一种弯钢玻璃生产成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯钢玻璃生产成型模具，涉及成型模具技术领域，包括下模冷却装置，下模冷却装置上端设置有上模加压装置，下模冷却装置内部设置有成型紧固装置，下模冷却装置包括有下模，下模内部周围固定安装有冷却装置，模加压装置包括有上模，上模内部中心位置固定安装有加压装置。本实用新型专利技术通过增加冷却装置，内部直接水冷相对于外界风冷来说冷却速率更快，使得整个玻璃能够快速冷却成型，节省冷却时间，提高加工效率，增加成型装置以及加压装置，使得模具的更换更加简单，且更换过程只需要更换内部的型腔部分，并不需要对全部的模具进行更换，使得带有冷却装置的外模具可重复利用，避免资源的浪费。避免资源的浪费。避免资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种弯钢玻璃生产成型模具


[0001]本技术涉及一种成型模具，涉及成型模具
，具体涉及一种弯钢玻璃生产成型模具。

技术介绍

[0002]弯钢玻璃是通过特定的模具、设备将玻璃加工到软化点，利用冷风将其快速均匀冷却而成，钢化处理后的玻璃其表面形成均匀的压应力，而内部则形成张应力，有效提高了玻璃的抗弯和抗冲击性能，强度达到普通玻璃的4倍。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、弯钢玻璃在制作中采用自然冷风进行冷却成型，冷风冷却成型速度慢，效率有限，使得成型后的弯钢玻璃无法快速冷却脱模，影响整体的加工效率；
[0004]2、弯钢玻璃不同的形状所使用的模具不同，加工不同形状时需要更换不同的模具进行加工，更换模具需要对整个模具的固定以及安装位置重新操作，过程复杂，效率较低，且外模具不能重复使用，造成资源浪费。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种弯钢玻璃生产成型模具，其中一种目的是为了具备水冷功能,解决冷却成型速度慢的问题；其中另一种目的是为了解决模具更换过程复杂，资源浪费的问题，以达到简单有效的更换模具，同时对外模具重复利用的效果。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种弯钢玻璃生产成型模具，包括下模冷却装置，所述下模冷却装置上端设置有上模加压装置，所述下模冷却装置内部设置有成型紧固装置；
[0008]所述下模冷却装置包括有下模，所述下模内部周围固定安装有冷却装置；
[0009]所述上模加压装置包括有上模，所述上模内部中心位置固定安装有加压装置；
[0010]所述成型紧固装置包括有紧固装置，所述紧固装置活动安装于下模内部前后两侧，所述紧固装置之间活动安装有成型装置。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述下模包括有下模外壳，所述下模外壳内部中心位置开设有下模内腔，所述下模外壳上表面左上角以及右下角固定安装有定位柱。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述冷却装置包括有水冷管，所述水冷管固定安装于下模内腔内表面，所述水冷管左侧出入水口固定安装有水冷接口，所述水冷接口左端固定套接有水冷阀。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述上模包括有上模外壳，所述上模外壳下表面中心位置开设有上模内腔，所述上模外壳下表面且与定位柱对应位置开设有定位孔，所述上模外壳上表面左右两侧固定安装有上模伸缩柱。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述加压装置包括有上模块，所述上模块螺纹套接于上模内腔上表面，所述上模块内部中心位置开设有上型腔，所述上型腔内部
活动安装有压板，所述压板上表面螺纹套接有加压伸缩柱。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述成型装置包括有固定底座，所述固定底座固定安装于下模内腔下表面中心位置，所述固定底座上表面固定安装有分离下模块，所述分离下模块内部开设有下型腔，所述分离下模块左右两侧上端固定安装有固定侧板，所述固定侧板表面螺纹套接有固定螺栓。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述紧固装置包括有紧固压板，所述紧固压板活动安装于分离下模块前后表面，所述紧固压板外表面中心位置固定安装有活动套筒，所述活动套筒内部活动安装有紧固螺栓。
[0017]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0018]1、本技术提供一种弯钢玻璃生产成型模具，该技术增加冷却装置，当加压伸缩柱带动压板对整个弯钢玻璃加压成型后，打开水冷阀，将外界水冷设备接入水冷接口，冷水通过水冷接口进入水冷管对下模内部以及成型的玻璃进行冷却，内部直接水冷相对于外界风冷来说冷却速率更快，使得整个玻璃能够快速冷却成型，节省冷却时间，提高加工效率。
