金属表面预处理生产线制造技术

针对目前市场出现的各种新型环保金属表面处理剂，本实用新型专利技术提供一种金属表面预处理生产线，包括脱脂用处理液箱体、脱脂后水洗用水箱体、金属表面处理液箱体、表面处理后水洗用水箱体、喷淋棚体和用于运送预处理工件的吊装运输设备；各箱体的接口均与棚体的接口采用法兰连接，且各箱体配置有万向脚轮；棚体的顶面上设有排气机构，排气机构位于脱脂用处理液箱体正上方，其包括排气管路和设置在排气管路排气口处的风机，排气管路的吸气口与棚体内空间连通。箱体可脱离喷淋棚体，使得箱体更换方便、清洗方便，处理液更换方便，且排气机构易于将喷淋棚体上对应脱脂喷淋部位处的碱性热蒸汽排出。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属表面处理
，具体涉及金属表面预处理生产线的结构改进。
技术介绍
目前，工业上对金属表面进行预处理通常是磷化预处理，其具体工艺包括脱脂、脱脂后水洗、表调、磷化和磷化后水洗、其中各工序通常采用喷淋处理完成，则预处理生产线的主要结构部件通常包括喷淋棚体、脱脂用处理液箱体、脱脂后水洗用水箱体、磷化前表调箱体、磷化用处理液箱体和磷化后水洗用水箱体，喷淋棚体具有多个支腿将其支撑在基面上，各箱体设置在基面上，并位于喷淋棚体的棚体部下方，在喷淋棚体内对应各箱体处均设置有多个喷淋头，通过水栗将各箱体内的处理液或水经喷淋管及多个喷淋头栗入喷淋棚体内实现对应工序的喷淋处理。现有技术中，工业上磷化预处理生产线由于存在以下缺点和不足，不能适用于实验室使用:1、各箱体与喷淋棚体为一体结构，而在实验室进行金属表面预处理实验时，会处理不同的工件，比如镀锌板、冷乳板、铝制板等，所用处理液种类或浓度有时会不同，需要更换处理液种类或重新勾兑，若采用现有工业上磷化预处理生产线，此时必须把原处理液抽出，操作不便，且各箱体与喷淋棚体为一体结构，箱体清洗不便；2、喷淋棚体上对应脱脂喷淋部位处无排气管路，而脱脂用处理液通常为碱性液体，且脱脂过程中需要加热，碱性脱脂处理液受热后会变成碱性热蒸汽，由于此处无排气管路，碱性热蒸汽无法及时排出，对后续工序会带来影响；3、用于沿喷淋棚体运送工件的吊装装置通常为大型轨道式结构，占据空间大，对安装空间要求高，不适用于实验室场合使用，且安装、操作麻烦，成本高。
技术实现思路
本技术提供一种适合于实验室使用的新型金属表面预处理生产线，箱体可脱离喷淋棚体，使得箱体更换方便、清洗方便，处理液更换方便，且易于将喷淋棚体上对应脱脂喷淋部位处的碱性热蒸汽排出。为了达到上述技术目的，本技术技术方案是:一种金属表面预处理生产线，包括脱脂用处理液箱体、脱脂后水洗用水箱体、表面处理液箱体、表面处理后水洗用水箱体、喷淋棚体和用于运送预处理工件的吊装运输设备；所述喷淋棚体包括棚体和固设在棚体底面上的支脚，所述棚体内与各箱体对应部位处均设置有喷淋装置，各箱体沿所述棚体的长度方向依次排列在所述棚体的下方；各箱体的接口均与所述棚体的接口采用法兰连接，且各箱体配置有万向脚轮；所述棚体的顶面上设有排气机构，所述排气机构位于所述脱脂用处理液箱体正上方，其包括排气管路和设置在排气管路排气口处的风机，所述排气管路的吸气口与所述棚体内空间连通。在本技术的技术方案中，还包括如下附加技术特征:所述排气管路包括两条以所述棚体的顶面宽度中心线为基准对称设置的主管路和一条将两条主管路连通的连通管路，所述连通管路的两端分别连接在两所述主管路的中心部位上。所述吊装运输设备包括轨道支架和与之配合的电动葫芦。与现有技术相比，本技术具有以下优点和积极效果:1、各箱体的接口和喷淋棚体的接口采用法兰相接，使得各箱体可以很方便地拆离喷淋棚体，则当需要更换处理液种类前时可以很方便地操作，尤其适用于实验室使用，且箱体易拆离喷淋棚体也使箱体方便清洗，避免不同处理液之间交叉污染；2、各箱体配置有万向脚轮，使箱体拖移方便省力，进一步便于更换处理液种类或重新勾兑处理液和清理箱体；3、在使用不同处理液时，可以放在不同箱体中，随意更换箱体来达到更换溶液的目的，更换方便，节省资源；4、通过设置排气机构，可以将脱脂工序中碱性脱脂处理液受热后产生的碱性热蒸汽及时排出，避免对后续工序会带来影响；5、运送工件的吊装运输设备采用轨道支架和与之配合的电动葫芦，手按遥控控制，简单方便，随意可控，且占用空间小，对安装空间要求低，安装简便，成本低，也有利于实验室使用。