一种预埋金属件的夹胶玻璃制造技术

一种预埋金属件的夹胶玻璃，所述的夹胶玻璃包括外层玻璃、中间层玻璃、内层玻璃以及设置在各层玻璃之间的胶片,所述的中间层玻璃具有缺口，金属件通过胶片粘接在中间层玻璃缺口处并与中间层玻璃构成一体结构,所述的外层玻璃、中间层玻璃、内层玻璃以及设置在各层玻璃之间的胶片通过热压粘结成一体结构。本方案通过将金属件预埋进中间夹层玻璃内，制备一种多层玻璃和金属件粘结为一体透明的预埋金属件的夹胶玻璃，实现一种新型的玻璃安装固定方式。

【技术实现步骤摘要】
一种预埋金属件的夹胶玻璃
本技术涉及玻璃深加工
，具体为一种预埋金属件的夹胶玻璃。
技术介绍
众所周知，夹胶玻璃是将玻璃与玻璃用中间层隔离并通过处理使其粘结为一体的复合玻璃。玻璃之间的中间层多使用PVB或SGP。使用多层玻璃和多层中间层复合在一起可以生产出多层夹胶玻璃。作为安全玻璃的一种，夹层玻璃在建筑上多使用在幕墙面板、顶棚、玻璃肋、栏杆、地板等位置。经过精细加工的多层夹胶玻璃，其端面可以做到光滑通透。传统安装方式是通过玻璃打孔、边部进框、打胶粘结等方法，这些方法都有一定的缺陷，打孔会增加玻璃自爆的几率，进框、打胶等会因为玻璃四边有金属框和胶的存在，整个玻璃面被分割，无法完美体现通透效果，使其整体性大打折扣。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提出一种预埋金属件的夹胶玻璃，通过将金属件预埋进中间夹层玻璃内，制备一种多层玻璃和金属件粘结为一体透明的预埋金属件的夹胶玻璃，实现一种新型的玻璃安装固定方式。本技术采用的技术方案是：一种预埋金属件的夹胶玻璃，所述的夹胶玻璃包括外层玻璃、中间层玻璃、内层玻璃以及设置在各层玻璃之间的胶片,所述的中间层玻璃具有缺口，金属件通过胶片粘接在中间层玻璃缺口处并与中间层玻璃构成一体结构,所述的外层玻璃、中间层玻璃、内层玻璃以及设置在各层玻璃之间的胶片通过热压粘结成一体结构。进一步优化，所述的金属件的材质，其热膨胀系数与玻璃的热膨胀系数接近，表面处理光洁平整且不具有涂层。进一步优化，所述的金属件，其厚度与中间层玻璃厚度相同。进一步优化，所述的胶片为离子性中间层胶片。进一步优化，所述的外层玻璃和内层玻璃为单层玻璃或者多层玻璃。本技术的有益效果是：本方案通过对夹胶玻璃的结构进行优化，通过将金属件预埋进中间夹层玻璃内，同时通过加热预压成型并结合高压釜中高温高压的处理，制得多层玻璃和金属件粘结为一体透明的预埋金属件的夹胶玻璃，可用于玻璃幕墙面板和玻璃肋的吊挂，也可用于玻璃肋与面板连接安装。经过精确设计计算的预埋金属件夹胶玻璃，其金属件的抗拉强度完全满足要求。与普通钻孔玻璃相比，预埋金属件夹胶玻璃具有以下优势：1、可以避免由于钻孔造成的钢化玻璃自爆率高的缺点；2、钻孔玻璃安装后，其受力部位在孔的周边，这里也是玻璃本身应力集中的地方，易引起玻璃破损，而预埋金属件的玻璃受力为金属件表面与胶片和玻璃的剪切力，不会对玻璃造成额外的应力负担。通常采用这种预埋工艺的夹胶玻璃都是为了体现玻璃的完美通透，这些玻璃都经过特殊精细加工，玻璃的晶莹剔透配合金属件的点缀，使整片玻璃媲美工艺品的效果，充分体现工业设计之美，整体提高建筑物的通透性，能以立体的方式展现无障碍的视觉效果突破常规形态限制，让设计师发挥艺术想象力，很大程度张显建筑物的个性风采，提升建筑品质。附图说明图1为本技术的正视图；图2是本技术的侧视图；附图标记：1、金属件，2、外层玻璃，3、内层玻璃，4、中间层玻璃，5、胶片，6、中间层玻璃缺口。具体实施方式下面，通过示例性的实施方式对本技术进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益的结合到其它实施方式中。需要说明的是：除非另做定义，本文所使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利申请说明书以及权利要求书中所使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表述数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，但并不排除其他元件或者物件。