体，所述的罩体通过管道依次连接抽风机、冷凝器和废料回收桶。本实用新型专利技术的有益效果是：实现对玻璃制品的下部进行喷涂作业，保证了玻璃制品外表面涂覆层的均匀性和全面、完整；实现对料液的恒温控制，使得料液始终维持在设定；实现对喷涂废气的净化处理，既回收了物料，又避免了对空气的污染。进一步还设置了节料装置，进一步实现了废料的回收率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及喷涂装置
，特别是一种底部冷端汽化蒸涂机。
技术介绍
冷端喷涂设备是指在玻璃制品经过退火炉冷却后，在玻璃制品表面喷涂一层有机保护层的设备。现有冷端喷涂设备通常采用在玻璃制品的上方设置喷涂机的方案，存在玻璃制品底部和根部喷涂存在死角的问题，导致玻璃制品存在油花或泪痕，或者玻璃制品底部喷不上，易因摩擦而造成划痕。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于对玻璃制品的底部进行喷涂、并有效回收废料的底部冷端汽化蒸涂机。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种底部冷端汽化蒸涂机，包括雾化罐、供气装置、喷雾装置、废料回收装置和控制装置，所述的雾化罐具有用于添加料液的进料口、用于引入气流的进气管、用于对雾化罐内的料液进行加热的加热装置和用于检测雾化罐内料液温度的温度检测装置，所述的温度检测装置和加热装置分别与控制装置电连接，所述的进气管连接供气装置，喷雾装置连通雾化罐，所述的废料回收装置包括设置于喷雾装置上方的罩体，所述的罩体通过管道依次连接抽风机、冷凝器和废料回收桶。通过进气管引入供气装置提供的气体，雾化罐内的料液在加热和气体的鼓吹的作用下汽化，随气流从喷雾装置喷出，从而对位于喷雾装置上方的玻璃制品进行喷涂。未被玻璃制品吸附的喷雾由抽风机通过罩体吸附收集，并由冷凝器冷凝后进入废料回收桶进行回收。温度检测装置实时检测料液温度，并将料液温度参数传送至控制装置，控制装置根据料液温度控制加热装置的工作，从而使得雾化罐内的料液维持在设定温度范围内，优选的，该温度范围为25℃-50℃。优选的，所述的加热装置和进气管均设置于雾化罐的底部。优选的，所述的喷雾装置包括喷雾管，喷雾管一端封闭，喷雾管另一端连通雾化罐，喷雾管的上侧布设有喷雾孔。优选的，所述的底部冷端汽化蒸涂机还包括节料装置，所述的节料装置为设置于喷雾装置下方、用于接收掉落的料液的盛接槽，盛接槽具有废料导出管，废料导出管连接废料回收 桶。优选的，所述的废料回收装置包括多个罩体，多个罩体沿喷雾装置依次并列设置，每个罩体均通过管路连接抽风机。从而保证了罩体能够具有均匀的吸附力，保证回收效率。优选的，所述的雾化罐内设置有液位检测装置。进一步的，底部冷端汽化蒸涂机还包括报警器，液位检测装置和报警器分别与控制装置电连接。当液位超出设定范围后，控制装置控制报警器进行报警。优选的，所述的雾化罐内设置有磁化装置，所述的磁化装置为设置于罐体内壁上的电磁铁。可选的，所述的雾化罐为不锈钢罐体，所述的加热装置为电加热管。可选的，所述的雾化罐为微晶玻璃罐体，所述的加热装置为涂覆于微晶玻璃罐体底面上电加热膜，采用电加热膜加热，加热效果均匀，升温快。本技术具有以下优点：本技术实现对玻璃制品的下部进行喷涂作业，保证了玻璃制品外表面涂覆层的均匀性和全面、完整。实现对料液的恒温控制，使得料液始终维持在设定温度。实现对喷涂废气的净化处理，既回收了物料，又避免了对空气的污染。进一步还设置了节料装置，进一步实现了废料的回收率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中，1-雾化罐，2-供气装置，3-喷雾装置，4-进料口，5-进气管，6-加热装置，7-温度检测装置，8-罩体，9-抽风机，10-冷凝器，11-废料回收桶，12-气体排出口，13-冷凝液排出口，14-盛接槽，15-导出管，16-液位检测装置，17-磁化装置。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述：如图1所示，一种底部冷端汽化蒸涂机，包括雾化罐1、供气装置2、喷雾装置3、废料回收装置和控制装置，所述的雾化罐1具有用于添加料液的进料口4、用于引入气流的进气管5、用于对雾化罐1内的料液进行加热的加热装置6和用于检测雾化罐1内料液温度的温度检测装置7，所述的温度检测装置7和加热装置6分别与控制装置电连接，所述的进气管5连接供气装置2，喷雾装置3连通雾化罐1，所述的废料回收装置包括设置于喷雾装置3上方的罩体8，所述的罩体8通过管道依次连接抽风机9、冷凝器10和废料回收桶11。