一种具有风压调节功能的集风箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有风压调节功能的集风箱,包括箱体、第一进风管、第二进风管、出风管、闸板阀和出风调节装置；箱体的内部分隔成第一集风腔和第二集风腔，第一集风腔和第二集风腔之间的隔板设有闸板阀；闸板阀的启闭控制第一集风腔和第二集风腔的连通或关闭；第一进风管和第二进风管均安装于箱体的后侧面，第一进风管的前端与第一集风腔的后端相连通，第二进风管的前端与第二集风腔的后端相连通，第一进风管的后端和第二进风管的后端分别与两个不同风压的风机的出风口相连接；可以根据需要冷却的玻璃的厚度，选择开启或关闭与第一集风腔连接的风机，或选择开启或关闭闸板阀，获得适用的风压，以保障玻璃冷却时的生产质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有风压调节功能的集风箱


[0001]本技术涉及通风设备
，尤其涉及一种具有风压调节功能的集风箱。

技术介绍

[0002]经过钢化玻璃炉高温加热的玻璃出炉后需要冷却，厚度越大的玻璃冷却降温的速度越低，因为冷却降温的速度过快，会导致玻璃炸裂，产生质量事故。故此，需要根据玻璃的厚度调节冷却风的风压，避免质量事故的发生。
[0003]现有技术中玻璃钢化炉输出冷却风的设备只能调节出风的风量，不能根据工艺的需要调整冷却风的风压，容易出现上述问题。

