本发明专利技术公开了一种轧线用阻锈设备，所述阻锈设备向轧件喷淋阻锈液。所述阻锈设备安装在轧线定尺剪前端或后端；所述阻锈设备由集液箱系统、喷液箱系统、分配管路系统、回收管路系统和蒸汽排放系统等组成；所述集液箱系统包括水箱、泵、联接管路和阀体；所述喷液箱系统包括喷液管；所述分配管路系统包括总进液管、分进液管、调节阀和转接头；所述回收管路系统包括总回收管、分回收管和连接阀；所述蒸汽排放系统包括排气管、排气罩和风机。本发明专利技术的阻锈设备安装在轧线定尺剪前面或后面，通过喷液管向钢材表面喷淋阻锈剂。阻锈剂在钢材表面形成致密均匀阻锈膜层，大大提高了钢材耐锈蚀性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及腐蚀防护
，具体涉及一种乳线用阻锈设备。
技术介绍
乳制过程中的高温过程往往会破坏乳件的表面质量，影响乳件的耐腐蚀性能和力学性能。先进的乳钢技术中采用控乳控温以提高乳件的表面质量，进而提升同等成分下钢材的力学性能，但是也存在着乳件在冷却后表面的氧化膜被破坏，控乳控温后的乳件相对而言更容易被锈蚀。钢材阻锈技术是防止钢材腐蚀的一种通用手段，其机理是通过阻止锈蚀性物质与金属表面的接触或对金属表面发生的锈蚀反应进行干扰破坏来达到防止金属发生锈蚀反应的目的。涂层阻锈技术是钢材阻锈技术中较常用的一种，适应于大部件在大气，海洋，土壤环境下的使用；涂层阻锈技术通过在钢材表面喷涂阻锈剂，阻锈剂在盖菜表面形成致密均匀阻锈层，减缓了腐蚀反应，对钢筋的锈蚀起到抑制、延缓作用，以提高其在大气中耐锈蚀的能力。传统的阻锈技术中，阻锈设备安装在穿水设备最后段，阻锈过程中钢材表面温度达到400度以上；钢材阻锈后通过辊道上冷床，冷床的回火温度在600度以上。这种阻锈技术称之为高温阻锈。但高温阻锈过程中存在两个关键的问题:一是钢材经过辊道时产生摩擦导致阻锈膜被破坏；二是钢材表面温度持续升高导致阻锈剂挥发。这两个问题直接导致阻锈效果不明显。
技术实现思路
在本专利技术提供一种乳线用阻锈设备，能够解决传统阻锈过程后期钢材阻锈膜磨损以及钢材表面升温导致阻锈剂挥发的问题，阻锈效果优良。本专利技术的技术方案如下: 一种乳线用阻锈设备，所述阻锈设备安装在乳线定尺剪前端或后端；所述阻锈设备由集液箱系统(I)、喷液箱系统(2)、分配管路系统(3)、回收管路系统(4)和蒸汽排放系统(5)组成；所述集液箱系统(I)包括水箱(11)、栗(12)、联接管路(13)和阀体(14);所述喷液箱系统(2)包括喷液管(21);所述分配管路系统(3)包括总进液管(31)、分进液管(32)、调节阀(33)和转接头(34);所述回收管路系统(4)包括总回收管(41)、分回收管(42)和连接阀(43);所述蒸汽排放系统(5)包括排气管(51)、排气罩(52)和风机(53); 所述水箱(11)与栗(12)通过联接管路(13)相连，联接管路(13)上设有阀体(14);所述栗(12)还与分配管路系统(3)中的总进液管(31)连接，总进液管(31)与分进液管(32)通过调节阀(33)固定连接，分进液管(32)与喷液管(21)通过转接头(34)固定连接； 所述喷液箱系统(2)连接回收管路系统(4)的总回收管(41)，总回收管(41)通过连接阀(43)与分回收管(42)相连，分回收管(42)通入水箱(11);所述喷液箱系统(2)还与排气管(51)相连，排气管(51)连接排气罩(52)。优选地，所述集液箱系统⑴的水箱(11)包括I号水箱(111)、2号水箱(112)和3号水箱(113);所述集液箱系统(I)的栗(12)包括I号耐高温水栗(121)、2号耐高温水栗(122);所述I号水箱(111)、2号水箱(112)和3号水箱(113)通过联接管路(13)相连形成连通器结构。优选地，所述喷液管(21)共有4个，分别是左上喷液管(211)、右上喷液管(212)、左下喷液管(213)和右下喷液管(214)。优选地，所述喷液箱系统还包括辊道(22)和接液槽(23)。优选地，所述棍道(22)包括前棍道(221)和后棍道(222)。优选地，所述接液槽(23)包括前接液槽(231)和后接液槽(232)。优选地，所述分进液管(32)包括与左上喷液管(211)相连的I号分进液管(321)、与右上喷液管(212)相连的2号分进液管(322)、与左下喷液管(213)连的3号分进液管(323)、与右下喷液管(214)相连的4号分进液管(324)。本专利技术阻锈设备的一个完整的阻锈流程如下:所述栗(12)从水箱(11)中抽出阻锈液，进入分配管路系统(3)的总进液管(31);总进液管(31)中的阻锈液通过调节阀(33)进行流量调节后进入分进液管(32)，再流入喷液管(21);喷液管(21)喷出阻锈液对乳件进行喷淋；蒸汽排放系统(5)中的排气管(51)收集喷淋过程产生的蒸汽，蒸汽经排气罩(52)排出后，风机(53)吸收排出的蒸汽并对蒸汽进行冷却；冷却后的蒸汽进入回收管路系统(4)的总回收管(41)，喷淋过程的液体经回收也进入回收管路系统(4)的总回收管(41)、总回收管(41)中的阻锈液经连接阀(43)进入分回收管(42)相连，再由分回收管(42)流回水箱(11)。