[0019]2、本技术提供一种弯钢玻璃生产成型模具，该技术增加成型装置以及加压装置，加压装置中的上模块以及压板均可进行更换，需要进行加工不同形状的玻璃时，通过拧松固定螺栓将整个分离下模块进行更换，同时更换相应的上模块以及压板，使得模具的更换更加简单，且更换过程只需要更换内部的型腔部分，并不需要对全部的模具进行更换，使得带有冷却装置的外模具可重复利用，避免资源的浪费。
[0020]3、本技术提供一种弯钢玻璃生产成型模具，该技术增加紧固装置以及分离下模块，分离下模块为可分离的两部分，之间通过紧固螺栓带动紧固压板将其固定，当整个弯钢玻璃加压成型后，通过松动紧固螺栓使得分离下模块之间距离增大，取出成型的弯钢玻璃，完成脱模，从而使得成型冷却后玻璃的脱模更加便捷。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的下模结构示意图；
[0023]图3为本技术的上模下表面结构示意图；
[0024]图4为本技术的上模上表面结构示意图。
[0025]图中：1、下模冷却装置；11、下模；12、冷却装置；111、下模外壳；112、下模内腔；113、定位柱；121、水冷接口；122、水冷阀；123、水冷管；
[0026]2、上模加压装置；21、上模；22、加压装置；211、上模外壳；212、上模内腔；213、定位孔；214、上模伸缩柱；221、上模块；222、上型腔；223、压板；224、加压伸缩柱；
[0027]3、成型紧固装置；31、紧固装置；32、成型装置；311、紧固压板；312、活动套筒；313、紧固螺栓；321、固定底座；322、固定侧板；323、固定螺栓；324、分离下模块；325、下型腔。
具体实施方式
[0028]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0029]实施例1
[0030]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种弯钢玻璃生产成型模具，包括下模冷却装置1，下模冷却装置1上端设置有上模加压装置2，下模冷却装置1内部设置有成型紧固装置3。
[0031]在本实施例中，下模冷却装置1负责成型后的冷却，上模加压装置2用于加压成型，成型紧固装置3用于玻璃的成型以及模具更换。
[0032]如图1
‑
4所示，在本实施例中，优选的，成型紧固装置3包括有紧固装置31，紧固装置31活动安装于下模11内部前后两侧，紧固装置31之间活动安装有成型装置32，紧固装置31包括有紧固压板311，紧固压板311活动安装于分离下模块324前后表面，紧固压板311外表面中心位置固定安装有活动套筒312，活动套筒312内部活动安装有紧固螺栓313，分离下模块324为可分离的两部分，之间通过紧固螺栓313带动紧固压板311将其固定，当整个弯钢玻璃加压成型后，通过松动紧固螺栓313使得分离下模块324之间距离增大，取出成型的弯钢玻璃，完成脱模，从而使得成型冷却后玻璃的脱模更加便捷。
[0033]实施例2
[0034]如图1
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯钢玻璃生产成型模具，包括下模冷却装置（1），其特征在于：所述下模冷却装置（1）上端设置有上模加压装置（2），所述下模冷却装置（1）内部设置有成型紧固装置（3）；所述下模冷却装置（1）包括有下模（11），所述下模（11）内部周围固定安装有冷却装置（12）；所述上模加压装置（2）包括有上模（21），所述上模（21）内部中心位置固定安装有加压装置（22）；所述成型紧固装置（3）包括有紧固装置（31），所述紧固装置（31）活动安装于下模（11）内部前后两侧，所述紧固装置（31）之间活动安装有成型装置（32）。2.根据权利要求1所述的一种弯钢玻璃生产成型模具，其特征在于：所述下模（11）包括有下模外壳（111），所述下模外壳（111）内部中心位置开设有下模内腔（112），所述下模外壳（111）上表面左上角以及右下角固定安装有定位柱（113）。3.根据权利要求1所述的一种弯钢玻璃生产成型模具，其特征在于：所述冷却装置（12）包括有水冷管（123），所述水冷管（123）固定安装于下模内腔（112）内表面，所述水冷管（123）左侧出入水口固定安装有水冷接口（121），所述水冷接口（121）左端固定套接有水冷阀（122）。4.根据权利要求1所述的一种弯钢玻璃生产成型模具，其特征在于：所述上模（21）包括有上模外壳（211），所述上模外壳（211）下表面中心位置开设有上模内腔（21...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢绪华，
申请(专利权)人：青岛欣晶玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：