一种挤塑板压纹机制造技术

本实用新型专利技术属于挤塑板加工设备领域，尤其涉及一种挤塑板压纹机，其特征在于：所述上料导槽的下端与压纹下模的一端相接，所述下料导槽的上端与压纹下模的另一端相接，所述第一齿轮、第二齿轮啮合设置，所述偏心轮安装于所述摆动臂的一端并且其轮轴与第一齿轮相连，所述摆动臂的另一端安装有第一转轴，所述转杆的一端安装于所述第一转轴上并且其另一端安装有第二转轴，所述第二齿轮的表面开设有凹槽，所述摆动杆的一端安装于第二转轴上并且其中部安装有第三转轴，所述第三转轴安装于凹槽内，所述摆动杆的另一端安装于滑块上，所述滑块的中部安装有滑块转轴，所述升降杆安装于机架上并且其上端安装于滑块转轴上，所述升降杆的下端安装有压纹上模。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于挤塑板加工设备领域，尤其涉及一种挤塑板压纹机。
技术介绍
挤塑板是一种硬质聚苯乙烯保温隔热材料，是以聚苯乙烯树脂为主要成分，添加一定比例的添加剂（主要包括阻燃剂、色母粒、滑石粉等），其采用100%的原生料，在全新整条进口生产线上严格质量控制的条件下通过加热挤压成型制得的具有蜂窝状闭孔结构的高性能硬质泡沫塑料，这些均匀致密的蜂窝结构其互联壁有一致的厚度，而且紧密相连，完全不会出现空隙。挤塑板具有优越的保温隔热、高抗压、吸水率低、防潮、不透气、质轻、耐腐蚀、超抗老化等性能；另外，采用CO2低温二次发泡技术，闭孔结构里面充满了CO2气体，不会对臭氧层造成破坏，与传统的CFC气体及HCHC气体相比更加环保。为了保持挤塑板的美观，挤塑板的表面需要通过压纹机压制出纹路，现有压纹机的结构比较复杂，机器成本比较高。
技术实现思路
本技术针对上述技术问题，提供了一种结构比较简单，成本比较低的挤塑板压纹机。本技术所采用的技术方案为：一种挤塑板压纹机，其特征在于：包括机架、压纹下模、上料导槽、下料导槽、第一齿轮、第二齿轮、偏心轮、摆动臂、转杆、摆动杆、滑块、升降杆，所述压纹下模固定于所述机架的下部，所述上料导槽、下料导槽设置于所述机架上，所述上料导槽的下端与压纹下模的一端相接，所述下料导槽的上端与压纹下模的另一端相接，所述第一齿轮、第二齿轮安装于所述机架上并且其二者啮合设置，所述偏心轮安装于所述摆动臂的一端并且其轮轴与第一齿轮相连，所述摆动臂的另一端安装有第一转轴，所述转杆的一端安装于所述第一转轴上并且其另一端安装有第二转轴，所述第二齿轮的表面开设有凹槽，所述摆动杆的一端安装于所述第二转轴上并且其中部安装有第三转轴，所述第三转轴安装于所述凹槽内，所述摆动杆的另一端安装于所述滑块上，所述滑块的中部安装有滑块转轴，所述升降杆安装于所述机架上并且其上端安装于滑块转轴上，所述升降杆的下端安装有压纹上模，所述压纹上模设置于所述压纹下模的上方。还包括废渣气嘴、气管，所述废渣气嘴设置于所述压纹下模的一侧并且其与所述气管相连。所述第一齿轮、第二齿轮大小相同。本技术的有益效果为：1、本技术结构比较简单，成本比较低。2、本技术中通过第一齿轮的转动分别带动第二齿轮、摆动臂旋转，进而带动转杆、摆动杆摆动，进而实现升降杆做升降运动，通过压纹下模、压纹上模的配合实现挤塑板表面压纹动作，各结构配合紧密，联动性能强。3、上料导槽、下料导槽的设置，上料、出料方便。4、通过废渣气嘴将产生的废渣吹除，保持压纹下模内部洁净。5、易于制作、外形美观。