一种用于正反向变弧的组合齿轮设计方法技术

本发明专利技术提供一种用于正反向变弧的组合齿轮设计方法，首先确定调弧齿轮的参数信息；其次设置T型板组件，并对调弧齿轮与T型板的装配关系进行分析；然后组装变弧机构确定相邻齿轮的中心距，确定调弧齿轮互相啮合装配关系并进行调整；之后设置设置滑槽、调整机构和限位机构，使限位机构与调弧齿轮传动连接；最后调整限位机构的位置，控制变弧机构半径R的改变。本发明专利技术简化机械结构设计，整体设计思路清晰，可以应用在正反弯玻璃钢化设备上，解决了传统设备只能单一的正向变弧或单一的反向变弧的问题，通过本方法设计的组合齿轮对传动精度要求不高，结构简单，易布局，能够降低生产成本和故障率。障率。障率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于正反向变弧的组合齿轮设计方法


[0001]本专利技术属于玻璃钢化
，具体涉及一种用于正反向变弧的组合齿轮设计方法。

技术介绍

[0002]现有技术中，传统的玻璃弯钢化设备只能单一的正向变弧或是单一的反向变弧，这主要受限于变弧齿轮的机构只能单一的朝一个方向变弧，朝另一个方向时就会发生干涉。而现有的玻璃正反向弯钢化设备有采用鼓型齿或锥型齿，然而缺点是加工成本太高，且对装配精度要求太高，易损坏，不能用于批量。还有一种做法是采用十字节万向联轴器来代替齿轮组来传递动力，其缺点为结构复杂，且十字节万向联轴器对空间要求比较大，不易布局。此时就亟需一种方法来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，为解决上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供了一种用于正反向变弧的组合齿轮设计方法，采用调弧齿轮为普通齿轮，结构简单合理，解决了传统设备只能单一的正向变弧或单一的反向变弧的问题，极大的简化机械结构设计，降低生产成本和故障率。
[0004]为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种用于正反向变弧的组合齿轮设计方法，包括以下步骤：步骤S1：确定调弧齿轮的参数信息，包括调弧齿轮厚度、齿轮的分度圆直径；步骤S2：设置T型板组件，包括调弧齿轮和T型板，单个的调弧齿轮与单个T型板的水平段配合安装组成T型板组件；步骤S3：对调弧齿轮与T型板的装配关系进行分析，并进行相应调整；步骤S4：组装变弧机构，若干个T型板组件铰接起来组成一组变弧机构，令相邻的T型板组件中的调弧齿轮互相啮合，确定相邻齿轮的中心距；步骤S5：确定调弧齿轮互相啮合装配关系，并对相邻的T型板组件中的调弧齿轮进行调整；步骤S6：设置具体连接结构，在T型板组件上设置滑槽、调整机构和限位机构，限位机构与调弧齿轮传动连接；步骤S7：调整限位机构的位置，控制变弧机构半径R的改变；步骤S8：根据变弧机构在正反向变弧时调弧齿轮之间不发生干涉的前提，判断所述组合齿轮的设计是否符合要求；如果是，则终止设计流程，如果否，则优化调弧齿轮的参数信息、改变变弧机构半径，并重复所述步骤S1
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S7。
[0005]优选的，所述调弧齿轮与T型板的装配关系：调弧齿轮厚度中心线与T型板两个铰链点连线的距离c应满足：c＜b/2，其中b为调弧齿轮厚度。
[0006]优选的，所述调弧齿轮的厚度中心线在T型板两个铰链点连线的上方或下方。
[0007]优选的，确定调弧齿轮互相啮合装配关系：a＞d，且a
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d<m；其中m为齿轮的模数，a为相邻的中心距，d为齿轮的分度圆直径。
[0008]优选的，调弧齿轮厚度b为计算满足齿轮传动各项强度要求允许的最小值，调弧齿轮厚度b越小允许变弧机构达到的最小半径就越小。
[0009]优选的，所述限位机构、调整机构均可以沿滑槽长度方向移动，所述限位机构设置在所述调整机构上下两侧对调整机构进行位置限制。
[0010]优选的，所述调弧齿轮为标准齿轮。
[0011]本专利技术的有益效果是：本专利技术中设计方法解决了传统设备只能单一的正向变弧或单一的反向变弧的问题，采用调弧齿轮为普通齿轮，而非常规采用的鼓型齿或锥型齿，便于机械加工和获得较好的经济性；适用于对传动精度要求不高，结构简单，易布局，且传动齿轮之间在设备及其机构运动时又相对运动的场合；本设计方法的普及将极大的简化机械结构设计，降低生产成本和故障率。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为
技术介绍
