锻造部件成型机的后通出机构制造技术

一种锻造部件成型机的后通出机构，主要是将一般通出及整头通出两机构中的整头通出机构设有：一组通出装置，其有一摇臂，摇臂一端有顶推端，另一端铰设有滚轮，其受一曲板的抵推；摇臂上横设一挡块；一组抵推装置，包括一受动力源作用而作往复运动的连杆，连杆一端连动一设有整头曲板、也作往复摇摆动作的摆座，整头曲板周缘抵推一滚轮，抵座相对滚轮的一端受弹推装置作用而恒使另一端滚轮与整头曲板保持抵触；抵座一侧有一螺抵件，经由适当螺设调整而抵于通出装置上横设的挡块。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本技术涉及一种锻造部件成型机的后通出机构，尤指一种可在进行整头作业与一般作业之间的互换性上获得较佳便利性的后通出机构。一般常称的锻造部件成型机，大抵类如螺帽、螺丝的成型机，其机构一般如附图说明图1所示，其中飞轮A所带动的具有多组冲头机构B，是和具有多组模具的模具机构F相对应，且位于操作者位置已先设定妥的第一轴向上；具有对应模具数量及位置的夹具机构E则设于第三轴向上的模具机构F的前端，用以将前一模具已完成锻造的半成品夹送至下一模具中；送料机构C位于第一轴向靠近模具机构F侧，用以将成卷的线材辊直并输送进机器中切料机构D整体构设在第一与第二两轴向上，用以将辊直，输入的线材锻切成适当长度的块状；而出料口G则位于第二轴向靠操作者位置，并且稍向下倾斜，用以将完成锻造的成品输出；后通出机构H则位于模具机构F后方第三轴向上，用以将经冲头机构B冲入模具机构F中的胚科通出。其中该后通出机构H对应模具机构F设有多组，请配合参阅图2，以一般设有四组者为例，其中前三组的机构大致皆相同，称为一般通出机构H1，而最后一组则机构稍异而称为整头通出机构H2，以下分别说明之一般通出机构H1，请配合参阅图2、图3，主要设有一受传动机构驱动而作往复运动的连杆H11，其连动一曲板座H12，使曲板座H12上所嵌设的多个曲板H13随之往复摆动，以抵推一摇臂H14的一滚轮端H15，使摇臂H14以另一顶推端H16对机座H3中的后通秆H31进行顶推，以使后通杆H31可对受冲压于模具机构F中的胚料进行通出作业；而机座H3中设有一弹推装置H32恒以一推力推使摇臂H14的滚轮端H15与曲板H13抵触；同时藉由曲板座H12上的一调整装置H17可进行曲板H13扬程的调整，以配合摇臂H14顶推端H16所对应不同锻造产品时所需不同的后通行程。整头通出机构H2，请配合参阅图2、图4、图5，其机构有别于一般通出机构H1，主要是其摇臂H21是由一设有两个滚轮H22、H23的下摇臂H24，及一供顶推后通杆H25的上摇臂H26所组成，其中滚轮H22受曲板座H12上的曲板H13所抵动，而滚轮H23则受固设于曲板座H12侧边的整头曲板H27所抵动。由于整头曲板H27是设于曲板座H12侧边，故是以锁固方式固定，而无法进行扬程调整，因此在上摇臂H26上设有横置的抵块H28，而下摇臂H24上则设有对应前述抵块H28的调整螺杆H29，藉由调整螺杆H29对抵块H28的螺抵，以配合调整后通行程。后通机构H之所以分成一般通出机构H1及整头通出机构H2，主要是一般锻打作业中，胚料单纯受冲压在模具中成型依模具的形状即可，故挤塞在模具中的胚料仅需以一般通出机构H1在冲头前进于模具中到达前死点时，在冲头准备后退的同时配合通出即可；但若进行的是如螺丝头类的锻打作业时，如图6所示，冲头B1在冲挤螺丝头I1时，是不能设定冲头B1的前死点恰好与模面F1相抵，因如此将使冲头B1易发生撞击模面F1而受损，另一方面因模面F1与冲头B1之间挤塞有成形螺丝头I1所余留的毛边I2，故冲头B1的前死点并未将此称为整头的作业完成，于是配合整头通出机构H2，如图4、图6所示，当冲头B1前进至前死点前约15度的圆周角时(冲头是由圆周运动的曲柄所带动而作往复直线运动)，整头曲板H27恰好顺时针摆至后死点H271，故当冲头B1达到如图6的前死点时，整头曲板H27以自后死点H271逆时针往回约15度的圆周角达到切断点H272，因此整头曲板H27的提早回移，等于是连动摇臂H21顶推后通杆H25自螺丝I后方推冲而挤断毛边I2，并同时将螺丝I通出。有关此种传统后退出机构沿用已久，然而其并非是一最理想的设计，因为1、并非每一种锻造部件都需整头作业，故当用于无需作整头作业的锻造加工时，必须将该与其它一般通出机构H1中曲板H13连动的整头曲板H27拆下，相当麻烦！2、即使在有整头作业的加工中，因整头曲板H27必须较冲头B1早约15度左右到达后死点H271，故使得其它与其连动的一般通出机构H1中的曲板H13也一并必须提前抵推摇臂HI4，造成一般通出作业也必须提前，使介于冲头机构B与模具机构F之间左右位移于两两模具之间的夹具机构E相对运转时间缩短，造成调整上的困难，且机构快速地运转也易造成损坏，调整不当则可能产品不良率增加及机件碰撞损坏。