一种透明导电膜的制作方法、透明导电膜和触控屏技术

一种透明导电膜的制作方法、透明导电膜和触控屏，制作方法包括：利用模具在透明绝缘衬底的一面上压印形成连续的凹槽；在透明绝缘衬底的一面上涂覆胶状物，利用模具对远离透明绝缘衬底的一面进行压印，使其固化后形成凹槽；向凹槽中填充导电材料，形成导电层，即内线路；在与导电层接触的一面形成外线路；按照预设图形对内线路和外线路去除不必要的导电材料，以形成绝缘通道和绝缘线路，完成透明导电膜的制作。本发明专利技术将丝网印刷与埋入式纳米压印相结合，统一的网格填充作为一个通用的模具，该模具可以适用于多个机种，只要根据不同的规格进行丝印和镭射即可，可以有效降低费用和开发周期。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及触摸屏领域，尤其涉及一种具有触控功能的透明导电膜的制作方法及由该方法制得的透明导电膜和触控屏。
技术介绍
随着科技发展，越来越多的消费电子产品，如手机、平板电脑、家电等产品表面采用触控功能的显示屏来操作，触摸面板作为一种最新的电脑输入设备，是目前最简单、方便、自然的一种人机交互方式。现有的触控面板，按照原理来区别包括电阻技术、电容技术、红外线技术以及表面声波技术等。目前主流的电容式触控面板，主要在玻璃屏的内表面和夹层各设有一层氧化铟锡(ITO)导电膜，由于铟是稀有元素，价格昂贵，而且阻值较高，不可弯折，不利于工业化生产和销售，而另一种电容式触控面板，采用纳米银金属网格来制作导电膜，其通过模具压印的方式，在聚合物表面压印出所需要的金属网格凹槽，再填充纳米银材料来形成导电膜，然而。不同的型号、不同厂商的导电膜其线路设计各不相同，需要按照其要求制作出不同图形的模具来制造，然而模具成本很高，而且开发周期相对较长，无法满足产品生产中小量、多样、低成本、快速制造等要求。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种可以使用通用模具来制造的透明导电膜制作方法及产品。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种透明导电膜的制作方法，包括以下步骤：提供一表面具有连续的凸起的纯网格微结构单元的模具；提供一透明绝缘衬底；利用所述模具在所述透明绝缘衬底的一面上压印形成连续的与所述微结构单元匹配的凹槽；向所述凹槽中填充导电材料，以形成完全连通的网格导电层；所述完全连通的网格导电层为内线路；在与所述网格导电层接触的一面的形成与所述网格导电层电连接的多个相互绝缘的导电线路，构成外线路；按照预设图形除去所述内线路所处的凹槽中导电材料以形成绝缘通道和导电通道，完成透明导电膜内线路的制作。本专利技术的外线路通过丝网印刷或者喷墨打印方法直接在所述导电层上形成与所述导电层电连接的多个导电线路。本专利技术中，还包括：按照预设图形对所述外线路进行激光镭射或者刻蚀，去除被镭射或者刻蚀部分的导电浆料和导电材料，以形成相互绝缘的导电线路和导电通道。本专利技术中，在与导电层接触的一面的边缘处形成外线路具体包括三种方式：外线路即触头与内线路相切、外线路即触头伸入到内线路的内部，或者外线路即触头与内线路部分交叉，也就是搭接方式。本专利技术的微结构单元为均匀或者非均匀排布的连续的网格，所述网格的形状为正方形、长方形、菱形、钻石形、五边形、六边形、随机网格其中之一或者至少两种之组合。本专利技术还公开了一种透明导电膜，通过本专利技术的透明导电膜制作方法制得。作为一种实施方式，透明导电膜包括：透明绝缘衬底，包括第一表面和与所述第一表面相对应的第二表面，所述第一表面凹设有均匀或者非均匀排布的连通的网格状凹槽；内线路，凹设于所述第一表面，包括多个均匀排布的导电通道以及设置于相邻两个导电通道之间的绝缘通道，绝缘通道包括单个或多个绝缘子通道，所述导电通道对应的凹槽中填充导电材料，所述绝缘子通道对应的凹槽中不填充导电材料；外线路，凸设于所述第一表面，包括多个按照预设排布的导电线路以及相邻两个导电线路之间的绝缘线路，所述导电线路与填充有导电材料的导电通道电连接。作为另一种实施方式，透明导电膜包括：透明绝缘衬底，包括上表面和与所述上表面对应的下表面；胶质层，形成与所述上表面之上，包括与所述上表面对应的第二表面和远离所述上表面的第一表面，所述第一表面凹设有均匀或者非均匀排布的连通的网格状凹槽；内线路，凹设于所述第一表面，包括多个均匀排布的导电通道以及设置于相邻两个导电通道之间的绝缘通道，绝缘通道包括单个或多个绝缘子通道，所述导电通道对应的凹槽中填充导电材料，所述绝缘子通道对应的凹槽中不填充导电材料；外线路，凸设于所述第一表面，包括多个按照预设排布的导电线路以及相邻两个导电线路之间的绝缘线路，所述导电线路与填充有导电材料的导电通道电连接。优选的，本专利技术的绝缘通道均匀排布，绝缘通道包括单个或多个绝缘子通道，绝缘子通道的宽度至少大于凹槽的宽度，其宽度为1微米～10毫米；所述绝缘子通道的宽度大于所述凹槽的宽度并小于相邻两个凹槽之间的宽度。优选的，本专利技术的导电线路部分填充于凹槽之中；所述凹槽的深度为1～10微米，所述凹槽的宽度为1～5微米，所述导电线路的厚度为5～15微米。