锻造部件成型机剪模装置制造方法及图纸

一种锻造部件成型机剪模装置，其包括有剪模座、轴套、剪模套及二压块。在剪模套外包覆有轴套，此轴套顶部形成有细缝，且在靠近切刀侧的轴套上角落处形成有斜面，将此结合的剪模套与轴套放在剪模座的载槽内，以靠近切刀侧的倒Ｌ形压块紧抵轴套的斜面，而产生向下和横向的分力，可迫紧细缝固定剪模套在轴孔内而稳固在载槽内，且可避免在远离切刀端的轴套壁变形，以避免产生震动现象。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锻造部件成型机剪模装置。一般如螺帽或螺丝锻造部件成型机，主要利用多组相配合的模具与冲头以若干步骤来完成一部件的冷锻加工，且为多部件同时进行锻造作业，因此，为了能连续且实现多个部件加工，通常使用的材料是采用成卷线材，经由其本身的一切料机构锻切成适当长度的块状，以作逐步锻造加工的胚料。而此类机器的装置配置上大抵利用飞轮带动具有多组冲头的冲头机构，和具有多组模具的模具机构相对应；另外，具有对应模具数量及位置的夹具机构则设于模具机构的前端，用以将前一模具已完成锻造的半成品夹送至下一模具中；送料机构则位于靠近模具机构侧，用以将成卷的线材辊直并输送进机器中；切料机构整体为构设在模具机构侧，用以将辊直输入的线材锻切成适当长度的块状；而出料口则位于靠操作者位置，并且稍向下倾斜，用以将完成锻造的成品输出；后通出机构则位于模具机构的后方，用以将经冲头机构冲入模具机构中的胚料通出。前述模具机构包含供胚料成型的成型模，及供线材输入以供切料机构切断的切模，本技术主要为针对切模部分所作的改进。参阅附图说明图1传统切模装置的立体分解图，此模具机构主要设有一模座本体1，在模座本体1上设有多个成型模座2及一个切模座3，成型模座2由于并非本技术的创作之处，故不加以赘述，而有关切模部分，一般主要系在切模座3上开有一大致呈半圆弧状的模槽31，模槽31上方开有一较大的载槽32，载槽32与模槽31间形成分设两侧的肩部33，而载槽32上方两侧则平设出两固定座34，并在固定座34上开有固定螺孔35，另外，模槽31后方的模壁36上开有供前述送料机构将线材输送穿入的入线孔37，及位于入线孔37上方的锁固孔38，而模槽31下方微凹有一逃屑槽311，及在侧边设有一通出孔39，其系供前述后通出机构中通棒穿出用(此部分并非本技术的特征，故不赘述)；此外，另设有一切模套4，大致呈一管套状，其外径恰配合模槽31内径，且内开有一贯通且可供锻造用线材穿经的轴孔41，轴孔41一端的孔侧周缘一体设有硬度极高的碳化钨切刃42；一压模套5，其下方开设一内径配合切模套4外径而大致呈半圆槽状的套槽51，套槽51两侧各分设有压肩部52，另外，后方凸设有一上开螺孔53的固定块54；四压块6，每一压块上各设有一穿孔61。另外，有关前述切料机构，虽非本技术改进的主体，但因切模的问题会影响切料机构中切刀的使用，故一并将切料机构中的切刀说明如下切刀7主要包含一设置于一可作往复驱动机构上的刀柄71，该刀柄71上一端与驱动机构枢设，而另一端为藉螺扣元件72与刀柄71搭扣的刀闸73，刀闸73与刀柄71间组成一大致呈圆形的区间74，并在其中夹设有一上开一刀孔75的圆形刀板76，该刀孔75大小恰可令锻造用线材穿经，且刀孔75周缘一体镶有硬度极高的碳化钨刀刃77。参阅图2所示传统切模装置的组合示意图，首先将切模套4置于半圆形模槽31中，再将压模套5罩覆于切模套4上，两侧则利用螺接件8锁扣压块6压覆在切模套4的压肩部52，并利用螺接元件9将切模套4上的固定块54固定于后方的模壁36上而完成整体的组合。参阅图3所示传统切模装置的动作示意图，在操作时，切刀7恰位于切模的正前方，且切刀7上的刀孔75对正切模套4的轴孔41，而当线材自切模座3的入线孔37进入时，将经由轴孔41进入切刀7上的刀孔75内一适当距离，当切刀7受驱动前进时，轴孔41与刀孔15的相对运动将使线材受锻切，同时切断的胚料将留置于切刀7的刀孔75中，而后被带至通出孔39前端，此时通出孔39将由前述后通出机构中通出一通出棒将刀孔75中的胚料通出，前述夹具机构可将之夹送至成型模座2中作冲压成型加工。