一种玻璃钢化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢化炉，涉及玻璃加工技术领域，所述机架上设有传送组件、一体式的钢化炉、降温设备和清理组件，本实用新型专利技术结构简单，实用性强，制造成本低，通过设置降温设备，启动风扇，风扇吹出的风经过冷凝水管降温后再吹至玻璃上，提高了降温速率，解决了我司现有的玻璃钢化炉一侧的降温设备采用的是风扇对玻璃吹风降温，虽然可以达到降温的目的，但是降温速率低，影响产线效率的技术问题，通过设置清理机构，使得毛刷辊反复运动对辊筒进行清理，解决了钢化炉所在的输送线每次等到停线再清理，会形成一些滞留污渍，难以清理的技术问题。技术问题。技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢化炉


[0001]本技术涉及玻璃加工
，具体涉及一种玻璃钢化炉。

技术介绍

[0002]钢化玻璃加工时需要经过玻璃钢化炉钢化，并需要立刻使用降温设备对其进行降温，我司现有的玻璃钢化炉一侧的降温设备采用的是风扇对玻璃吹风降温，虽然可以达到降温的目的，但是降温速率低，影响产线效率，其次钢化炉所在的输送线每次等到停线再清理，会形成一些滞留污渍，难以清理，因此，需要对现有的作进一步改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种玻璃钢化炉，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
[0004]一种玻璃钢化炉，包括机架，所述机架上设有传送组件、一体式的钢化炉、降温设备和清理组件，所述传送组件用以传送玻璃，所述一体式的钢化炉对玻璃进行钢化处理，所述降温设备对玻璃进行降温，所述清理组件对玻璃表面进行清理，所述机架下方设有对传送组件进行清理的清理机构。
[0005]优选的，所述传送组件包括数根安装于机架上的辊筒，且数根所述的辊筒外套接有皮带，其中一根辊筒连接电机一的输出轴，所述电机一安装于机架上。
[0006]优选的，所述降温设备包括安装于机架的保护罩，所述保护罩自上至下依次设有风扇和冷凝水管。
[0007]优选的，所述清理组件包括两个结构对称且安装于机架上的基座，两基座间转动连接清理辊。
[0008]优选的，所述清理机构包括两组结构对称且安装于机架下端的基板组，其中一组基板组间转动连接螺纹杆，另一组基板组件设有滑杆，所述螺纹杆一端连接电机二的输出轴，所述电机二安装于其中一组基板组上，所述螺纹杆与滑杆外均套接有滑块且套接于螺纹杆上的滑块开有与螺纹杆配合使用的螺纹孔，两个滑块间转动连接毛刷辊。
[0009]本技术的优点在于：本技术结构简单，实用性强，制造成本低，通过设置降温设备，启动风扇，风扇吹出的风经过冷凝水管降温后再吹至玻璃上，提高了降温速率，解决了我司现有的玻璃钢化炉一侧的降温设备采用的是风扇对玻璃吹风降温，虽然可以达到降温的目的，但是降温速率低，影响产线效率的技术问题，通过设置清理机构，使得毛刷辊反复运动对辊筒进行清理，解决了钢化炉所在的输送线每次等到停线再清理，会形成一些滞留污渍，难以清理的技术问题。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]图2为本技术中机架底部的结构示意图。
[0012]图3为本技术中降温设备的结构示意图。
[0013]其中，1
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机架,2
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传送组件,3
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降温设备,4
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清理组件,5
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清理机构,6
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辊筒,7
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皮带,8
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电机一,9
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保护罩,10
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风扇,11
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冷凝水管,12
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基座,13
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清理辊,14
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基板组,15
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螺纹杆,16
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滑杆,17
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电机二,18
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滑块,19
‑
毛刷辊。
具体实施方式
[0014]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0015]如图1至图3所示，一种玻璃钢化炉，包括机架1，所述机架1上设有传送组件2、一体式的钢化炉、降温设备3和清理组件4，所述传送组件2用以传送玻璃，所述一体式的钢化炉对玻璃进行钢化处理，所述降温设备3对玻璃进行降温，所述清理组件4对玻璃表面进行清理，所述机架1下方设有对传送组件2进行清理的清理机构5。所述传送组件2包括数根安装于机架1上的辊筒6，且数根所述的辊筒6外套接有皮带7，其中一根辊筒6连接电机一8的输出轴，所述电机一8安装于机架1上。
[0016]所述降温设备3包括安装于机架1的保护罩9，所述保护罩9自上至下依次设有风扇10和冷凝水管11。启动风扇10，风扇10吹出的风经过冷凝水管11降温后再吹至玻璃上，提高了降温速率。所述清理组件4包括两个结构对称且安装于机架1上的基座12，两基座12间转动连接清理辊13。所述清理机构5包括两组结构对称且安装于机架1下端的基板组14，其中一组基板组14间转动连接螺纹杆15，另一组基板组14件设有滑杆16，所述螺纹杆15一端连接电机二17的输出轴，所述电机二17安装于其中一组基板组14上，所述螺纹杆15与滑杆16外均套接有滑块18且套接于螺纹杆15上的滑块18开有与螺纹杆15配合使用的螺纹孔，两个滑块18间转动连接毛刷辊19。
[0017]电机一8、风扇10、电机二17电性连接车间电源。
[0018]工作过程及原理：电机一8启动，带动辊筒6、皮带7转动，从而传送玻璃，同时，启动电机二17正或反转，使得螺纹杆15顺时针或逆时针转动，从而使得滑块18带着毛刷辊19反复运动对辊筒6进行清理，一体式的钢化炉对玻璃进行钢化处理后，玻璃进入降温设备3内，启动风扇10，风扇10吹出的风经过冷凝水管11降温后再吹至玻璃上，提高了降温速率，且降温后的玻璃在降温设备3中传送出后经过清理组件4的清理辊13时，清理辊13对玻璃进行了擦拭。
[0019]本技术结构简单，实用性强，制造成本低，通过设置降温设备3，启动风扇10，风扇10吹出的风经过冷凝水管11降温后再吹至玻璃上，提高了降温速率，解决了我司现有的玻璃钢化炉一侧的降温设备采用的是风扇对玻璃吹风降温，虽然可以达到降温的目的，但是降温速率低，影响产线效率的技术问题，通过设置清理机构5，使得毛刷辊19反复运动对辊筒6进行清理，解决了钢化炉所在的输送线每次等到停线再清理，会形成一些滞留污渍，难以清理的技术问题。
[0020]由技术常识可知，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢化炉，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设有传送组件(2)、一体式的钢化炉、降温设备(3)和清理组件(4)，所述传送组件(2)用以传送玻璃，所述一体式的钢化炉对玻璃进行钢化处理，所述降温设备(3)对玻璃进行降温，所述清理组件(4)对玻璃表面进行清理，所述机架(1)下方设有对传送组件(2)进行清理的清理机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉，其特征在于：所述传送组件(2)包括数根安装于机架(1)上的辊筒(6)，且数根所述的辊筒(6)外套接有皮带(7)，其中一根辊筒(6)连接电机一(8)的输出轴，所述电机一(8)安装于机架(1)上。3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉，其特征在于：所述降温设备(3)包括安装于机架(1)的保护罩(9)，所述保护罩(9)自上至下...

【专利技术属性】
技术研发人员：康军宁，吕斌，康福利，丁峰，
申请(专利权)人：安徽中晟电器有限公司，
类型：新型
国别省市：