本实用新型专利技术涉及钢化玻璃技术领域，公开了一种减少应力斑的钢化玻璃处理装置，包括设备本体，所述设备本体的上表面安装有安装箱，所述安装箱的内部设置有冷却装置，所述冷却装置包括电动机、转动轴、第一限位板、支撑杆和第二限位板，所述电动机的输出端设置有所述转动轴，所述转动轴的底端固接有所述第一限位板，所述第一限位板下表面的左右两侧均固接有所述支撑杆，所述支撑杆的下方设置有所述第二限位板，两个所述支撑杆的内部均设置有夹紧装置，冷却装置的设置可以使玻璃在设备内冷却得更加均匀，从而减少钢化玻璃在生产过程中产生的应力斑，橡胶条和透气孔的相互配合，可以进一步减少应力斑的产生。一步减少应力斑的产生。一步减少应力斑的产生。
【技术实现步骤摘要】
一种减少应力斑的钢化玻璃处理装置
[0001]本技术涉及钢化玻璃
，具体是一种减少应力斑的钢化玻璃处理装置。
技术介绍
[0002]钢化玻璃属于安全玻璃，它其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或者物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高承载能力，增强玻璃自身的抗风压性、寒暑性和冲击性等，钢化玻璃有一个识别的特征点就是应力斑，应力斑是指在偏光或者部分偏光照射的条件下，由于内部应力使玻璃产生双折射现象而引起的光学效应，它也称为风斑，是钢化玻璃生产过程中冷却风冷却不均匀造成的，因此在钢化玻璃生产过程中需要一种辅助设备来减少应力斑的产生。
[0003]但是，现有的设备中没有采取有效的冷却措施，并且也没有采取有效的夹紧措施和密封措施。因此，本领域技术人员提供了一种减少应力斑的钢化玻璃处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种减少应力斑的钢化玻璃处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种减少应力斑的钢化玻璃处理装置，包括设备本体，所述设备本体的底部固接有一组支撑座，所述设备本体的前表面安装有把手，所述设备本体的左右外侧壁上均开设有进风口，所述设备本体的上表面安装有安装箱，所述安装箱的内部设置有冷却装置，所述冷却装置包括电动机、转动轴、第一限位板、支撑杆和第二限位板，所述电动机的输出端设置有所述转动轴，所述转动轴的底端固接有所述第一限位板，所述第一限位板下表面的左右两侧均固接有所述支撑杆，所述支撑杆的下方设置有所述第二限位板，两个所述支撑杆的内部均设置有夹紧装置，所述设备本体前表面的保护门的后表面设置有橡胶条，所述第一限位板和所述第二限位板的外表面均开设有两组透气孔。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述夹紧装置包括安装槽、复位弹簧、限位块和移动杆，所述支撑杆的内部均开设有所述安装槽，所述安装槽的上内侧壁上均固接有所述复位弹簧，所述复位弹簧的底部均固接有所述限位块，所述限位块的底端均固接有所述移动杆，可以使玻璃在冷却过程中夹持得更加紧，增加设备的安全性。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第一限位板的内部开设有第一限位槽，所述第二限位板的内部开设有第二限位槽，且所述第一限位槽和所述第二限位槽的大小和形状均相同，可以使玻璃稳固的安装在两个限位槽内。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述支撑杆的长度与所述第一限位板的左端到所述第一限位槽的左端的长度相等，可以使玻璃被夹持得更加稳固。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一限位板的左端到所述第一限位槽的左端的距离与所述第二限位板的左端到所述第二限位槽的左端的距离相等，可以使两个限位槽能够将玻璃夹持得更加稳定。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述橡胶条设置在所述设备本体的边缘处，可以增加设备的密封性。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述透气孔十个为一组，且两组所述透气孔呈对称分布，可以使玻璃被冷却得更加均匀。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述限位块的长度大于所述复位弹簧和所述移动杆的长度，可以防止在拉扯过程中导致复位弹簧从安装槽内被拉出。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述移动杆的上端固接在所述限位块的底部，且所述移动杆的底端固接在所述第二限位板的上表面，可以使第二限位板在复位弹簧的作用下进行上下运动，方便对玻璃的夹持。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、冷却装置的设置可以使玻璃在设备内冷却得更加均匀，从而减少钢化玻璃在生产过程中产生的应力斑，两个限位槽的设计可以使玻璃安装得更加稳固，增加设备的安全性，使用简单，操作方便。
