一种用于弯曲和展开金属板以产生列板的系统技术方案

本发明专利技术涉及一种用于弯曲和展开具有可变厚度的金属板(45)以产生列板的系统，所述系统(38)包括底盘(39)和一系列成形单元(40，41，42)，每个成形单元(40，41，42)包括：‑两个驱动辊(50)，其安装成能够旋转，以使得所述金属板(45)在前进方向上前进；‑两个成形辊(52，53)；‑两个压辊(51)，其布置成保持压靠在所述驱动辊(50)上并抵靠所述两个成形辊(52，53)的成形表面的所述金属板(45)和‑压辊支撑件(54)，其被安装成能够沿竖直轴线相对于所述底盘(39)滑动，并且通过弹性施压构件(55)被迫朝向所述驱动辊(50)，使得所述距离在成型单元(40，41，42)的压辊(51)和驱动辊(50)之间的移动速度动态地适应于金属板(45)的厚度。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于储存和/或输送流体(例如低温流体)的密封和隔热膜罐领域。本专利技术更具体地涉及一种用于弯曲和展开金属板的系统，用于产生旨在构造流体储存罐的流体密封膜的列板。
技术介绍
文献FR2968284描述了一种构造在船体中的储存罐，其中密封膜，特别是与容纳在罐中的产品接触的主密封膜，由金属条构成，金属条以流体密封的方式通过在焊接法兰的每一侧限定可变形角撑板的折叠边缘。这些板条在其端部通过焊接在连接环和板条上的板材配件连接到连接环。还已知的是弯曲和展开机器，其允许金属板在罐内部展开并且其边缘同时翻转以便成形具有翻起边缘的列板。这种机器包括允许金属板展开的驱动辊，允许横向边缘翻转的成形辊，以及允许金属板被牢固地压靠在成形辊的成形表面上的压辊。成型辊在机器的纵向方向上具有增加的弯曲角度，使得金属板的侧向边缘逐渐地翻转。
技术实现思路
本专利技术的技术方案是提出一种用于弯曲和展开金属板的系统，该系统能够动态地适应金属板的厚度变化。根据一个实施例，本专利技术提供一种用于弯曲和展开具有可变厚度的金属板以产生列板的系统，用于构造流体储罐的流体密封膜,所述列板包括，在宽度方向上，一平面中心带和一翻折的侧边缘以及，在纵向方向上，一中间部分和两个端部，至少一个端部具有比所述中间部分更大的一厚度，所述系统包括底盘和一系列成形单元所述成形单元由所述底盘承载，并且沿着所述中间部分的纵向轴线延伸；每个成形单元包括：-两个驱动辊，每个驱动辊被安装成能够围绕水平轴线相对于所述底盘旋转，从而使所述金属板在前进方向上前进；-两个成形辊，其安装成具有旋转能力，所述两个成形辊中的均具有成形表面，所述成形表面被配置为相对于驱动辊的水平轴线以预定角度弯曲所述金属板的侧边缘；-两个压辊，安装成具有相对于底盘绕水平轴线旋转的能力，每个压辊延伸成面向所述两个驱动辊中的一个，并且布置成保持所述金属板抵靠所述驱动辊并抵靠所述两个成形辊中的一个的成形表面上；-每个压辊由压辊支撑件支撑，所述压辊支撑件被安装成能够沿竖直轴线相对于所述底盘滑动，并且通过弹性压力件被压向所述驱动辊，使得所述压辊和成形单元的驱动辊之间的距离动态地适应所述金属板的厚度；所述成形单元在所述金属板的前进方向上连续地布置，并且布置成使得所述成形辊的预定的角度从一个成形单元增加到下一个，使得金属板的侧向边缘从第一成形单元到最后成形单元逐渐向上弯曲，所述最后成形单元的成形辊的预定的角度为90°的角度，使得所述横向边缘在所述最后成形单元的出口处垂直于所述平面中心带。因此，各个成形单元的压辊的位置调整是分开的，并且压辊的位置根据金属板的厚度动态地调整。因此，这种系统适应于金属板的厚度变化。因此，该系统使得可以防止机器在发生厚度变化时卡住，并且防止金属板对于成形辊的压力不足而造成不正确的成形。根据一些实施例，这样的机器可以包括以下特征中的一个或多个：-所述最后成形单元的成形辊具有包括垂直中心轴线的圆柱形成形表面，并且每个成形辊能够围绕圆柱形成形表面的所述垂直中心轴线在相应成形辊支撑件上旋转，所述成形辊支撑件安装成能够相对于所述底盘水平滑动并且被施加从所述系统的外部朝向所述系统的内部的应力的弹性压力件施加压力。-所述第一成形单元的成形辊具有锥形或截头锥形的成形表面，所述成形表面具有竖直中心轴线并且能够围绕所述竖直中心轴线旋转，所述成形辊也被安装成能够沿着所述垂直中心轴线相对于底盘滑动，并且每个均由施加从底部向上引导的应力的弹性压力件所施压。-所述成形单元的系列包括三个成形单元。-所述第二成形单元的成形辊具有锥形或截头锥形的成形表面，所述成形表面具有竖直中心轴线，并且能够围绕所述垂直中心轴线旋转，所述成形辊还安装成能够沿着所述垂直中心轴线相对于所述底盘滑动，并且每个均由弹性压力件施加压力，所述弹性压力件施加从底部向上指向的应力。