玻璃钢化设备风栅段用出风风嘴制造技术

玻璃钢化设备风栅段用出风风嘴，包括风嘴本体以及间隔设置在风嘴本体上出风端位置的多个出风孔，所述的出风孔由依次连通的第一扩孔段、圆柱孔段和第二扩孔段组成；所述的第一扩孔段具有大孔径端、小孔径端以及分布于大孔径端和小孔径端之间的第一孔侧壁，大孔径端朝向风嘴本体外侧方向，第一孔侧壁为沿小孔径端延伸至大孔径端的平滑过渡段；第二扩孔段具有小孔径端、大孔径端以及分布于小孔径端和大孔径端之间的第二孔侧壁，大孔径端朝向风嘴本体的内腔方向，第二孔侧壁为沿小孔径端延伸至大孔径端的平滑过渡段。本方案通过优化设计，以降低玻璃钢化冷却过程中风压及流量的损耗，从而降低玻璃钢化设备的能耗，并降低玻璃钢化设备的风蚀作用，提高设备使用寿命。提高设备使用寿命。提高设备使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
玻璃钢化设备风栅段用出风风嘴


[0001]本技术涉及玻璃钢化设备
，具体为玻璃钢化设备风栅段用出风风嘴。

技术介绍

[0002]钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的温度，再通过玻璃钢化冷却设备进行快速均匀的冷却而得到的。钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高，其强度约是普通退火玻璃的四倍以上，是一种表面具有压应力的安全玻璃。
[0003]目前传统的玻璃钢化设备风栅段（平风栅和弯风栅）出风孔均采用直孔、孔边沿不倒角或仅一侧倒小斜角的结构形式，倒角段均在圆柱孔单侧且为直线结构，该倒角尺寸极小，仅用于去除钻孔时产生的毛刺。当冷却风通过这种出风孔时，一方面，风压及流量均会在出风口产生较大的损失，使得玻璃钢化设备能耗较大；另一方面，玻璃钢化冷却设备中的出风口位置也容易产生风蚀，从而降低设备的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种玻璃钢化设备风栅段用出风风嘴，以降低玻璃钢化冷却过程中风压及流量的损耗，从而降低玻璃钢化设备的能耗，并降低玻璃钢化设备的风蚀作用，提高设备使用寿命。
[0005]本技术采用的技术方案是：玻璃钢化设备风栅段用出风风嘴，包括风嘴本体以及间隔设置在风嘴本体上出风端位置的多个出风孔，所述的出风孔由依次连通的第一扩孔段、圆柱孔段和第二扩孔段组成；
[0006]所述的第一扩孔段具有第一大孔径端、第一小孔径端以及分布于第一大孔径端和第一小孔径端之间的第一孔侧壁，其中第一小孔径端与圆柱孔段的一端连接，且第一小孔径端为半径与圆柱孔段半径相同的圆形，所述第一大孔径端朝向风嘴本体的外侧方向，所述第一孔侧壁为沿第一小孔径端延伸至第一大孔径端的平滑过渡段；
[0007]所述的第二扩孔段具有第二小孔径端、第二大孔径端以及分布于第二小孔径端和第二大孔径端之间的第二孔侧壁，其中第二小孔径端与圆柱孔段的另一端连接，且第二小孔径端为半径与圆柱孔段半径相同的圆形，所述第二大孔径端朝向风嘴本体的内腔方向，所述第二孔侧壁为沿第二小孔径端延伸至第二大孔径端的平滑过渡段。
[0008]作为优选方案，所述的第一孔侧壁和第二孔侧壁的纵截面的形状均为圆弧形，并朝向各自孔腔内的方向弯曲分布。
[0009]作为优选方案，所述的第一孔侧壁的纵截面的形状为直线；第二孔侧壁的纵截面的形状为圆弧形，并朝向第二扩孔段孔腔内的方向弯曲分布。
[0010]作为优选方案，所述的第一孔侧壁的纵截面的形状为圆弧形，朝向第一扩孔段孔腔内的方向弯曲分布；所述的第二孔侧壁的纵截面的形状为直线。
[0011]作为优选方案，所述的第一孔侧壁纵截面的形状是由多段圆弧和/或多段直线组成的仿圆弧形。
[0012]作为优选方案，第二孔侧壁的纵截面的形状是由多段圆弧和/或多段直线组成的仿圆弧形。
[0013]作为优选方案，所述出风孔的总深度是圆柱孔段直径的0.6
‑
2.5倍。
[0014]作为优选方案，所述第一扩孔段和第二扩孔段的深度分别为出风孔总深度的0.05
‑