[0017]2、在夹紧装置中复位弹簧、限位块和移动杆的相互配合下，可以进一步使钢化玻璃夹持得更加稳固，橡胶条的设计可以增加设备的密封性，通过橡胶条和透气孔的相互配合，可以进一步减少应力斑的产生。
附图说明
[0018]图1为一种减少应力斑的钢化玻璃处理装置的结构示意图；
[0019]图2为一种减少应力斑的钢化玻璃处理装置中冷却装置的剖面图；
[0020]图3为图2中A区域的放大图；
[0021]图4为一种减少应力斑的钢化玻璃处理装置中橡胶条的平面图；
[0022]图5为一种减少应力斑的钢化玻璃处理装置中透气孔的平面图。
[0023]图中：1、设备本体；2、支撑座；3、把手；4、进风口；5、安装箱；6、冷却装置；7、电动机；8、转动轴；9、第一限位板；10、支撑杆；11、第二限位板；12、第一限位槽；13、第二限位槽；14、夹紧装置；15、安装槽；16、复位弹簧；17、限位块；18、移动杆；19、橡胶条；20、透气孔。
具体实施方式
[0024]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种减少应力斑的钢化玻璃处理装置，包括设备本体1，设备本体1的底部固接有一组支撑座2，设备本体1的前表面安装有把手3，设备本体1的左右外侧壁上均开设有进风口4，设备本体1的上表面安装有安装箱5，安装箱5的内部设置有冷却装置6，冷却装置6包括电动机7、转动轴8、第一限位板9、支撑杆10和第二限位板11，电动机7的输出端设置有转动轴8，转动轴8的底端固接有第一限位板9，第一限位板9下表面的左右两侧均固接有支撑杆10，支撑杆10的下方设置有第二限位板11，第一限位板9的内部开设有第一限位槽12，第二限位板11的内部开设有第二限位槽13，且第一限位槽12和第二限位槽13的大小和形状均相同，支撑杆10的长度与第一限位板9的左端到第一限位
槽12的左端的长度相等，第一限位板9的左端到第一限位槽12的左端的距离与第二限位板11的左端到第二限位槽13的左端的距离相等，冷却装置6的设置可以使玻璃在设备内冷却得更加均匀，从而减少钢化玻璃在生产过程中产生的应力斑，两个限位槽的设计可以使玻璃安装得更加稳固，增加设备的安全性，使用简单，操作方便。
[0025]在图2、图3、图4和图5中：两个支撑杆10的内部均设置有夹紧装置14，夹紧装置14包括安装槽15、复位弹簧16、限位块17和移动杆18，支撑杆10的内部均开设有安装槽15，安装槽15的上内侧壁上均固接有复位弹簧16，复位弹簧16的底部均固接有限位块17，限位块17的底端均固接有移动杆18，限位块17的长度大于复位弹簧16和移动杆18的长度，移动杆18的上端固接在限位块17的底部，且移动杆18的底端固接在第二限位板11的上表面，设备本体1前表面的保护门的后表面设置有橡胶条19，橡胶条19设置在设备本体1的边缘处，第一限位板9和第二限位板11的外表面均开设有两组透气孔20，透气孔20十个为一组，且两组透气孔20呈对称分布，在夹紧装置14中复位弹簧16、限位块17和移动杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种减少应力斑的钢化玻璃处理装置，包括设备本体(1)，其特征在于，所述设备本体(1)的底部固接有一组支撑座(2)，所述设备本体(1)的前表面安装有把手(3)，所述设备本体(1)的左右外侧壁上均开设有进风口(4)，所述设备本体(1)的上表面安装有安装箱(5)，所述安装箱(5)的内部设置有冷却装置(6)，所述冷却装置(6)包括电动机(7)、转动轴(8)、第一限位板(9)、支撑杆(10)和第二限位板(11)，所述电动机(7)的输出端设置有所述转动轴(8)，所述转动轴(8)的底端固接有所述第一限位板(9)，所述第一限位板(9)下表面的左右两侧均固接有所述支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的下方设置有所述第二限位板(11)，两个所述支撑杆(10)的内部均设置有夹紧装置(14)，所述设备本体(1)前表面的保护门的后表面设置有橡胶条(19)，所述第一限位板(9)和所述第二限位板(11)的外表面均开设有两组透气孔(20)。2.根据权利要求1所述的一种减少应力斑的钢化玻璃处理装置，其特征在于，所述夹紧装置(14)包括安装槽(15)、复位弹簧(16)、限位块(17)和移动杆(18)，所述支撑杆(10)的内部均开设有所述安装槽(15)，所述安装槽(15)的上内侧壁上均固接有所述复位弹簧(16)，所述复位弹簧(16)的底部均固接有所述限位块(17)，所述限位块(17)的底端均固接有所述移动杆(18)。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：李军，任朝晖，张伟，卢伶俐，
申请(专利权)人：亿钧耀能新材武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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