技术实现思路

[0004]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种具有风压调节功能的集风箱，可根据工艺的需要调整输出的冷却风的风压。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种具有风压调节功能的集风箱，用于分配输出冷却钢化玻璃的风，包括箱体、第一进风管、第二进风管、出风管、闸板阀和出风调节装置；
[0007]所述箱体的内部分隔成第一集风腔和第二集风腔，所述第一集风腔和第二集风腔之间的隔板设有所述闸板阀；
[0008]所述闸板阀的启闭控制所述第一集风腔和所述第二集风腔的连通或关闭；
[0009]所述第一进风管和所述第二进风管均安装于所述箱体的后侧面，所述第一进风管的前端与所述第一集风腔的后端相连通，所述第二进风管的前端与所述第二集风腔的后端相连通，所述第一进风管的后端和所述第二进风管的后端分别与两个不同风压的风机的出风口相连接；
[0010]所述第一集风腔的前端和第二集风腔的前端均连通有多个呈阵列分布的出风管，所述第一集风腔和第二集风腔分别通过对应的所述出风管向玻璃钢化炉的通过段和冷却段送风；
[0011]所述第一集风腔的前端和第二集风腔的前端分别安装有所述出风调节装置，所述出风调节装置包括升降装置和挡风板，所述挡风板与所述升降装置传动连接，所述升降装置带动所述挡风板上下移动，上下移动时所述挡风板遮挡一排所述出风管或位于上下两排所述出风管之间的区域。
[0012]具体的，所述闸板阀包括连接管道、第一气缸、第二气缸、第一闸板和第二闸板；
[0013]所述连接管道安装于所述第一集风腔和所述第二集风腔之间的隔板，所述第一集风腔和所述第二集风腔通过所述连接管道相连通；
[0014]所述第一气缸和所述第二气缸分别安装于所述连接管道的顶面和底面；
[0015]所述第一闸板的下端穿过所述连接管道的上侧壁插入所述连接管道内，所述第二闸板的上端穿过所述连接管道的下侧壁插入所述连接管道内，所述第一闸板的上端与所述
第一气缸的输出端传动连接，所述第二闸板的下端与所述第二气缸的输出端传动连接；
[0016]所述第一气缸带动所述第一闸板上下运动，所述第二气缸带动所述第二闸板上下运动，所述第二闸板和所述第一闸板前后相隔排列，所述第一闸板滑动至最大行程时所述第一闸板完全盖合所述连接管道，所述第二闸板滑动至最大行程时所述第二闸板盖合所述连接管道的部分区域。
[0017]进一步的，所述第一闸板的下端的端部边缘为朝所述连接管道的中心方向突出的圆弧形；
[0018]所述第二闸板的上端的端部边缘为朝所述连接管道的中心方向突出的圆弧形。
[0019]进一步的，所述闸板阀还包括多个导向板；
[0020]所述导向板内设有导向槽，多个所述导向板两两一组且对称地分别安装于所述隔板的前后两侧，并且所述导向板分布于所述连接管道的上下两侧；
[0021]所述第一闸板和所述第二闸板沿对应的所述导向板的导向槽滑动。
[0022]进一步的，所述出风调节装置还包括驱动电机，所述驱动电机安装于所述箱体的外侧；
[0023]所述升降装置还包括传动轮、传动链和连动杆；
[0024]所述连动杆安装于所述挡风板的下方，所述连动杆的一端与所述驱动电机的输出端传动连接；
[0025]多个所述传动轮分为两组，第一组所述传动轮间隔排列并套装于所述连动杆，第二组所述传动轮安装于所述挡风板的上方，第二组所述传动轮与第一组所述传动轮一一对应地相隔所述挡风板排列；
[0026]每两个上下对应的所述传动轮套装有所述传动链，所述传动链与所述挡风板的后侧面连接；
[0027]所述驱动电机通过所述连动杆带动所述传动轮正反向旋转，从而带动所述传动链上下运动，进而带动所述挡风板同步上下运行。
[0028]进一步的，所述箱体还设有四个支撑脚，四个所述支撑脚分别安装于所述箱体的四个角部的下方；
[0029]四个所述支撑脚的底面的所在面为同一平面。
[0030]进一步的，所述箱体还设有底板；
[0031]所述底板位于所述第一集风腔和所述第二集风腔的下方，所述底板的远离所述出风管的后侧底边与所述支撑脚的底面的间距大于所述底板的靠近所述出风管的前侧底边与所述支撑脚的底面的间距。
[0032]进一步的，还包括压力计；
[0033]两个所述压力计分别安装于所述箱体的左右两侧的外侧面，所述压力计用于测量所述第一集风腔或所述第二集风腔的风压。
[0034]进一步的，所述箱体还设有维修门；
[0035]两个所述维修门分别安装于所述箱体的左右两侧，所述压力计位于所述维修门的前侧或者后侧。
[0036]进一步的，所述箱体的顶面还设有两个吊耳；
[0037]两个所述吊耳的连线的中点和所述箱体的重心在同一竖直线上；
[0038]所述箱体内的连接角均为圆弧角。
[0039]本技术的技术方案的有益效果为：所述具有风压调节功能的集风箱，设有第一集风腔和第二集风腔，可通过与不同风机连接的第一进风管和第二进风管向第一集风腔和第二集风腔分别输入不同风压的冷却风，第一集风腔和第二集风腔之间安装有闸板阀，可以根据需要冷却的玻璃的厚度，选择开启或关闭与第一集风腔连接的风机，或选择开启或关闭闸板阀，以使第一集风腔和第二集风腔获得适用的风压，以保障玻璃冷却时的生产质量。
附图说明
[0040]图1是本技术的一个实施例的具有风压调节功能的集风箱的结构示意图；
[0041]图2为图1的实施例的前视向的结构示意图；
[0042]图3为图1的有关闸板阀和第一进风管的剖面结构示意图；
[0043]图4为图1的有关升降装置和挡板的剖面结构示意图；
[0044]图5为图1的有关闸板阀和升降装置的剖面结构示意图；
[0045]图6为图1的A部分的局部放大图；
[0046]图7为图5中的闸板阀的结构示意图；
[0047]图8为图4中的C部分的局部放大图；
[0048]其中：箱体1；第一进风管2；第二进风管3；出风管4；闸板阀5；出风调节装置6；压力计7；维修门8；第一集风腔11；第二集风腔12；支撑脚13；底板14；吊耳15；连接管道51；第一气缸52；第二气缸53；第一闸板54；第二闸板55；导向板57；挡风板61；升降装置62；驱动电机63本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有风压调节功能的集风箱，用于分配输出冷却钢化玻璃的风，其特征在于，包括箱体、第一进风管、第二进风管、出风管、闸板阀和出风调节装置；所述箱体的内部分隔成第一集风腔和第二集风腔，所述第一集风腔和第二集风腔之间的隔板设有所述闸板阀；所述闸板阀的启闭控制所述第一集风腔和所述第二集风腔的连通或关闭；所述第一进风管和所述第二进风管均安装于所述箱体的后侧面，所述第一进风管的前端与所述第一集风腔的后端相连通，所述第二进风管的前端与所述第二集风腔的后端相连通，所述第一进风管的后端和所述第二进风管的后端分别与两个不同风压的风机的出风口相连接；所述第一集风腔的前端和第二集风腔的前端均连通有多个呈阵列分布的出风管，所述第一集风腔和第二集风腔分别通过对应的所述出风管向玻璃钢化炉的通过段和冷却段送风；所述第一集风腔的前端和第二集风腔的前端分别安装有所述出风调节装置，所述出风调节装置包括升降装置和挡风板，所述挡风板与所述升降装置传动连接，所述升降装置带动所述挡风板上下移动，上下移动时所述挡风板遮挡一排所述出风管或位于上下两排所述出风管之间的区域。2.根据权利要求1所述的具有风压调节功能的集风箱，其特征在于，所述闸板阀包括连接管道、第一气缸、第二气缸、第一闸板和第二闸板；所述连接管道安装于所述第一集风腔和所述第二集风腔之间的隔板，所述第一集风腔和所述第二集风腔通过所述连接管道相连通；所述第一气缸和所述第二气缸分别安装于所述连接管道的顶面和底面；所述第一闸板的下端穿过所述连接管道的上侧壁插入所述连接管道内，所述第二闸板的上端穿过所述连接管道的下侧壁插入所述连接管道内，所述第一闸板的上端与所述第一气缸的输出端传动连接，所述第二闸板的下端与所述第二气缸的输出端传动连接；所述第一气缸带动所述第一闸板上下运动，所述第二气缸带动所述第二闸板上下运动，所述第二闸板和所述第一闸板前后相隔排列，所述第一闸板滑动至最大行程时所述第一闸板完全盖合所述连接管道，所述第二闸板滑动至最大行程时所述第二闸板盖合所述连接管道的部分区域。3.根据权利要求2所述的具有风压调节功能的集风箱，其特征在于，所述第一闸板的下端的端部边缘为朝所述连接管道的中心方向突出的圆弧形；所述第二闸板的上端的端部边缘为朝所述连接管道的中心方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏楚焕，钟伟健，黎伟源，吕金洪，
申请(专利权)人：索奥斯广东玻璃技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：