一种用于玻璃镀膜生产线的防霉隔离粉预处理装置制造方法及图纸

一种用于玻璃镀膜生产线的防霉隔离粉预处理装置，包括辊台和主支架，辊台用于传送玻璃，玻璃的前进方向为从右向左，主支架上横向从右向左依次连接毛刷支架和集气管道支架，毛刷支架和集气管道支架的下端分别连接有毛刷和集气管道，毛刷和集气管道位于辊台上玻璃的上方；玻璃的下方设有第一传感器和第二传感器，第一传感器位于毛刷的右侧，第二传感器位于集气管道的左侧，在玻璃下方辊台的宽度方向上靠近辊台侧边的位置还设有一个以上用于检测玻璃位置的位置传感器，本实用新型专利技术针对不同的玻璃宽度，通过传感器反馈的玻璃宽度信号，控制电磁阀部分或全部开启，使喷射气流以最小的覆盖区域吹扫玻璃表面，达到节约压缩空气的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于玻璃镀膜生产线辅助设备领域，特别涉及到一种用于待镀膜玻璃表面清洗、压缩空气喷射清除微小固体颗粒的玻璃预处理装置和方法。
技术介绍
玻璃镀膜之前，待镀膜表面必须是清洁的，否则膜与表面将不能很好地黏附，产生膜层脱落或针孔缺陷。因此，玻璃表面的清洗是非常重要的，然而也是非常困难的。目前，玻璃镀膜生产线均采用专业清洗机对玻璃进行连续化清洗作业，清洗机使用超纯水喷淋冲洗与无磨损性毛刷刷洗相结合的清洗方法，清洗后的玻璃用干燥空气吹干。该方法是目前玻璃镀膜行业最为有效的清洗方法。然而，玻璃防霉隔离粉黏附性强，遇水后呈泥状，极易黏附于清洗机辊道、毛刷上，同时，污染清洗用水、堵塞纯水喷淋系统。最终，这些残留于清洗机内的防霉隔离粉对清洗的玻璃形成二次污染，形成缺陷。此外，清洗机被污染后，必须停机清理、维护，影响正常生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于玻璃镀膜生产线的防霉隔离粉预处理装置，在玻璃进入清洗机前清除大量防霉隔离粉颗粒，减少对清洗机的污染，克服防霉隔离粉残留对玻璃镀膜生产的不良影响。本技术的技术方案是：一种用于玻璃镀膜生产线的玻璃防霉隔离粉预处理装置，包括辊台和主支架，辊台用于传送玻璃，玻璃的前进方向为从右向左，主支架上横向从右向左依次连接毛刷支架和集气管道支架，毛刷支架和集气管道支架的下端分别连接有毛刷和集气管道，毛刷和集气管道位于辊台上玻璃的上方；玻璃的下方设有第一传感器和第二传感器，第一传感器位于毛刷的右侧，第二传感器位于集气管道的左侧，在玻璃下方辊台的宽度方向上靠近辊台侧边的位置还设有一个以上用于检测玻璃位置的位置传感器，集气管道支架和集气管道之间设有转轴，集气管道上沿集气管道的轴向连接有若干气体喷嘴，集气管道的轴向方向与玻璃的前进方向垂直或相交。毛刷支架包括用于调整毛刷高度的毛刷调节装置；集气管道支架包括用于调整集气管道高度的集气管道调节装置。集气管道沿轴向设有若干隔板，隔板将集气管道分为若干个封闭的集气管道单元，集气管道单元通过管路均与压缩空气进气口连通，集气管道单元与压缩空气进气口连通的管路上设有电磁阀。压缩空气进气口与集气管道单元连接的管路包括依次连通的支管路和子管路，所述电磁阀设在支管路上，子管路连接集气管道单元，与集气管道两侧的集气管道单元连接的子管路并联后与支管路连接。在玻璃的横向方向上，第一传感器和第二传感器位于玻璃的中间位置。气体喷嘴在集气管道上以80～100mm的间隔安装。气体喷嘴为扇形喷嘴。气体喷嘴的喷口与玻璃上表面之间的距离不超过喷口直径的100倍。本技术可以根据玻璃镀膜生产线的宽度，灵活设计集气管道的长度；并根据镀膜生产线常用玻璃板宽及玻璃输送时相对于辊台的横向位置，灵活设计集气管道的分段长度。本技术针对不同的玻璃宽度，通过传感器反馈的玻璃宽度信号，控制电磁阀部分或全部开启，使喷射气流以最小的覆盖区域吹扫玻璃表面，达到节约压缩空气的目的。本技术适用于玻璃清洗前的预处理；通过传感器检测的玻璃到达信号，控制电磁阀的开启和关闭，控制吹扫时间，达到节能的目的。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是传感器布置示意图；图3是集气管道的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术的用于玻璃镀膜生产线的防霉隔离粉预处理装置包括辊台19、立柱1和主支架2，立柱1竖向固定在玻璃镀膜线玻璃输送辊台上或地面上，主支架2的右端横向连接在立柱1上部左侧。辊台19横向位于立柱1的中间位置，辊台19带动玻璃18从右向左移动。主支架2从右向左依次连接有毛刷支架15和集气管道支架14，毛刷支架15下端连接有毛刷3，集气管道支架14下端通过转轴16连接有集气管道4，转动可调节喷射气流与玻璃板面的夹角。毛刷3和集气管道4分别通过毛刷支架15和集气管道支架14沿玻璃18行进方向依次悬挂于辊台19上方。毛刷支架15和集气管道支架14上分别设有毛刷调节装置和集气管道调节装置，可以调节毛刷3和集气管道4的高度，一般采用螺杆进行垂直方向上的高度调节，在毛刷支架15和集气管道支架14上设置带有内螺纹孔的螺母或固定块，螺杆沿内螺纹孔上下移动，为现有技术。