本专利技术的阻锈设备安装在乳线定尺剪前面或后面(根据不同的生产现场确定)，在此处小规格钢材(L10?L16)表面温度降到150到220度，大规格钢材(L18以上)表面温度降到200到300度，在此温度下通过喷液管对乳件喷上阻锈剂。阻锈剂在钢材表面形成致密均匀阻锈膜层，该膜层具有优良的电化学特性、较高的膜层保护系数，对因穿水造成的钢材表面的损伤有填充、覆盖、隔离及修复作用，减缓了腐蚀反应，对钢材的锈蚀起到抑制、延缓作用，以提高其在大气中耐锈蚀的能力。经处理后的钢材不仅满足相关力学性能要求，同时也大大提高了耐锈蚀性能。【附图说明】 图1是本专利技术的阻锈设备组成示意图； 图2是本专利技术的阻锈设备的主视示意图； 图3是本专利技术的阻锈设备的左视示意图； 图4是本专利技术阻锈设备的集液箱系统俯视示意图； 图5是本专利技术阻锈设备的分配管路系统主视示意图。【具体实施方式】下面将结合本专利技术中的附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本专利技术的阻锈设备安装在乳线定尺剪前端或后端。附图1是本专利技术的一种乳线用阻锈设备组成示意图。如附图1~3所示，所述阻锈设备由集液箱系统(1)、喷液箱系统(2)、分配管路系统(3)、回收管路系统(4)和蒸汽排放系统(5)组成。所述集液箱系统(I)包括水箱(11)、栗(12)、联接管路(13)和阀体(14)。所述喷液箱系统(2)包括喷液管(21);所述分配管路系统(3)包括总进液管(31)、分进液管(32)、调节阀(33)和转接头(34);所述回收管路系统(4)包括总回收管(41)、分回收管(42)和连接阀(43);所述蒸汽排放系统(5)包括排气管(51)、排气罩(52)和风机(53)； 所述水箱(11)与栗(12)通过联接管路(13)相连，联接管路(13)上设有阀体(14);所述栗(12)还与分配管路系统(3)中的总进液管(31)连接，总进液管(31)与分进液管(32)通过调节阀(33)固定连接，分进液管(32)与喷液管(21)通过转接头(34)固定连接； 所述喷液箱系统(2)连接回收管路系统(4)的总回收管(41)，总回收管(41)通过连接阀(43)与分回收管(42)相连，分回收管(42)通入水箱(11);所述喷液箱系统(2)还与排气管(51)相连，排气管(51)连接排气罩(52)。实施例1 作为本专利技术的一种乳线用阻锈设备的优选实施例，如附图2~ 5所示，集液箱系统(I)的水箱(11)包括I号水箱(111)、2号水箱(112)和3号水箱(113)，I号水箱(111)、2号水箱(112)和3号水箱(113)通过联接管路(13)相连形成连通器结构。集液箱系统(I)的栗(12)包括I号耐高温水栗(121)、2号耐本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轧线用阻锈设备，所述阻锈设备向轧件喷淋阻锈液，其特征在于：所述阻锈设备安装在轧线定尺剪前端或后端；所述阻锈设备由集液箱系统(1)、喷液箱系统(2)、分配管路系统(3)、回收管路系统(4)和蒸汽排放系统(5)等组成；所述集液箱系统(1)包括水箱(11)、泵(12)、联接管路(13)和阀体(14)；所述喷液箱系统(2)包括喷液管(21)；所述分配管路系统(3)包括总进液管(31)、分进液管(32)、调节阀(33)和转接头(34)；所述回收管路系统(4)包括总回收管(41)、分回收管(42)和连接阀(43)；所述蒸汽排放系统(5)包括排气管(51)、排气罩(52)和风机(53)；所述水箱(11)与泵(12)通过联接管路(13)相连，联接管路(13)上设有阀体(14)；所述泵(12)还与分配管路系统(3)中的总进液管(31)连接，总进液管(31)与分进液管(32)通过调节阀(33)固定连接，分进液管(32)与喷液管(21)通过转接头(34)固定连接；所述喷液箱系统(2)连接回收管路系统(4)的总回收管(41)，总回收管(41)通过连接阀(43)与分回收管(42)相连，分回收管(42)通入水箱(11)；所述喷液箱系统(2)还与排气管(51)相连，排气管(51)连接排气罩(52)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵家柱，吴鹏，梁海峰，曹文明，史宣菊，陈曦，魏强，
申请(专利权)人：合肥东方节能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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