一种自动刮料的TPO压延成型机制造技术

本实用新型专利技术属于TPO防水卷材生产设备领域，尤其涉及一种自动刮料的TPO压延成型机，其特征在于：所述第一压延轮、第二压延轮、第三压延轮、第四压延轮安装于所述机架的中部并且其四者由上至下依次排列成倒L型结构，所述出料嘴位于第一压延轮、第二压延轮之间的上方，所述第一压延轮、第二压延轮、第三压延轮、第四压延轮的一侧各设置了一个刮料机构，所述导槽的上端设置有第一转轴固定座，所述第一转轴固定座上安装有第一转轴，所述刮料刀的刀柄安装于所述第一转轴上，所述挂板挂设于所述挂柱上，所述收料箱位于所述刮料机构的一侧，所述导槽的末端设置于所述收料箱的内部并且其安装于所述第二转轴上，所述导槽架设于所述托板的上方。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于TPO防水卷材生产设备领域，尤其涉及一种自动刮料的TPO压延成型机。
技术介绍
TPO防水卷材即热塑性聚烯烃类防水卷材，是以采用先进的聚合技术将乙丙橡胶与聚丙烯结合在一起的热塑性聚烯烃（TPO）合成树脂为基料，加入抗氧剂、防老剂、软化剂制成的新型防水卷材，可以用聚酯纤维网格布做内部增强材料制成增强型防水卷材，属合成高分子防水卷材类防水产品。TPO防水卷材综合了EPDM和PVC的性能优点，具有前者的耐候能力、低温柔度和后者的可焊接特性。TPO防水卷材与传统的塑料不同，在常温显示出橡胶高弹性，在高温下又能像塑料一样成型。因此，这种材料具有良好的加工性能和力学性能，并且具有高强焊接性能。而在两层TPO材料中间加设一层聚酯纤维织物后，可增强其物理性能、提高其断裂强度、抗疲劳、抗穿刺能力。在实际应用中，该产品具有抗老化、拉伸强度高，伸长率大、潮湿屋面可施工、外露无须保护层、施工方便、无污染等综合特点，十分适用于作为轻型节能屋面的防水层。TPO防水卷材通过压延机加工成型，现有压延设备上压延轮上缺乏刮料装置，压延轮上粘接的原料无法刮除，影响产品质量。
技术实现思路
本技术针对上述技术问题，提供了一种能够刮除压延轮上粘接原料的自动刮料的TPO压延成型机。本技术所采用的技术方案为：一种自动刮料的TPO压延成型机，其特征在于：包括机架、原料罐、第一压延轮、第二压延轮、第三压延轮、第四压延轮、收料箱、导轮、收卷轮，所述原料罐安装于所述机架的上部，所述原料罐的下端设置有出料嘴，所述第一压延轮、第二压延轮、第三压延轮、第四压延轮安装于所述机架的中部并且其四者由上至下依次排列成倒L型结构，所述出料嘴位于第一压延轮、第二压延轮之间的上方，所述第一压延轮、第二压延轮、第三压延轮、第四压延轮的一侧各设置了一个刮料机构，所述刮料机构包括刮料刀、导槽、挂柱，所述导槽的上端设置有第一转轴固定座，所述第一转轴固定座上安装有第一转轴，所述刮料刀的刀柄安装于所述第一转轴上，所述刮料刀的中部安装有挂板，所述挂柱固定于所述导槽上，所述挂板挂设于所述挂柱上，所述收料箱位于所述刮料机构的一侧，所述收料箱上安装有第二转轴、托板，所述导槽的末端设置于所述收料箱的内部并且其安装于所述第二转轴上，所述导槽架设于所述托板的上方，所述导轮安装于所述机架上并且其位于所述第四压延轮的下方，所述收卷轮安装于所述机架上并且其位于所述导轮的下方。所述导轮的数量为3个。所述收料箱的数量为两个。本技术的有益效果为：1、本技术中第一压延轮、第二压延轮、第三压延轮、第四压延轮的一侧各设置了一个刮料机构，通过刮刀的头部贴合第一压延轮、第二压延轮、第三压延轮、第四压延轮的一侧设置，在压延轮旋转过程中，刮刀将压延轮上粘附的原料刮除，保障产品质量。2、第一压延轮、第二压延轮、第三压延轮、第四压延轮排列成倒L型结构，排布方式简单，成型效果好。3、当刮刀不用时，将挂板从挂柱上取下，刮料刀围绕第一转轴旋转，导槽不用时，将导槽从托板上取下并围绕第二转轴旋转，便于检修。4、导槽的末端设置于收料箱的内部，收料简便。