上述传统的切模机构虽然可达到锻切胚料目的，但在锻切的过程中，由于是冷锻成型，因此在切刀前进锻切时的压推力量对切模套4的作用力很大，其作用力碍因于载槽31内周面为一圆弧形，且将切模套4压覆的压模套5是一与切模座3分离的半圆形覆体，因此切模套4极易产生向上的分力，且此分力极易顶推压模套5翘顶，久而久之，在每一次锻切时，切模套4将形成震动现象，由于切刀7中的刀孔75内径与线材外径几乎相当，因此，该震动现象将极易使刀孔侧的硬而脆的碳化钨刀刃77磨损，若日久未发现时，磨损的刀刃77产生更大的锻切阻力，使震动更严重，使锁固压块6的螺接件7断裂，造成刀板76崩裂脱出，更有危险。另一个发生震动的原因，来自于压块6仅作向下压抵，切模套4及压模套5间的分离状态，及切模套4与载槽31间的配合余隙，使锻切时的作用力令切模套4及压模套5往左右位移震动的机率更大。为此，本技术的目的，是在提供一种可稳固剪模套，以增长剪模套与切刀使用寿命的剪模装置。本技术的技术方案为，一种锻造部件成型机剪模装置，其包括一剪模座，其上形成有一方形载槽，在载槽后壁形成有一送料孔，而载槽两侧壁顶部则形成具若干螺孔的顶接座，且在载槽侧边的剪模座形成一通出孔；一轴套，设置在前述剪模座的载槽内，其轴向形成有一轴孔；一剪模套，为一中空柱体，设在前述轴套的轴孔内，其一端的中空处周缘一体设有硬度极高的刀刃；及二压块，分别设置在轴套两侧与顶接座间上方，各具有与顶接座螺孔相对应数量的螺孔；其特征是轴套在靠近切刀侧的上角落处形成一斜面，而与载槽侧壁形成一斜形凹槽，且在轴套顶部与轴孔间轴向剖开形成一细缝；而靠近切刀侧的压块为配合斜形凹槽的形状。下面通过最隹实施例及附图对本技术的锻造部件成型机剪模装置进行详细说明，附图中图1是传统切模装置的立体分解图。图2是传统切模装置的组合示意图。图3是传统切模装置的动作示意图。图4是本技术较佳实施例剪模装置的立体分解图。图5是本技术较佳实施例剪模装置的组合示意图。参阅图4所示本技术一种锻造部件成型机剪模装置的立体分解图，其主要包括一剪模座100，其上形成有一方形载槽101，于载槽101后壁102形成有一送料孔103，而载槽101两侧壁104、105顶部则形成具若干螺孔106的顶接座107、108，另外，于载槽101侧边的剪模座100形成一通出孔109；一轴套110，其横剖面为六边形的块体，设于前述剪模座100的载槽内101，使轴套两斜面111、112与载槽101侧壁104在上下角落处分别形成有斜形凹槽113与通道114，而轴套110在轴向形成有一轴孔115，在轴套110顶部与轴孔115间贯穿一贯孔116，且轴向剖开一细缝117；一剪模套120，其为一中空柱体，设于前述轴套110轴孔115内，剪模套120一端的中空处121周缘一体设有硬度极高的刀刃122，且其与轴套110贯孔116相对位置设一螺孔123；二压块130、140，分别设置于轴套110上方两侧与顶接座107、108间，各具有与顶接座107、108螺孔106相对应的穿孔131、141，其中的一压块130形成为倒L状，另一压块140为板状，用以使该压块130的突出部132贴抵压扣于轴套110斜面111与载槽101间的斜形凹槽113内，而压块140则按压于轴套110与顶接座108上方。参阅图5所示本技术一种锻造部件成型机剪模装置的组合剖面图，其中，上述构件组合乃先将轴套110嵌置于剪模座100的方形载槽101中，再将剪模套120嵌入轴套110的轴孔115中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锻造部件成型机剪模装置，其包括：一剪模座，其上形成有一方形载槽，在载槽后壁形成有一送料孔，而载槽两侧壁顶部则形成具若干螺孔的顶接座，且在载槽侧边的剪模座形成一通出孔；一轴套，设置在前述剪模座的载槽内，其轴向形成有一轴孔；一剪 模套，为一中空柱体，设在前述轴套的轴孔内，其一端的中空处周缘一体设有硬度极高的刀刃；及二压块，分别设置在轴套两侧与顶接座间上方，各具有与顶接座螺孔相对应数量的螺孔；其特征是：轴套在靠近切刀侧的上角落处形成一斜面，而与载槽侧壁形成一斜 形凹槽，且在轴套顶部与轴孔间轴向剖开形成一细缝；而靠近切刀侧的压块为配合斜形凹槽的形状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施子龙，
申请(专利权)人：金谙工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]