如图2所示，立柱1右侧的辊台19下方设有第一传感器6，立柱1左侧的辊台19下方设有第二传感器9，第二传感器9在横向方向上位于集气管道4的左侧。第一传感器6、第二传感器9位于辊台9宽度方向的中间位置。第一传感器6、第二传感器9用于探测辊台9上是否有玻璃通过。因为玻璃的宽度不同，为了检测玻璃的宽度，在辊台9宽度方向的其中一侧沿纵向设有第三传感器7和第四传感器8（位置传感器），第四传感器8位于第三传感器7的外侧。如图3所示，集气管道4由多个隔板5分为多段，形成多个独立封闭的集气管道单元，集气管道单元均与压缩空气进气口10连通，每个集气管道单元连接有一个或多个扇形喷头5，本实施中，两侧的集气管道单元连接有一个气体喷嘴5，中间的集气管道单元连接有多个气体喷嘴5。气体喷嘴5以80～100mm的间隔安装；气体喷嘴5采用一种细的扇形喷口。气体喷嘴5的喷口与玻璃上表面之间的距离不超过喷口直径的100倍。本技术的装置还包括压缩空气进口10，压缩空气进口10通过空气管路分别连接各个集气管道单元。为了方便控制，依据各个集气管道单元距离集气管道4中点的距离，分为若干对，一对集气管道单元分别位于集气管道4中点的两侧，压缩空气进口10通过支管路20连接子管路21，本实施例中支管路20为三根，子管路21为五根。两侧的一对集气管道单元各通过一根子管路21连接一根支管路20；位于中间的集气管道单元通过一根子管路21连接位于一根支管路20。在3个支管路20对应设有用于关断的电磁阀11、12、13。单个电磁阀可以控制一段或两段集气管道4的进气，也可以根据需要控制两段以上的进气。电磁阀11控制中间一段集气管道单元的进气，电磁阀12、13分别控制靠外的两对集气管道单元的进气。需要说明的是，集气管道4可以是一段，也可以隔离为多段，各段的长度根据生产线常用的玻璃规格进行调整；另外，生产线玻璃传输可以是居中传输，也可以是边部对齐传输，集气管道各分段的布置相应地调整为中线对称分布或偏置分布，所述的近似变化都在本技术的保护范围内。用于玻璃镀膜生产线的防霉隔离粉预处理方法，包括检测玻璃位置及宽度的感应装置、控制压缩空气进气的电磁阀和控制装置，控制装置中采用PLC程序设置定时器（这是常见的通用技术，通过PLC进行定时），根据集气管道4后方（以玻璃18行进方向为前方）第一传感器6反馈的玻璃到达信号（玻璃是否到达的检测信号），并通过定时器延时开启电磁阀11，根据横向位置的第三传感器7和第四传感器8反馈的玻璃覆盖信号，控制集气管道各分段电磁阀12和13的开闭，从而控制压缩空气进入各分段，根据集气管道4前方的第二传感器9反馈的玻璃尾部离开的信号，关闭所有电磁阀11、12、13，从而控制压缩空气的进入，具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于玻璃镀膜生产线的防霉隔离粉预处理装置，其特征在于：包括辊台和主支架，辊台用于传送玻璃，玻璃的前进方向为从右向左，主支架上横向从右向左依次连接毛刷支架和集气管道支架，毛刷支架和集气管道支架的下端分别连接有毛刷和集气管道，毛刷和集气管道位于辊台上玻璃的上方；玻璃的下方设有第一传感器和第二传感器，第一传感器位于毛刷的右侧，第二传感器位于集气管道的左侧，在玻璃下方辊台的宽度方向上靠近辊台侧边的位置还设有一个以上用于检测玻璃位置的位置传感器，集气管道支架和集气管道之间设有转轴，集气管道上沿集气管道的轴向连接有若干气体喷嘴，集气管道的轴向方向与玻璃的前进方向垂直或相交。

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃镀膜生产线的防霉隔离粉预处理装置，其特征在于：包括辊台和主支架，辊台用于传送玻璃，玻璃的前进方向为从右向左，主支架上横向从右向左依次连接毛刷支架和集气管道支架，毛刷支架和集气管道支架的下端分别连接有毛刷和集气管道，毛刷和集气管道位于辊台上玻璃的上方；玻璃的下方设有第一传感器和第二传感器，第一传感器位于毛刷的右侧，第二传感器位于集气管道的左侧，在玻璃下方辊台的宽度方向上靠近辊台侧边的位置还设有一个以上用于检测玻璃位置的位置传感器，集气管道支架和集气管道之间设有转轴，集气管道上沿集气管道的轴向连接有若干气体喷嘴，集气管道的轴向方向与玻璃的前进方向垂直或相交。
2.根据权利要求1所述的用于玻璃镀膜生产线的防霉隔离粉预处理装置，其特征在于：毛刷支架包括用于调整毛刷高度的毛刷调节装置；集气管道支架包括用于调整集气管道高度的集气管道调节装置。
3.根据权利要求1或2所述的用于玻璃镀膜生产线的防霉隔离粉预处理装置，其特征在于：集气管道沿轴向设有若干隔板，隔板将集气管道分为若干个封闭的集气管道单元，集...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩广军，郭志军，王建，肖会永，李超，蒋振伟，徐华伟，赵威东，张晓艳，
申请(专利权)人：河南安彩高科股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41