本实用新型专利技术公开了一种高强度玻璃丝印装置,涉及玻璃丝印的技术领域，包括底座，底座的前后两侧分别设有滚筒输送机，底座的上端面设有用于对玻璃进行固定的丝印夹具，丝印夹具的正上方设有丝印工作台，底座在丝印夹具的后侧有安装架，安装架的前侧设有无杆气缸，无杆气缸上滑动连接有气缸滑块，气缸滑块在丝印工作台的上方固定有移动架，移动架的左右两侧分别滑动连接有刮墨板和回墨板。本实用新型专利技术通过底座前后两侧的滚筒输送机及丝印夹具上的输送组件能够同时对玻璃进行上下料，不需要人工辅助完成，提高加工效率，丝印夹具采用负压吸附的方式对玻璃进行固定，固定效果好，并避免了传统机械式夹紧固定对玻璃侧面的损坏。传统机械式夹紧固定对玻璃侧面的损坏。传统机械式夹紧固定对玻璃侧面的损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度玻璃丝印装置
[0001]本技术涉及玻璃丝印的
，具体涉及一种高强度玻璃丝印装置。
技术介绍
[0002]在玻璃面板加工行业中，为了玻璃的美观，常常需要在玻璃表面印刷各种图案，以增强玻璃的装饰效果，而现有的普遍做法是采用玻璃丝印机进行印刷，但传统玻璃丝印机的上下料及玻璃的定位需要人工辅助进行，操作繁琐，当玻璃在印刷时定位不准确又容易造成图案发生偏移，玻璃丝印失败的概率大为提升，造成工厂经济损失。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种高强度玻璃丝印装置，以克服现有技术中的上述缺陷。
[0004]一种高强度玻璃丝印装置,包括底座、丝印夹具，所述底座的前后两侧分别设有滚筒输送机，所述底座的上端面设有用于对玻璃进行固定的丝印夹具，所述丝印夹具的正上方设有用于对玻璃进行丝印的丝印工作台，所述底座在丝印夹具的后侧设有第一安装架，所述第一安装架的前侧设有无杆气缸，所述无杆气缸上滑动连接有气缸滑块，所述气缸滑块的侧面固定有位于丝印工作台上方的移动架，所述移动架的左右两侧分别滑动连接有能够上下移动的刮墨板和回墨板。
[0005]优选的，所述丝印夹具包括定位台和输送组件，所述定位台固定于底座的顶部且其上端设有定位槽，所述输送组件设有两个并对称设于定位台上的安装槽一中，所述输送组件用于对定位槽里的玻璃上下料，所述定位槽中均布有若干负压吸孔，所述负压吸孔的底部同轴设置有负压管，每个负压管均通过法兰连接有支管，所有支管连接至主管上，所述主管与真空泵的进气口连接。
[0006]优选的，所述输送组件包括第二安装架、输送带、电机及第一气缸，所述第二安装架的前后两侧分别位于底座两侧的滚筒输送机上的安装槽二中，所述第二安装架的两端分别转动连接有辊轴，所述输送带安装于两个辊轴之间，所述电机固定于第二安装架上的电机固定槽中，所述电机的输出轴上安装有皮带轮一，所述皮带轮一通过皮带与其中一个辊轴上的皮带轮二连接，所述定位台的前后两侧对称设有第一气缸，所述第一气缸通过气缸安装板一与定位台固定，所述第一气缸的活塞杆端部与第二安装架侧面的固定板一连接。
[0007]优选的，所述丝印工作台的左右两端分别通过顶紧螺丝固定于其两侧的丝印固定板中，所述定位台的左右两侧分别通过气缸安装板二安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部与丝印固定板侧面的连接板连接。
[0008]优选的，所述刮墨板的顶部通过顶紧螺丝与刮墨竖板连接，所述刮墨竖板通过其两侧的滑条一与移动架滑动连接，所述刮墨竖板上端与移动架顶部的第三气缸的活塞杆端部连接，所述回墨板的顶部通过顶紧螺丝与回墨竖板连接，所述回墨竖板通过其两侧的滑条二与移动架滑动连接，所述回墨竖板上端与移动架顶部的第四气缸的活塞杆端部连接。
[0009]优选的，所述气缸滑块还滑动连接于无杆气缸上下两侧的导向杆上。
[0010]优选的，位于底座前侧的滚筒输送机在其右端设有挡板。
[0011]本技术具有如下优点：
[0012]本技术在使用时，通过底座前后两侧的滚筒输送机及丝印夹具上的输送组件能够同时对待丝印的玻璃进行上料和完成丝印的玻璃进行下料，不需要人工辅助完成，提高加工效率，丝印夹具采用负压吸附的方式对玻璃进行固定，固定效果好，并避免了传统机械式夹紧固定对玻璃侧面的损坏。
附图说明
[0013]图1为本技术的俯视图。
[0014]图2为本技术未安装滚筒输送机时的结构示意图。
[0015]图3为图2中A处的局部放大图。
[0016]图4为图2的后视图。
[0017]图5为本技术中输送组件的结构示意图。
[0018]图6和图7为本技术中移动架、刮墨板及回墨板部分不同视角的结构示意图。
[0019]其中：1、底座，2、滚筒输送机，21、安装槽二，22、挡板，3、丝印夹具，31、定位台，311、定位槽，312、安装槽一，313、负压吸孔，32、输送组件， 321、第二安装架，3211、电机固定槽，3212、固定板一，322、辊轴，323、输送带，324、电机，3241、皮带轮一，325、皮带，326、皮带轮二，327、第一气缸，3271、气缸安装板一，33、负压管，34、支管，35、主管，36、真空泵，4、丝印工作台，41、丝印固定板，411、连接板，42、第二气缸，421、气缸安装板二，5、第一安装架，51、无杆气缸，52、气缸滑块，53、导向杆，6、移动架， 7、刮墨板，71、刮墨竖板，72、滑条一，73、第三气缸，8、回墨板，81、回墨竖板，82、滑条二，83、第四气缸。