0.8倍。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术的玻璃钢化设备风栅段用出风风嘴应用在玻璃钢化设备上后，冷却风可更加流畅平滑的依次通过靠近内腔端第二扩孔段、圆柱孔段和远离内腔端第一扩孔段后吹向待冷却玻璃。经试验，在相同风压及流量冷却风的前提下，本技术相对于传统的冷却出风孔结构的出风风压和流量可提高5%以上，从而降低了玻璃钢化设备的能耗。同时降低了冷却设备出风口位置的风蚀，延长了冷却设备的使用寿命以及大修间隔，降低了玻璃钢化企业的生产成本，利于推广。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术第一种实施方式的剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术第二种实施方式的剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术第三种实施方式的剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术第四种实施方式的剖面结构示意图；
[0022]图5为本技术第五种实施方式的剖面结构示意图；
[0023]图6为本技术第六种实施方式的剖面结构示意图。
[0024]附图标记：1、出风孔，101、第一扩孔段，101
‑
1、第一大孔径端，101
‑
2、第一孔侧壁，101
‑
3、第一小孔径端，102、圆柱孔段，103、第二扩孔段，103
‑
1、第二小孔径端，103
‑
2、第二孔侧壁，103
‑
3、第二大孔径端，2、风嘴本体。
具体实施方式
[0025]下面，通过示例性的实施方式对本技术进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益的结合到其它实施方式中。
[0026]需要说明的是：除非另做定义，本文所使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利申请说明书以及权利要求书中所使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表述数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语指出现在“包括”或者
“
包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，但并不排除其他元件或者物件。
[0027]实施例1、
[0028]下面结合附图1具体描述本实施例中各组件的具体结构：
[0029]实施例如图1所示，一种玻璃钢化设备风栅段用出风风嘴，包括风嘴本体2以及间隔开设在风嘴本体2出风端位置的多个出风孔1，出风孔1的轴线与风嘴本体2的横截面的轴线n的夹角相同，冷却风由连接在风嘴本体2的冷却设备产生，通过风嘴本体2后最终由出风孔1朝向待冷却玻璃喷出，使得风嘴产生多方向的冷却风；
[0030]本实施例中，所述出风孔1由依次连通的第一扩孔段101、圆柱孔段102和第二扩孔段103组成，所述第一扩孔段101、第二扩孔段103均与圆柱孔段102同轴分布，所述出风孔1的总深度H是圆柱孔段102直径D的0.6
‑
2.5倍；
[0031]其中，第一扩孔段101的深度H1为出风孔1总深度H的0.05
‑
0.8倍，第一扩孔段101具有第一大孔径端101
‑
1、第一小孔径端101
‑
3以及分布于第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃钢化设备风栅段用出风风嘴，包括风嘴本体（2）以及间隔设置在风嘴本体（2）上出风端位置的多个出风孔（1），其特征在于：所述的出风孔（1）由依次连通的第一扩孔段（101）、圆柱孔段（102）和第二扩孔段（103）组成；所述的第一扩孔段（101）具有第一大孔径端（101
‑
1）、第一小孔径端（101
‑
3）以及分布于第一大孔径端（101
‑
1）和第一小孔径端（101
‑
3）之间的第一孔侧壁（101
‑
2），其中第一小孔径端（101
‑
3）与圆柱孔段（102）的一端连接，且第一小孔径端（101
‑
3）为半径与圆柱孔段（102）半径相同的圆形，所述第一大孔径端（101
‑
1）朝向风嘴本体（2）外侧方向，所述第一孔侧壁（101
‑
2）为沿第一小孔径端（101
‑
3）延伸至第一大孔径端（101
‑
1）的平滑过渡段；所述的第二扩孔段（103）具有第二小孔径端（103
‑
1）、第二大孔径端（103
‑
3）以及分布于第二小孔径端（103
‑
1）和第二大孔径端（103
‑
3）之间的第二孔侧壁（103
‑
2），其中第二小孔径端（103
‑
1）与圆柱孔段（102）的另一端连接，且第二小孔径端（103
‑
1）为半径与圆柱孔段（102）半径相同的圆形，所述第二大孔径端（103
‑
3）朝向风嘴本体（2）的内腔方向，所述第二孔侧壁（103
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：郝卫东，朱与伦，
申请(专利权)人：上海北玻玻璃技术工业有限公司，
类型：新型
国别省市：