【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃钢化设备，尤其涉及一种带有双出风部的风栅组件。
技术介绍
1、现有技术的钢化玻璃生产线的风栅组件，生产线设有由沿前后方向排列的多个传送辊组成的输送带，以运送待钢化玻璃，在相邻的两个传送辊之间的间隙上下对称地布置有两个风栅组件，位于上方的风栅组件为倒置的，上方的多个风栅组件与下方的多个风栅组件一一对正，且上方的多个风栅组件或下方的多个风栅组件等距排列，每个风栅组件只包括一个风栅体和一个与该风栅体匹配的出风嘴，如图4所示。
2、运行时，位于下方的风栅组件需要伸入至相邻的两个传送辊之间，并靠近待钢化玻璃，以避免传送辊遮挡下方的出风嘴输出的冷却风，两个出风嘴之间的间距与两个传送辊之间的间距相同，由于两个出风嘴之间的间距偏大，导致两个出风嘴输出的冷却风在待钢化玻璃的上表面或下表面的面积覆盖率偏低，从而导致钢化玻璃表面存在变形和风斑的缺陷，输出的钢化玻璃的质量合格率偏低。
技术实现思路
1、针对上述不足，本技术的目的在于提出一种带有双出风部的风栅组件，以提高输出的冷却风在待钢化玻璃的表面的面积覆盖率，并减少钢化玻璃表面存在变形和风斑的缺陷。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种带有双出风部的风栅组件，所述风栅组件包括风嘴和两个风栅体；
4、所述风嘴和所述风栅体分别沿左右方向延伸；
5、所述风嘴的顶部设有连接部和两个出风部；
6、两个所述出风部的一边通过连接部相连接，两个所述出风部的另一边分别沿垂
7、所述风栅体的一端为敞口端；两个所述敞口端分别与两个所述出风部一一对正，所述敞口端的周边与所述出风部的周边抵接；
8、所述出风部与所述风栅体的内腔相连通，以向待钢化玻璃的表面输出冷却风。
9、进一步的，所述出风部设有多个侧向出风孔和多个垂直出风孔；
10、所述垂直出风孔和所述侧向出风孔分别间隔排布于所述出风部，并贯穿所述出风部；
11、多个所述侧向出风孔分为两组，一组中的多个所述侧向出风孔沿左右方向间隔排列为一条直线；
12、多个垂直出风孔沿左右方向间隔排列为另一条直线，两组所述侧向出风孔之间布置有一组所述垂直出风孔；
13、所述垂直出风孔的中心线与所述出风部的中心线平行，所述侧向出风孔的中心线为向前倾斜或向后倾斜的斜线；
14、所述垂直出风孔和所述侧向出风孔分别与所述风栅体的内腔相连通，以输出冷却风。
15、优选的，所述出风部为向上突起的弧形；
16、所述垂直出风孔位于弧形的所述出风部的中心线上；
17、所述侧向出风孔位于弧形的所述出风部的中心线的前方或者后方。
18、进一步的，所述连接部设有多个透风孔；
19、多个所述头封孔沿左右方向间隔排列；所述透风孔贯穿所述连接部，并与两个所述风栅体之间的间隙相连通。
20、进一步的，还包括连接件；
21、两个所述敞口端的相互靠近的一边通过所述连接件与所述连接部的一侧可拆卸地相连接；
22、与所述透风孔对正的所述连接件的部位避空。
23、本技术的技术方案的有益效果为：在需要维修时，开启驱动缸，驱动缸的滑杆缩回，并通过驱动链拉动驱动齿轮转动，再带动多个传动齿轮同步旋转，多个传动齿轮分别通过对应的传动链带动外封板安装架和外封板上升，当外封板到达所需的高度时关停驱动缸；反之，完成维修作业后，开启驱动缸，驱动缸的滑杆伸长，并通过驱动链推动驱动齿轮转动，再带动多个传动齿轮同步旋转，多个传动齿轮分别通过对应的传动链带动外封板安装架和外封板下降，当外封板复位时关停驱动缸。故此，只需启动并控制驱动缸的滑杆的运行方向和伸缩的距离，就可控制外封板安装架的上升或下降，以及升降的高度，进而可控制外封板的升降和所处位置，既可以降低维修人员开启外封板的劳动强度，又可以提高维修作业的工作效率。
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1.一种带有双出风部的风栅组件，其特征在于，所述风栅组件包括风嘴和两个风栅体；
2.根据权利要求1所述的带有双出风部的风栅组件，其特征在于，所述出风部设有多个侧向出风孔和多个垂直出风孔；
3.根据权利要求2所述的带有双出风部的风栅组件，其特征在于，所述出风部为向上突起的弧形；
4.根据权利要求1所述的带有双出风部的风栅组件，其特征在于，所述连接部设有多个透风孔；
5.根据权利要求4所述的带有双出风部的风栅组件，其特征在于，还包括连接件；
【技术特征摘要】
1.一种带有双出风部的风栅组件，其特征在于，所述风栅组件包括风嘴和两个风栅体；
2.根据权利要求1所述的带有双出风部的风栅组件，其特征在于，所述出风部设有多个侧向出风孔和多个垂直出风孔；
3.根据权利要求2所述的带有双出...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄文俊，黄炳俊，唐万春，
申请(专利权)人：索奥斯广东玻璃技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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