5、结构简单、易于制作，生产成本低。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：图中，1-机架，2-原料罐，3-第一压延轮，4-第二压延轮，5-第三压延轮，6-第四压延轮，7-收料箱，8-导轮，9-收卷轮，10-出料嘴，11-刮料机构，12-刮料刀，13-导槽，14-挂柱，15-第一转轴固定座，16-第一转轴，17-挂板，18-第二转轴，19-托板。实施例如图1所示，一种自动刮料的TPO压延成型机，包括机架1、原料罐2、第一压延轮3、第二压延轮4、第三压延轮5、第四压延轮6、收料箱7、导轮8、收卷轮9，原料罐2安装于机架1的上部，原料罐2的下端设置有出料嘴10，第一压延轮3、第二压延轮4、第三压延轮5、第四压延轮6安装于机架1的中部并且其四者由上至下依次排列成倒L型结构，出料嘴10位于第一压延轮3、第二压延轮4之间的上方，第一压延轮3、第二压延轮4、第三压延轮5、第四压延轮6的一侧各设置了一个刮料机构11，刮料机构11包括刮料刀12、导槽13、挂柱14，导槽13的上端设置有第一转轴固定座15，第一转轴固定座15上安装有第一转轴16，刮料刀12的刀柄安装于第一转轴16上，刮料刀12的中部安装有挂板17，挂柱14固定于导槽13上，挂板17挂设于挂柱14上，收料箱7位于刮料机构11的一侧，收料箱7上安装有第二转轴18、托板19，导槽13的末端设置于收料箱7的内部并且其安装于第二转轴18上，导槽13架设于托板19的上方，导轮8安装于机架1上并且其位于第四压延轮6的下方，收卷轮9安装于机架1上并且其位于导轮8的下方。导轮8的数量为3个。收料箱7的数量为两个。以上对本技术的1个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动刮料的TPO压延成型机，其特征在于：包括机架、原料罐、第一压延轮、第二压延轮、第三压延轮、第四压延轮、收料箱、导轮、收卷轮，所述原料罐安装于所述机架的上部，所述原料罐的下端设置有出料嘴，所述第一压延轮、第二压延轮、第三压延轮、第四压延轮安装于所述机架的中部并且其四者由上至下依次排列成倒L型结构，所述出料嘴位于第一压延轮、第二压延轮之间的上方，所述第一压延轮、第二压延轮、第三压延轮、第四压延轮的一侧各设置了一个刮料机构，所述刮料机构包括刮料刀、导槽、挂柱，所述导槽的上端设置有第一转轴固定座，所述第一转轴固定座上安装有第一转轴，所述刮料刀的刀柄安装于所述第一转轴上，所述刮料刀的中部安装有挂板，所述挂柱固定于所述导槽上，所述挂板挂设于所述挂柱上，所述收料箱位于所述刮料机构的一侧，所述收料箱上安装有第二转轴、托板，所述导槽的末端设置于所述收料箱的内部并且其安装于所述第二转轴上，所述导槽架设于所述托板的上方，所述导轮安装于所述机架上并且其位于所述第四压延轮的下方，所述收卷轮安装于所述机架上并且其位于所述导轮的下方。

【技术特征摘要】
1.一种自动刮料的TPO压延成型机，其特征在于：包括机架、原料罐、第一压延轮、第二压延轮、第三压延轮、第四压延轮、收料箱、导轮、收卷轮，所述原料罐安装于所述机架的上部，所述原料罐的下端设置有出料嘴，所述第一压延轮、第二压延轮、第三压延轮、第四压延轮安装于所述机架的中部并且其四者由上至下依次排列成倒L型结构，所述出料嘴位于第一压延轮、第二压延轮之间的上方，所述第一压延轮、第二压延轮、第三压延轮、第四压延轮的一侧各设置了一个刮料机构，所述刮料机构包括刮料刀、导槽、挂柱，所述导槽的上端设置有第一转轴固定座，所述第一转轴固定座上安装有第一转轴，所述刮料刀的刀柄安装于所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：六面体天津建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12