下面结合附图对本方案的详细结构进行说明：如图1-2所示，一种预埋金属件的夹胶玻璃，所述的夹胶玻璃由外层玻璃2、中间层玻璃4、内层玻璃3、设置在各层玻璃之间的胶片5以及设置在中间层玻璃上的金属件1组成,所述的中间层玻璃4具有缺口，金属件1通过胶片5粘接在中间层玻璃缺口6处并与中间层玻璃4构成一体结构,所述的外层玻璃2、中间层玻璃4、内层玻璃3以及设置在各层玻璃之间的胶片5通过热压粘结成一体透明的预埋金属件的夹胶玻璃。本方案中，所述胶片5采用与金属有较强粘结力的离子性中间膜胶片。本方案中，所述的金属件1的材质，其热膨胀系数与玻璃的热膨胀系数接近，表面处理光洁平整且不具有涂层，金属件的厚度与中间层玻璃厚度相同。需要说明的是：上文所述的外层玻璃和内层玻璃为单层玻璃或者多层玻璃。上述夹胶玻璃的制备过程为：步骤一、根据预埋金属件的尺寸，利用CNC加工中心在中间层玻璃加工出缺口，将金属件放置在缺口处，金属件与中间层玻璃缺口之间的缝隙内填充胶片，备用；步骤二、将外层玻璃与制备的中间层玻璃以及内层玻璃叠在一起组成玻璃组件，中间层与外层以及中间层与内层之间均铺设胶片，将叠在一起的玻璃组件整体放置在密封的真空袋中，采用真空泵连接真空袋并抽出玻璃组件中所有缝隙处的空气，然后加热至110℃左右，并预压使玻璃组件初步粘合成一体结构的半成品，备用；步骤三、将初步粘合成一体结构的半成品放置在高压釜中，经过三个阶段的处理：升温升压阶段：半成品放入高压釜中，初始压力是常压，初始温度是室温，开始升温加压，升温加压过程控制在1-3个小时，使得温度升到130-140℃，压力升到1.2-1.3MPa；保温阶段：保温时间为90-300分钟；降温阶段：降温速度不低于3℃/分钟，温度降到接近室温，排气降压，直至压力降到常压时结束；结束后，制得多层玻璃和金属件粘结为一体透明的预埋金属件的夹胶玻璃。本方案中，需要注意的是：上文所述的预压和终压的工艺参数可根据不同玻璃的大小和厚度进行相应调整，以保证最终成品玻璃的粘结效果和外观质量。应当指出，虽然通过上述实施方式对本技术进行了描述，然而本技术还可以有其他的多种实施方式。在不脱离本技术精神和范围的前提下，熟悉本领域的技术人员显然可以对本技术做出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应当属于本技术所附权利要求及其等效物所保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预埋金属件的夹胶玻璃，其特征在于：所述的夹胶玻璃包括外层玻璃、中间层玻璃、内层玻璃以及设置在各层玻璃之间的胶片,所述的中间层玻璃具有缺口，金属件通过胶片粘接在中间层玻璃缺口处并与中间层玻璃构成一体结构, 所述的外层玻璃、中间层玻璃、内层玻璃以及设置在各层玻璃之间的胶片通过热压粘结成一体结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种预埋金属件的夹胶玻璃，其特征在于：所述的夹胶玻璃包括外层玻璃、中间层玻璃、内层玻璃以及设置在各层玻璃之间的胶片,所述的中间层玻璃具有缺口，金属件通过胶片粘接在中间层玻璃缺口处并与中间层玻璃构成一体结构,所述的外层玻璃、中间层玻璃、内层玻璃以及设置在各层玻璃之间的胶片通过热压粘结成一体结构。


2.根据权利要求1所述的一种预埋金属件的夹胶玻璃，其特征在于：所述的金属件的材质，其热膨胀系数与玻璃的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高拂晓，
申请(专利权)人：上海北玻玻璃技术工业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31