中传统设计方法变弧齿轮组结构图；图2为本专利技术T型板组件结构示意图；图3为本专利技术变弧机构结构示意图；图4为图3中变弧机构调弧齿轮啮合结构示意图；图5为本专利技术变弧机构正向变弧状态结构示意图；图6为本专利技术变弧机构反向变弧状态结构示意图；图7为正反向变弧的组合齿轮展平状态结构示意图；图8为正反向变弧的组合齿轮正向变弧状态结构示意图；图9为正反向变弧的组合齿轮反向变弧状态结构示意图；图10为本专利技术设计方法的流程图；附图标记如下：1、调弧齿轮，2、T型板，3、T型板组件，31、滑槽，32、调整机构，321、滑动销轴，322、连杆，323、固定销轴，33、限位机构，331、上限位，332、下限位，4、电机，5、T型板两个铰链点连接线，6、调弧齿轮厚度中心线。
具体实施方式
[0014]下面给出具体实施例，对本专利技术的技术方案作进一步清楚、完整、详细地说明。本实施例是以本专利技术技术方案为前提的最佳实施例，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0015]以下结合图1
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图10对本专利技术的技术方案做进一步说明，一种用于正反向变弧的组合齿轮设计方法，如图10所示，包括以下步骤：
步骤S1：确定调弧齿轮1的参数信息，包括调弧齿轮1厚度、齿轮的分度圆直径；步骤S2：设置T型板组件3，包括调弧齿轮1和T型板2，单个的调弧齿轮1与单个T型板2的水平段配合安装组成T型板组件3；步骤S3：对调弧齿轮1与T型板2的装配关系进行分析，并进行相应调整；步骤S4：组装变弧机构，若干个T型板组件3铰接起来组成一组变弧机构，令相邻的T型板组件3中的调弧齿轮1互相啮合，确定相邻齿轮的中心距；步骤S5：确定调弧齿轮1互相啮合装配关系，并对相邻的T型板组件3中的调弧齿轮1进行调整；步骤S6：设置具体连接结构，在T型板组件3上设置滑槽31、调整机构32和限位机构33，限位机构33与调弧齿轮1传动连接；步骤S7：调整限位机构33的位置，控制变弧机构半径R的改变；步骤S8：根据变弧机构在正反向变弧时调弧齿轮1之间不发生干涉的前提，判断所述组合齿轮的设计是否符合要求；如果是，则终止设计流程，如果否，则优化调弧齿轮1的参数信息、改变变弧机构半径，并重复所述步骤S1
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S7。
[0016]如图2、图3所示，单个的调弧齿轮1通过一定的装配关系与T型板2安装后，可随着T型板2一起转动，若干个T型板组件3铰接起来组成一组变弧机构，同时相邻的T型板组件3中的调弧齿轮1互相啮合，在变弧机构展平状态下可以啮合传动，达到调整变弧机构半径的目的，且变弧机构在一定范围内正向和反向变弧时，调弧齿轮1之间不发生干涉现象。
[0017]优选的，调弧齿轮1装配在T型板2的水平段，调弧机构装配在T型板2的竖直段。
[0018]优选的，所述调弧机构上设有滑槽31和用于调整T型板组件3状态的调整机构32，所述滑槽31内还可移动设有限位机构33。
[0019]如图5、图6所示，优选的，所述的调弧齿轮1与T型板2装配时，调弧齿轮厚度中心线6与T型板两个铰链点连接线5的距离c应满足：c＜b/2，其中b为调弧齿轮1厚度。
[0020]优选的，调弧齿轮厚度中心线6与T型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于正反向变弧的组合齿轮设计方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：确定调弧齿轮的参数信息，包括调弧齿轮厚度、齿轮的分度圆直径；步骤S2：设置T型板组件，包括调弧齿轮和T型板，单个的调弧齿轮与单个T型板的水平段配合安装组成T型板组件；步骤S3：对调弧齿轮与T型板的装配关系进行分析，并进行相应调整；步骤S4：组装变弧机构，若干个T型板组件铰接起来组成一组变弧机构，令相邻的T型板组件中的调弧齿轮互相啮合，确定相邻齿轮的中心距；步骤S5：确定调弧齿轮互相啮合装配关系，并对相邻的T型板组件中的调弧齿轮进行调整；步骤S6：设置具体连接结构，在T型板组件上设置滑槽、调整机构和限位机构，限位机构与调弧齿轮传动连接；步骤S7：调整限位机构的位置，控制变弧机构半径R的改变；步骤S8：根据变弧机构在正反向变弧时调弧齿轮之间不发生干涉的前提，判断所述组合齿轮的设计是否符合要求；如果是，则终止设计流程，如果否，则优化调弧齿轮的参数信息、改变变弧机构半径，并重复所述步骤S1
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S7。2.根据权利要求1所述的一种用于正反向变弧的组合齿轮设计方法，其特征在于，所述调弧齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩俊峰，赵通，
申请(专利权)人：上海北玻玻璃技术工业有限公司，
类型：发明
国别省市：