本技术的目的是提供一种可使机构运转顺畅、且无需经常拆卸整头曲板的锻造部件成型机的后通出机构。本技术的目的是这样实现的一种锻造部件成型机的后通出机构，包括有数组一般通出机构及一整头通出机构，其中该数组一般通出机构是共同由一连杆驱动一曲板座上的数个曲板所驱动；其特征在于该整头通出机构包括有一组通出装置，其设有一摇臂，摇臂一端设为用来抵推机座中后通杆的顶推端，另一端则铰设有滚轮，其受一设于一般通出机构中曲板座上曲板的抵推；另，该摇臂上横设一挡块；一组抵推装置，其包括一受动力源作用而作往复运动的连杆，连杆一端连动一上设有整头曲板的摆座也作往复摇摆作动，整头曲板周缘抵推一与前述通出装置中摇臂同轴铰设的抵座上滚轮，抵座相对于滚轮的一端受机座上一弹推装置所作用，而恒使另一端的滚轮与整头曲板保持抵触；在抵座的一侧并设有一螺抵件，其可经由适当的螺设调整而抵于前述通出装置上横设的挡块；藉由以上构造，使整头通出作业与一般通出作业可藉调整该螺抵件而简单转换。有关本技术为达成上述目的，所采用的技术手段及其功效，下面配合附图和一较佳可行实施例说明如下图1为传统一般锻造部件成型机机构配置的抽象示意图；图2为传统一般锻造部件成型机后通出机构布列情形的后侧示意图；图3为传统一般锻造部件成型机的一般通出机构示意图；图4为传统一般锻造部件成型机的整头通出机构示意图；图5为传统一般锻造部件成型机的整头通出机构中摇臂的示意图；图6为传统一般锻造部件成型机的整头作业示意图7为本技术实施例后通出机构布列情形的后侧示意图；图8为本技术实施例中整头通出机构示意图；图9为本技术实施例中连杆设置的示意图。首先，请参阅图7所示，本技术实施例主要包括有一般通出机构1及整头通出机构2，以图7中设有四组一般通出机构1及一组整头通出机构2为例，其中一般通出机构1与前述传统的一般通出机构H1完全相同，故不予赘述；同时配合参阅图8，而整头通出机构2包括一组通出装置21，其设有一摇臂211，摇臂211一端设为用来抵推机座3中后通杆31的顶推端212，另一端则铰设有滚轮213受一设于曲板座4上曲板214的抵推，而该摇臂211上横设一挡块215。一组抵推装置22，其包括一受动力源作用而作往复运动的连杆221，连杆221一端连动一上设有整头曲板222的摆座223也作往复摇摆作动，整头曲板222周缘抵推一与前述通出装置21中摇臂211同轴铰设的抵座224上滚轮225，抵座224相对于滚轮225的一端受机座3上一弹推装置32所作用，而恒使另一端的滚轮225与整头曲板222保持抵触；在抵座224的一侧并设有一螺抵件226，其可经由适当的螺设调整而抵于前述通出装置21上横设的挡块21 5。请再参阅图9所示，由俯视机座3的角度看本技术中的传动方式，可以了解其附图中截面较粗的连杆11是用来传动一般通出机构1及整头通出机构2中的通出装置21，而截面较细的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锻造部件成型机的后通出机构，包括有数组一般通出机构及一整头通出机构，其中该数组一般通出机构是共同由一连杆驱动一曲板座上的数个曲板所驱动；其特征在于：该整头通出机构包括有：一组通出装置，其设有一摇臂，摇臂一端设为用来抵推机座中后通杆的顶推端，另一端则铰设有滚轮，其受一设于一般通出机构中曲板座上曲板的抵推；另，该摇臂上横设一挡块；一组抵推装置，其包括一受动力源作用而作往复运动的连杆，连杆一端连动一上设有整头曲板、也作往复摇摆动作的摆座，整头曲板周缘抵推一与前述通出装置中摇臂同轴铰设的抵座上滚轮，抵座相对于滚轮的一端受机座上一弹推装置所作用，而恒使另一端的滚轮与整头曲板保持抵触；在抵座的一侧并设有一螺抵件，其可经由适当的螺设调整而抵于前述通出装置上横设的挡块。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种锻造部件成型机的后通出机构，包括有数组一般通出机构及一整头通出机构，其中该数组一般通出机构是共同由一连杆驱动一曲板座上的数个曲板所驱动；其特征在于该整头通出机构包括有一组通出装置，其设有一摇臂，摇臂一端设为用来抵推机座中后通杆的顶推端，另一端则铰设有滚轮，其受一设于一般通出机构中曲板座上曲板的抵推；另，该摇臂上横设一挡块；...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐振阳，
申请(专利权)人：正曜企业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]