本实用新型专利技术公开了一种低辐射镀膜玻璃镀膜生产线入口清洗装置，包括支座、设置在支座上的支架、设置在支架上的传送辊以及设在支座上方的壳体，在所述壳体内与平板玻璃原片传送方向垂直的内壁上固定有三组导轨A，在所述三组导轨A上分别设有活动的刷板以及驱动刷板沿导轨A滑动的电机，所述刷板朝向平板玻璃原片表面的一侧设有刷毛以及喷液管，所述喷液管与玻璃洗涤液供应装置连接，在所述壳体内沿平板玻璃原片传送方向一致的内壁上设有一组导轨B，在所述导轨B上设有风刀和水刀以及电机，所述导轨B下方的支架左端与所述支座的连接处设有一液压装置，该装置能对平板玻璃原片的整个版幅进行刷洗和风干，保证极高的清洁度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械设备领域，尤其涉及一种低辐射镀膜玻璃镀膜生产线入口清洗装置。
技术介绍
镀膜玻璃（Reflectiveglass）也称反射玻璃。镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。镀膜玻璃按产品的不同特性，可分为以下几类：热反射玻璃、低辐射玻璃（Low-E）、导电膜玻璃等。在建筑中，使用最多的是热反射玻璃。low-E玻璃一般是在玻璃表面镀一层或多层诸如铬、钛或不锈钢等金属或其化合物组成的薄膜，使产品呈丰富的色彩，对于可见光有适当的透射率，对红外线有较高的反射率，对紫外线有较高吸收率，另外，还具有良好的透射性，因此，也称为阳光控制玻璃。离线法生产Low-E玻璃，是目前国际上普遍采用真空磁控溅射镀膜技术，即是在真空条件下，利用磁控溅射技术在玻璃表面镀一层膜。镀膜生产线入口的清洗设备，作为镀膜生产线上的关键设备，承担着对镀膜玻璃原片进行抛光、清洁、干燥等表面处理的作用，以使玻璃原片达到无污、无尘、无离子的清洁程度，从而使膜层能够牢固地附着在玻璃原片上。如果入口清洗设备不能正常工作，生产线上生产的镀膜玻璃就会产生斑点、针孔等可视性缺陷以及膜层附着不牢等物理缺陷，尤其是平板玻璃的原片的边角处。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种低辐射镀膜玻璃生产线上用玻璃清洗装置，该装置能对平板玻璃原片的整个版幅进行刷洗和风干，保证极高的清洁度。本技术采用的技术方案是：一种低辐射镀膜玻璃镀膜生产线入口清洗装置，包括支座、设置在支座上的支架、设置在支架上的传送辊以及设在支座上方的壳体，在所述壳体内与平板玻璃原片传送方向垂直的内壁上固定有三组导轨A，在所述三组导轨A上分别设有活动的刷板以及驱动刷板沿导轨A滑动的电机，所述刷板朝向平板玻璃原片表面的一侧设有刷毛以及喷液管，所述喷液管与玻璃洗涤液供应装置连接，在所述壳体内沿平板玻璃原片传送方向一致的内壁上设有一组导轨B，在所述导轨B上设有风刀和水刀以及驱动风刀和水刀沿导轨B移动的电机，所述风刀位于所述水刀左侧，所述风刀与供气装置连接，所述水刀与供水装置连接，所述导轨B下方的支架左端与所述支座的连接处设有一液压装置，平板玻璃原片从左侧壳体内经过刷板往复刷洗，然后水刀冲洗，最后经风刀干燥后送至镀膜生产线。进一步地，在所述支架下方设有接水盘。进一步地，在平板玻璃原片左侧入口的壳体内侧设有喷水管，所述喷水管的设置方向与平板玻璃原片传送方向垂直。进一步地，所述刷毛的长度比所述刷板到平板玻璃原片表面的距离长10~20mm。进一步地，三块刷板上刷毛的有效工作面积大于整块平板玻璃原片的面积，且单块刷板上刷毛的有效工作面积大于平面玻璃原片面积的1/3。进一步地，在平板玻璃原片入口处的支架以及风刀左下方的支架上设有位置定位器。