冷凝器10 具有气体排出口12和冷凝液排出口13，气体排出口12连接大气，冷凝液排出口13连接废料回收桶11。冷凝器10具有气体排出口12和冷凝液排出口13，气体排出口12连接大气，冷凝液排出口13连接废料回收桶11。所述的供气装置2为空气压缩机。通过进气管5引入供气装置2提供的气体，雾化罐1内的料液在加热和气体的鼓吹的作用下汽化，随气流从喷雾装置3喷出，从而对位于喷雾装置3上方的玻璃制品进行喷涂。未被玻璃制品吸附的喷雾由抽风机9通过罩体8吸附收集，并由冷凝器10冷凝后进入废料回收桶11进行回收。温度检测装置7实时检测料液温度，并将料液温度参数传送至控制装置，控制装置根据料液温度控制加热装置6的工作，从而使得雾化罐1内的料液维持在设定温度范围内，优选的，该温度范围为25℃-50℃。优选的，所述的加热装置6和进气管5均设置于雾化罐1的底部。优选的，所述的喷雾装置3包括喷雾管，喷雾管一段封闭，喷雾管另一端连通雾化罐1，喷雾管的上侧布设有喷雾孔。优选的，所述的底部冷端汽化蒸涂机还包括节料装置，所述的节料装置为设置于喷雾装置3下方、用于接收掉落的料液的盛接槽14，盛接槽14具有废料导出管15，废料导出管15连接废料回收桶11。优选的，所述的废料回收装置包括多个罩体8，多个罩体8沿喷雾装置3依次并列设置，每个罩体8均通过管路连接抽风机9。从而保证了罩体8能够具有均匀的吸附力，保证回收效率。优选的，所述的雾化罐1内设置有液位检测装置16。进一步的，底部冷端汽化蒸涂机还包括报警器，液位检测装置16和报警器分别与控制装置电连接。当液位超出设定范围后，控制装置控制报警器进行报警。优选的，所述的雾化罐1内设置有磁化装置17，所述的磁化装置17为设置于罐体内壁上的电磁铁。可选的，所述的雾化罐1为不锈钢罐体，所述的加热装置6为电加热管。可选的，所述的雾化罐1为微晶玻璃罐体，所述的加热装置6为涂覆于微晶玻璃罐体底面上电加热膜，采用电加热膜加热，加热效果均匀，升温快。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种底部冷端汽化蒸涂机，其特征在于：包括雾化罐(1)、供气装置(2)、喷雾装置(3)、废料回收装置和控制装置，所述的雾化罐(1)具有用于添加料液的进料口(4)、用于引入气流的进气管(5)、用于对雾化罐(1)内的料液进行加热的加热装置(6)和用于检测雾化罐(1)内料液温度的温度检测装置(7)，所述的温度检测装置(7)和加热装置(6)分别与控制装置电连接，所述的进气管(5)连接供气装置(2)，喷雾装置(3)连通雾化罐(1)，所述的废料回收装置包括设置于喷雾装置(3)上方的罩体(8)，所述的罩体(8)通过管道依次连接抽风机(9)、冷凝器(10)和废料回收桶(11)。

【技术特征摘要】
1.一种底部冷端汽化蒸涂机，其特征在于：包括雾化罐(1)、供气装置(2)、喷雾装置(3)、废料回收装置和控制装置，所述的雾化罐(1)具有用于添加料液的进料口(4)、用于引入气流的进气管(5)、用于对雾化罐(1)内的料液进行加热的加热装置(6)和用于检测雾化罐(1)内料液温度的温度检测装置(7)，所述的温度检测装置(7)和加热装置(6)分别与控制装置电连接，所述的进气管(5)连接供气装置(2)，喷雾装置(3)连通雾化罐(1)，所述的废料回收装置包括设置于喷雾装置(3)上方的罩体(8)，所述的罩体(8)通过管道依次连接抽风机(9)、冷凝器(10)和废料回收桶(11)。2.根据权利要求1所述的一种底部冷端汽化蒸涂机，其特征在于：所述的加热装置(6)和进气管(5)均设置于雾化罐(1)的底部。3.根据权利要求1所述的一种底部冷端汽化蒸涂机，其特征在于：所述的喷雾装置(3)包括喷雾管，喷雾管一端封闭，喷雾管另一端连通雾化罐(1)，喷雾管的上侧布设有喷雾孔。4.根据权利要求1所述的一种底部冷端汽化蒸涂机，其特征在于：包括节料装置，所述的节料装置为设置于喷雾装置(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宝钦，于海威，
申请(专利权)人：烟台坤茂工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37