【附图说明】图1为本技术金属表面预处理生产线的主视图；图2为图1的A向视图；图3为图1的B-B向视图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细地说明。参照图1至图3，本实施例一种金属表面预处理生产线，包括脱脂用处理液箱体1、脱脂后水洗用水箱体2、表面处理液箱体3、表面处理后水洗用水箱体4、喷淋棚体5和用于运送预处理工件6的吊装运输设备7 ;喷淋棚体5包括棚体5-1和固设在棚体5-1底面上的支脚5-2，棚体5-1内与各箱体对应部位处均设置有喷淋装置8，各箱体1、2、3、4沿棚体5-1的长度方向依次排列在棚体5-1的下方；各箱体1、2、3、4的接口 1-1、2-1、3-1、4-1均与棚体5-1的接口 5-1-1采用法兰10连接，且各箱体1、2、3、4分别配置安装有万向脚轮1_2、2-2、3-2、4-2 ;同时，棚体5-1的顶面上设有排气机构9，排气机构9位于脱脂用处理液箱体I的正上方，其包括排气管路9-1和设置在排气管路9-1排气口处的风机9-2，排气管路9-1的吸气口与棚体5-1内空间连通。工作时，工件6在吊装运输处理设备7的带动下沿棚体5-1的长度方向进行上件、预处理和下件运动，预处理包括在棚体5-1内对应脱脂用处理液箱体1、脱脂后水洗用水箱体2、金属表面处理液箱体3、表面处理后水洗用水箱体4位置处依次进行的喷淋脱脂、脱脂后喷淋水洗、喷淋金属表面处理液和金属表面处理后喷淋水洗，喷淋动作由各部位处的喷淋装置8实现，喷淋装置8通常包括水栗、多个喷淋管和多个喷淋头，由水栗从对应箱体内抽出相应液体经喷淋管和喷淋头进入棚体5-1内实现喷淋预处理。根据不同工件所要达到的预处理要求，所选用的金属表面处理液不同，目前市场出现的各种新型环保金属表面处理液(剂)通常有各种环保型的金属界膜剂，为便于不同金属表面处理液的更换和/或脱脂用处理液的更换，本实施例中各箱体1、2、3、4的接口 1-1、2-1、3-1、4-1均与棚体5_1的接口 5-1-1采用法兰10连接，其目的在于使得各箱体可以很方便地拆离喷淋棚体，则当需要更换处理液种类或重新勾兑处理液时可以很方便地操作，且箱体易拆离喷淋棚体也使箱体方便清洗，避免不同处理液之间交叉污染；且各箱体1、2、3、4分别配置安装有万向脚轮1-2、2-2、3-2、4-2，使箱体拖移方便省力，进一步便于更换处理液种类或重新勾兑处理液和清理箱体；通过在脱脂用处理液箱体I位置正上方设置排气机构，可以将脱脂工序中碱性脱脂处理液受热后产生的碱性热蒸汽及时排出，避免对后续工序会带来影响。进一步地，如图2所示，排气管路9-1包括两条以棚体5-1的顶面宽度中心线为基准对称设置的主管路9-1-1和一条将两条主管路9-1-1连通的连通管路9-1-2，连通管路9-1-2的两端分别连接在两条主管路9-1-1的中心部位上。通过设置两条主管路9-1-1能够从棚体5-1内脱脂喷淋区域的四角处尽可能彻底地吸走碱性热蒸汽，然后由连通管路9-1-2上的排气口集中排出，大大提高了排气效率。此处排气机构还可以起到降低棚体5-1内脱脂喷淋区域内的压力的作用，进而可以防止此处压力过大使喷淋处理液向外溅出。优选地，如图1和图3所示，本实施例中吊装运输设备7采用电动葫芦吊装设备，具体包括轨道支架7-1和与之配合的电动葫芦7-2，其可根据实际需要在市场采购得到，电动葫芦吊装设备采用手按遥控控制，简单方便，随意可控，安装简便，成本低，且占用空间小，对安装空间要求低，尤其适用于实验室使用。以上所述，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属表面预处理生产线，包括脱脂用处理液箱体、脱脂后水洗用水箱体、表面处理液箱体、表面处理后水洗用水箱体、喷淋棚体和用于运送预处理工件的吊装运输设备；所述喷淋棚体包括棚体和固设在棚体底面上的支脚，所述棚体内与各箱体对应部位处均设置有喷淋装置，各箱体沿所述棚体的长度方向依次排列在所述棚体的下方；其特征在于：各箱体的接口均与所述棚体的接口采用法兰连接，且各箱体配置有万向脚轮；所述棚体的顶面上设有排气机构，所述排气机构位于所述脱脂用处理液箱体正上方，其包括排气管路和设置在排气管路排气口处的风机，所述排气管路的吸气口与所述棚体内空间连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周昆仑，王晓静，唐春鹏，
申请(专利权)人：青岛格瑞烯金属防护科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37