进一步地，所述液压装置将与其连接的支架顶升至最高点时，支架与水平面的夹角呈2°~4°。进一步地，所述风刀出风方向朝向平板玻璃原片传送方向，与水平面的夹角为45°~89°，所述水刀出水方向朝向平板玻璃原片传送方向，与水平面的夹角为45°~89°。进一步地，所述风刀和水刀的长度大于平板玻璃原片的宽度。进一步地，所述导轨B的长度大于所述平板玻璃原片的长度。本技术的有益效果是：本技术涉及简单，结构合理。平板玻璃原片进入壳体内先进行三个刷板往复运动，刷洗除去平板玻璃原片表面附着的污物，刷板的有效工作面积大于平板玻璃原片的面积，可以保证刷洗过程中对整个平板玻璃原片的表面，包含边角处。刷洗完成后的平板玻璃原片，进入水洗和风干燥的过程。由于液压装置将支架提升至倾斜状态，平板玻璃原片随之呈倾斜状态，在水洗清洁和风吹干燥的过程中，水分在重力以及风动力容易沿着平板玻璃原片滑落，而不在边角处聚集，保证了对整个平板玻璃原片版幅的清洗干燥效果。附图说明图1是本技术结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本技术进行进一步详细说明。如附图1所示一种低辐射镀膜玻璃镀膜生产线入口清洗装置，包括支座1、设置在支座1上的支架2、设置在支架2上的传送辊3以及设在支座1上方的壳体4，在所述壳体4内与平板玻璃原片5传送方向垂直的内壁上固定有三组导轨A6，在所述三组导轨A6上分别设有活动的刷板7以及驱动刷板7沿导轨A6滑动的电机8，所述刷板7朝向平板玻璃原片5表面的一侧设有刷毛9以及喷液管10，所述喷液管10与玻璃洗涤液供应装置连接，在所述壳体4内沿平板玻璃原片5传送方向一致的内壁上设有一组导轨B11，在所述导轨B11上设有风刀12和水刀13以及驱动风刀12和水刀13沿导轨B11移动的电机8，所述风刀12位于所述水刀12左侧，所述风刀12与供气装置连接，所述水刀13与供水装置连接，所述导轨B11下方的支架2左端与所述支座1的连接处设有一液压装置14，平板玻璃原片5从左侧壳体4内经过刷板7往复刷洗，然后水刀13冲洗，最后经风刀12干燥后送至镀膜生产线。进一步地，在所述支架2下方设有接水盘15，收集刷洗废液。进一步地，在平板玻璃原片5左侧入口的壳体4内侧设有喷水管16，所述喷水管16的设置方向与平板玻璃原片5传送方向垂直，对进入壳体4的平板玻璃原片5进行水预冲洗。进一步地，所述刷毛9的长度比所述刷板7到平板玻璃原片5表面的距离长10~20mm，保证刷毛9对平板玻璃原片5表面有一定挤压，利于刷除表面附着的污物。进一步地，三块刷板7上刷毛9的有效工作面积大于整块平板玻璃原片5的面积，在刷板7往复对平板玻璃原片5表面进行刷洗时，做到边角也能被刷洗到，并且单块刷板7上刷毛9的有效工作面积大于平面玻璃原片5面积的1/3使得相邻刷板7之间的工作面有重叠，利用重叠处表面的刷洗。进一步地，在平板玻璃原片5入口处的支架2以及风刀12左下方的支架2上设有位置定位器17，通过定位器17实现刷洗工序和清洗吹干工序的启动和关闭。进一步地，所述液压装置14将与其连接的支架2顶升至最高点时，支架2与水平面的夹角呈2°~4°。进一步地，所述风刀12出风方向朝向平板玻璃原片5传送方向，与水平面的夹角为45°~89°，所述水刀13出水方向朝向平板玻璃原片5传送方向，与水平面的夹角为45°~89°，空气和水倾斜吹向平板玻璃原片5表面，利于清洗和吹干过程。进一步地，所述风刀12和水刀13的长度大于平板玻璃原片5的宽度，在清洗和吹干过程能覆盖中平板玻璃原片5宽度方向。进一步地，所述导轨B11的长度大于所述平板玻璃原片5的长度，风刀12和水刀13移动距离覆盖到整个平板玻璃原片5长度方向。