本专利技术还公开了一种触控屏，包括使用前述方法制作的透明导电膜。本专利技术与现有技术相比所具有的优点和有益效果具体而言在于:本专利技术将丝网印刷与埋入式纳米压印相结合，传统的ITO工艺，通常都要使用到刻蚀工艺，大量的ITO材料被浪费，并且存在明暗交替的色块问题，另外由于ITO的阻值较大，对于大尺寸的产品，阻值不满足需求。埋入式纳米压印工艺可以满足大尺寸的阻值需求，通常阻值低于10欧方，但是高额的模具费用，以及开发周期长，模具通用性差成为了瓶颈，所以我们在此基础上提出改善，将丝网印刷与埋入式纳米压印相结合，统一的网格填充作为一个通用的模具，该模具可以适用于多个机种，只要根据不同的规格进行丝印和镭射即可，可以有效降低费用和开发周期，金属网格的线宽以及金属网格线的间距可以保证透过率的需求，统一的网格设计保证了产品的整体视觉效果，埋入式的结构可以防止纳米银的氧化，以及保证了电性能优良，镭射的宽度很小，仅10～30微米；可以实现窄边框的设计。附图说明图1是本专利技术实施例中的透明导电膜的制作方法的流程图。图2是本专利技术实施例中的模具的结构示意图。图3是本专利技术第一个实施例中的透明导电膜的局部结构示意图。图4是本专利技术第一个实施例中的透明导电膜的导电通道的剖视示意图。图5是本专利技术第一个实施例中的透明导电膜的绝缘通道的剖视示意图。图6是本专利技术第一个实施例中的透明导电膜的导电线路的剖视示意图。图7是本专利技术第一个实施例中的透明导电膜的绝缘线路的剖视示意图。图8是本专利技术另一个实施例中的透明导电膜的导电通道的剖视示意图。图9是本专利技术另一个实施例中的透明导电膜的绝缘通道的剖视示意图。图10是本专利技术另一个实施例中的透明导电膜的导电线路和绝缘线路的剖视示意图。具体实施方式下面结合附图详细说明本专利技术的优选实施方式。一种透明导电膜，该透明导电膜分为导电区域和非导电区域，导电区域由内线路和外线路组成，非导电区域存在网格线，网格线凹槽中无导电材料。在优选的实施方式中，导电区域的线路通道之间是通过激光镭射方式或者蚀刻的方式进行分割,分割间隔优选20微米。导电区域的网格可以是任何形状，如：正方形、长方形、菱形、钻石形、五边形、六边形、随机网格等均可以。分割线的走线方式可以是单根或多根直线，斜线，不受通道形状的限制。网格线为埋入式凹槽结构，属于金属网格结构。参考图1所示流程图，本专利技术提供一种透明导电膜的制作方法，包括以下步骤：提供一表面具有连续的凸起的纯网格微结构单元的模具；提供一透明绝缘衬底；利用所述模具在所述透明绝缘衬底的一面上压印形成连续的与所述纯网格微结构单元匹配的凹槽；向所述凹槽中填充导电材料，以形成完全连通的网格导电层；所述完全连通的网格导电层为内线路；在与所述网格导电层接触的一面形成与所述网格导电层电连接的多个导电线路，构成外线路；按照预设图形去除所述内线路和外线路中不必要的导电材料，以形成绝缘通道、导电通道、绝缘线路和导电线路，导电通道与导电线路对应电连接。进一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种透明导电膜的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：提供一表面具有连续的凸起的纯网格微结构单元的模具；提供一透明绝缘衬底；利用所述模具在所述透明绝缘衬底的一面上压印形成连续的与所述纯网格微结构单元匹配的凹槽；向所述凹槽中填充导电材料，以形成完全连通的网格导电层；所述完全连通的网格导电层为内线路；在与所述网格导电层接触的一面形成与所述网格导电层电连接的多个导电线路，构成外线路；按照预设图形去除所述内线路和外线路中不必要的导电材料，以形成绝缘通道、导电通道、绝缘线路和导电线路，导电通道与导电线路对应电连接。

【技术特征摘要】
1.一种透明导电膜的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：提供一表面具有连续的凸起的纯网格微结构单元的模具；提供一透明绝缘衬底；利用所述模具在所述透明绝缘衬底的一面上压印形成连续的与所述纯网格微结构单元匹配的凹槽；向所述凹槽中填充导电材料，以形成完全连通的网格导电层；所述完全连通的网格导电层为内线路；在与所述网格导电层接触的一面形成与所述网格导电层电连接的多个导电线路，构成外线路；按照预设图形去除所述内线路和外线路中不必要的导电材料，以形成绝缘通道、导电通道、绝缘线路和导电线路，导电通道与导电线路对应电连接。2.根据权利要求1所述的透明导电膜的制作方法，其特征在于，所述透明绝缘衬底为单层的基底，所述凹槽形成在基底上。3.根据权利要求1所述的透明导电膜的制作方法，其特征在于，所述透明绝缘衬底包括叠置的胶质层和基底，所述凹槽形成在胶质层上。4.根据权利要求1所述的透明导电膜的制作方法，特征在于，所述外线路通过用导电浆料进行丝网印刷或者喷墨打印形成；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小红，王涛，吴革明，谢文，肖江梅，陈林森，
申请(专利权)人：苏州维业达触控科技有限公司，苏州大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32