具体实施方式
[0020]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0021]如图1
‑
7所示，本技术提供了一种高强度玻璃丝印装置,包括底座1、丝印夹具3，所述底座1的前后两侧分别设有滚筒输送机2，所述底座1的上端面设有用于对玻璃进行固定的丝印夹具3，所述丝印夹具3的正上方设有用于对玻璃进行丝印的丝印工作台4，所述底座1在丝印夹具3的后侧设有第一安装架 5，所述第一安装架5的前侧设有无杆气缸51，所述无杆气缸51上滑动连接有气缸滑块52，所述气缸滑块52的侧面固定有位于丝印工作台4上方的移动架6，所述移动架6的左右两侧分别滑动连接有能够上下移动的刮墨板7和回墨板8。
[0022]在本实施例中，所述丝印夹具3包括定位台31和输送组件32，所述定位台31固定于底座1的顶部且其上端设有定位槽311，所述输送组件32设有两个并对称设于定位台31上的安装槽一312中，所述输送组件32用于对定位槽311 里的玻璃上下料，所述定位槽311中均布有若干负压吸孔313，多个负压吸孔313 同时作用于玻璃的不同位置使玻璃固定更加稳定，所述负压吸孔313的底部同轴设置有负压管33，每个负压管33均通过法兰连接有支管
34，所有支管34连接至主管35上，所述主管35与真空泵36的进气口连接，通过负压吸附的方式对玻璃进行固定，避免了传统机械式夹紧固定对玻璃侧面的损坏。
[0023]在本实施例中，所述输送组件32包括第二安装架321、输送带323、电机324及第一气缸327，所述第二安装架321的前后两侧分别位于底座1两侧的滚筒输送机2上的安装槽二21中，所述第二安装架321的两端分别转动连接有辊轴322，所述输送带323安装于两个辊轴322之间，所述电机324固定于第二安装架321上的电机固定槽3211中，所述电机324的输出轴上安装有皮带轮一 3241，所述皮带轮一3241通过皮带325与其中一个辊轴322上的皮带轮二326 连接，皮带325具有良好的弹性，工作时传动平稳可以缓冲、吸振，所述定位台 31的前后两侧对称设有第一气缸327，所述第一气缸327通过气缸安装板一3271 与定位台31固定，所述第一气缸327的活塞杆端部与第二安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度玻璃丝印装置,其特征在于：包括底座(1)、丝印夹具(3)，所述底座(1)的前后两侧分别设有滚筒输送机(2)，所述底座(1)的上端面设有用于对玻璃进行固定的丝印夹具(3)，所述丝印夹具(3)的正上方设有用于对玻璃进行丝印的丝印工作台(4)，所述底座(1)在丝印夹具(3)的后侧设有第一安装架(5)，所述第一安装架(5)的前侧设有无杆气缸(51)，所述无杆气缸(51)上滑动连接有气缸滑块(52)，所述气缸滑块(52)的侧面固定有位于丝印工作台(4)上方的移动架(6)，所述移动架(6)的左右两侧分别滑动连接有能够上下移动的刮墨板(7)和回墨板(8)。2.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃丝印装置,其特征在于：所述丝印夹具(3)包括定位台(31)和输送组件(32)，所述定位台(31)固定于底座(1)的顶部且其上端设有定位槽(311)，所述输送组件(32)设有两个并对称设于定位台(31)上的安装槽一(312)中，所述输送组件(32)用于对定位槽(311)里的玻璃上下料，所述定位槽(311)中均布有若干负压吸孔(313)，所述负压吸孔(313)的底部同轴设置有负压管(33)，每个负压管(33)均通过法兰连接有支管(34)，所有支管(34)连接至主管(35)上，所述主管(35)与真空泵(36)的进气口连接。3.根据权利要求2所述的一种高强度玻璃丝印装置,其特征在于：所述输送组件(32)包括第二安装架(321)、输送带(323)、电机(324)及第一气缸(327)，所述第二安装架(321)的前后两侧分别位于底座(1)两侧的滚筒输送机(2)上的安装槽二(21)中，所述第二安装架(321)的两端分别转动连接有辊轴(322)，所述输送带(323)安装于两个辊轴(322)之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：康军宁，吕斌，康福利，丁峰，
申请(专利权)人：安徽中晟电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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