本技术的工作方式是：平板玻璃原片5从左向右移动。从左侧入口进入壳体4内部，喷水管16喷水对平板玻璃原片5表面进行预冲洗。当平板玻璃原片5传送至三块刷板7下方时，喷液管10喷出洗液，同时电机8驱动三块刷板沿导轨A6往复运动，不停通过刷毛9对本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低辐射镀膜玻璃镀膜生产线入口清洗装置，包括支座（1）、设置在支座（1）上的支架（2）、设置在支架（2）上的传送辊（3）以及设在支座（1）上方的壳体（4），其特征在于：在所述壳体（4）内与平板玻璃原片（5）传送方向垂直的内壁上固定有三组导轨A（6），在所述三组导轨A（6）上分别设有活动的刷板（7）以及驱动刷板（7）沿导轨A （6）滑动的电机（8），所述刷板（7）朝向平板玻璃原片（5）表面的一侧设有刷毛（9）以及喷液管（10），所述喷液管（10）与玻璃洗涤液供应装置连接，在所述壳体（4）内沿平板玻璃原片（5）传送方向一致的内壁上设有一组导轨B（11），在所述导轨B（11）上设有风刀（12）和水刀（13）以及驱动风刀（12）和水刀（13）沿导轨B（11）移动的电机（8），所述风刀（12）位于所述水刀（13）左侧，所述风刀（12）与供气装置连接，所述水刀（13）与供水装置连接，所述导轨B（11）下方的支架（2）左端与所述支座（1）的连接处设有一液压装置（14），平板玻璃原片（5）从左侧壳体（4）内经过刷板（7）往复刷洗，然后水刀（13）冲洗，最后经风刀（12）干燥后送至镀膜生产线。
【技术特征摘要】
1.一种低辐射镀膜玻璃镀膜生产线入口清洗装置，包括支座（1）、设置在支座（1）上的支架（2）、设置在支架（2）上的传送辊（3）以及设在支座（1）上方的壳体（4），其特征在于：在所述壳体（4）内与平板玻璃原片（5）传送方向垂直的内壁上固定有三组导轨A（6），在所述三组导轨A（6）上分别设有活动的刷板（7）以及驱动刷板（7）沿导轨A（6）滑动的电机（8），所述刷板（7）朝向平板玻璃原片（5）表面的一侧设有刷毛（9）以及喷液管（10），所述喷液管（10）与玻璃洗涤液供应装置连接，在所述壳体（4）内沿平板玻璃原片（5）传送方向一致的内壁上设有一组导轨B（11），在所述导轨B（11）上设有风刀（12）和水刀（13）以及驱动风刀（12）和水刀（13）沿导轨B（11）移动的电机（8），所述风刀（12）位于所述水刀（13）左侧，所述风刀（12）与供气装置连接，所述水刀（13）与供水装置连接，所述导轨B（11）下方的支架（2）左端与所述支座（1）的连接处设有一液压装置（14），平板玻璃原片（5）从左侧壳体（4）内经过刷板（7）往复刷洗，然后水刀（13）冲洗，最后经风刀（12）干燥后送至镀膜生产线。
2.根据权利要求1所述的一种低辐射镀膜玻璃镀膜生产线入口清洗装置，其特征在于：在所述支架（2）下方设有接水盘（15）。
3.根据权利要求1所述的一种低辐射镀膜玻璃镀膜生产线入口清洗装置，其特征在于：在平板玻璃原片（5）左侧入口的壳体（4）内侧设有喷水管（16），所述喷水管（16）的设置方向与平板玻璃原片（5）传送方向垂直。
4...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨斌，
申请(专利权)人：绵阳市中邦节能玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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