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：图中，1-机架，2-压纹下模，3-上料导槽，4-下料导槽，5-第一齿轮，6-第二齿轮，7-偏心轮，8-摆动臂，9-转杆，10-摆动杆，11-滑块，12-升降杆，13-第一转轴，14-第二转轴，15-凹槽，16-第三转轴，17-滑块转轴，18-压纹上模，19-废渣气嘴，20-气管。实施例如图1所示，一种挤塑板压纹机，包括机架1、压纹下模2、上料导槽3、下料导槽4、第一齿轮5、第二齿轮6、偏心轮7、摆动臂8、转杆9、摆动杆10、滑块11、升降杆12，压纹下模2固定于机架1的下部，上料导槽3、下料导槽4设置于机架1上，上料导槽3的下端与压纹下模2的一端相接，下料导槽4的上端与压纹下模2的另一端相接，第一齿轮5、第二齿轮6安装于机架1上并且其二者啮合设置，偏心轮7安装于摆动臂8的一端并且其轮轴与第一齿轮5相连，摆动臂8的另一端安装有第一转轴13，转杆9的一端安装于第一转轴13上并且其另一端安装有第二转轴14，第二齿轮6的表面开设有凹槽15，摆动杆10的一端安装于第二转轴14上并且其中部安装有第三转轴16，第三转轴16安装于凹槽15内，摆动杆10的另一端安装于滑块11上，滑块11的中部安装有滑块转轴17，升降杆12安装于机架1上并且其上端安装于滑块转轴17上，升降杆12的下端安装有压纹上模18，压纹上模18设置于压纹下模2的上方。还包括废渣气嘴19、气管20，废渣气嘴19设置于压纹下模2的一侧并且其与气管20相连。第一齿轮5、第二齿轮6大小相同。以上对本技术的1个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤塑板压纹机，其特征在于：包括机架、压纹下模、上料导槽、下料导槽、第一齿轮、第二齿轮、偏心轮、摆动臂、转杆、摆动杆、滑块、升降杆，所述压纹下模固定于所述机架的下部，所述上料导槽、下料导槽设置于所述机架上，所述上料导槽的下端与压纹下模的一端相接，所述下料导槽的上端与压纹下模的另一端相接，所述第一齿轮、第二齿轮安装于所述机架上并且其二者啮合设置，所述偏心轮安装于所述摆动臂的一端并且其轮轴与第一齿轮相连，所述摆动臂的另一端安装有第一转轴，所述转杆的一端安装于所述第一转轴上并且其另一端安装有第二转轴，所述第二齿轮的表面开设有凹槽，所述摆动杆的一端安装于所述第二转轴上并且其中部安装有第三转轴，所述第三转轴安装于所述凹槽内，所述摆动杆的另一端安装于所述滑块上，所述滑块的中部安装有滑块转轴，所述升降杆安装于所述机架上并且其上端安装于滑块转轴上，所述升降杆的下端安装有压纹上模，所述压纹上模设置于所述压纹下模的上方。

【技术特征摘要】
1.一种挤塑板压纹机，其特征在于：包括机架、压纹下模、上料导槽、下料导槽、第一齿轮、第二齿轮、偏心轮、摆动臂、转杆、摆动杆、滑块、升降杆，所述压纹下模固定于所述机架的下部，所述上料导槽、下料导槽设置于所述机架上，所述上料导槽的下端与压纹下模的一端相接，所述下料导槽的上端与压纹下模的另一端相接，所述第一齿轮、第二齿轮安装于所述机架上并且其二者啮合设置，所述偏心轮安装于所述摆动臂的一端并且其轮轴与第一齿轮相连，所述摆动臂的另一端安装有第一转轴，所述转杆的一端安装于所述第一转轴上并且其另一端安装有第二转轴，所述第二齿轮的表面开设有凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：六面体天津建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12