【技术实现步骤摘要】
本技术属金属线材加工设备,它具体涉及一种新型线材加工设备的结构。在金属线材的生产加工中,经常有多道工序在一每生产线上连续作业的情况,例如,内应力的消除、表面清正、镀加工、钝化及水洗等。线材的行进动力主要是靠动力收线设备对线材施加的拉力,由于线路长、弯曲和摩擦点多,容易造成工序中拉张力过大而影响加工质量,还能造成收线轮驱动困难甚至将线材拉断。本技术的目的是为解决前述的技术问题特提出本方案——带有加力送线辊的线材加工设备,它是在目前使用的线材加工设备的工序间按需要增设一个或多个加力送线辊,以使后道工序的拉张力下降来保证线材的加工质量。按如上构思,本方案所提供的带有加力送线辊的线材加工设备包括有放线轮、导线轮、各工序的加工设备、动力驱动的收线轮,其特征是在后道工序前增设一加力送线辊,它是由动力驱动,速度可调,其加力送线辊的圆周面上有能将部分线材容卧其中的V形槽,在它的前方有一个为调整加力送线辊包角的导轮,该导轮的水平位置可调。在本方案中,加力辊V形槽的夹角为5~120°。采用本方案能体现如下的优越性①因为降低了加力送线辊的后道工序的拉张力,所以有效地避免因拉张力过大而引起的一系列的线材内在和表面质量的问题;②必要时可在多道工序间设多个加力送线辊,使整个生产线上拉张力均衡合理;③加力送线辊是通过V形槽的两个侧面与线材接触,传动可靠对线材亦无损伤;④可降低收线轮的负载功率,减少设备的磨损;⑤能有效地提高生产率;⑥它结构简单、运行可靠制造成本低,适于批量制造推广使用。图1是本方案带有加力送线辊的线材加工设备的结构示意图。图2是加力送线辊的结构和被加工线材的断面接触示意图 ...
【技术保护点】
一种带有加力送线辊的金属线材加工设备,它包括有放线轮(1)、导线轮(4)、各工序的加工设备(3)、(7)、动力驱动的收线轮(8),其特征是在后道工序前增设一加力送线辊(6),它是由动力驱动,速度可调,其加力送线辊的圆周面上有能将部分线材容卧其中的V形槽,在它的前方有一个为调整加力送线辊包角的导轮(5),该导轮的水平位置可调。
【技术特征摘要】
1.一种带有加力送线辊的金属线材加工设备,它包括有放线轮(1)、导线轮(4)、各工序的加工设备(3)、(7)、动力驱动的收线轮(8),其特征是在后道工序前增设一加力送线辊(6),它是由动力驱动,速度可调,其...
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