-所述压辊支撑件包括上部元件，下部元件和可移除的中间元件，其可以固定在上部元件和下部元件之间，以便在它们之间保持固定的间距，所述压辊支撑件安装成能够通过上滑架和下滑架相对于底盘滑动，所述上滑架和所述下滑架被安装成能够沿着导轨滑动，所述上部元件固定到所述上滑架并且所述下部元件固定在下滑架上，上滑架由对压辊支架施加压力的弹性加压件压向驱动辊。-向压力辊支撑件施压的弹性压力件，对最后成形单元所述成形辊施加应力的弹性压力件和/或，向第一成形单元和/或第二成形单元的成形辊施加压力的弹性应力构件包括一堆贝氏弹簧垫圈。-每个成形单元包括能够紧固所述成形单元到相邻的成形单元的可释放紧固构件，并且其中最后成形单元被固定到所述底盘，而所述第一成形单元以悬臂方式相对于所述底盘，沿与所述金属板的前进方向相反的后退方向伸出，使得通过释放其紧固构件来移除所述第一成形单元，将所述紧固构件将其固定至下个成形单元，减小系统的纵向尺寸。-所述成形单元系列包括三个成形单元，所述第一和第二成形单元以悬臂方式相对于所述底盘沿与所述金属板的前进方向相反的后退方向伸出，使得通过移除所述第一和第二成形单元，减小了所述系统的纵向尺寸。-所述系统包括配备有驱动轴的电机，并且其中每个成形单元包括传动轴，沿着所述系统的纵向轴线延伸，旋转地联接到所述成形单元的驱动辊，所述最后成形单元的传动轴旋转地联接到所述驱动轴并且所述传动轴均，在其一个端部和/或其另一端部处，包括联接构件，所述联接构件与相邻的成形单元的传动轴的面对端所承受的互补联接构件相协作，以允许成形单元的驱动辊的旋转驱动。-每个成形单元包括由固定或可调节间隔件连接的两个侧向块，每个侧向块包括驱动辊，压辊，成形辊和传动轴，旋转地联接到所述驱动轴并且，在其一个端部和/或其另一端部处，包括联接构件，所述联接构件与相邻的成形单元的相领的侧向块的传动轴的面对端所承受的互补联接构件相协作。-所述系统包括运动传递装置，其一方面与所述驱动轴协作，另一方面与最后成形单元的所述两个侧向块的传动轴相协作。-所述系统包括配备有分别与最后成形单元的侧向块中的一个和另一个协作的驱动轴的两个电机和用于使所述两个电机同步的电子装置。-所述系统还包括用于引导所述金属板的引导装置，所述引导装置能够确保所述金属板的曲率半径大于一在进入第一成形单元的阈值曲率半径，所述金属板引导装置可拆卸地固定到第一成形单元。-所述引导装置是具有曲线引导表面的元件。-所述引导装置包括两组驱动辊组，一个第一组驱动辊定位在一卷金属板的出口处，并且第二组驱动辊定位在所述第一成形单元的入口处，所述第二组驱动辊联接到所述第一成形单元的传动轴和所述第一组驱动辊由通过自动控制装置控制的电机驱动。根据一个实施例，本专利技术还提供一种用于通过包括一系列n个成形单元的上述系统来弯曲和展开用于产生列板的金属板的方法，n是大于或等于2的整数，所述方法包括：-执行n-1次，执行以下一系列步骤：-弯曲和展开金属板的步骤，在该步骤中，金属板展开并弯曲成这样的状态，其中金属板的侧边缘已经通过前面的成形单元在其整个长度上向上弯曲，并且一部分金属板的侧边缘没有被下一个成形单元向上弯曲；-通过释放其紧固构件将前一成形单元紧固到下一成形单元上而移除所述前成形单元的步骤；和-使底盘沿退避方向后退的步骤，即与金属板的前进方向相反；该方法还包括弯曲和展开金属板的最后步骤，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于弯曲和展开具有可变厚度的金属板(45)以产生列板(8)的系统(38)，用于构造流体储罐的流体密封膜(4,6)，其特征在于，所述列板包括，在宽度方向上，一平面中心带和一翻折的侧边缘(13)以及，在纵向方向上，一中间部分(35)和两个端部，至少一个端部(33)具有比所述中间部分(35)更大的一厚度，所述系统(38)包括底盘(39)和一系列成形单元(40,41,42)，所述成形单元(40,41,42)由所述底盘(39)承载，并且沿着所述系统(38)的纵向轴线延伸；每个成形单元(40,41,42)包括：‑两个驱动辊(50)，每个驱动辊(50)被安装成能够围绕水平轴线相对于所述底盘(39)旋转，从而使所述金属板(45)在前进方向上前进；‑两个成形辊(52,53)，其安装成具有旋转能力，所述两个成形辊(52,53)中的每一个均具有成形表面，所述成形表面被配置为相对于驱动辊(50)的水平轴线以预定角度弯曲所述金属板(45)的侧向边缘；‑两个压辊(51)，每个压辊(51)被安装成能够围绕面向两个驱动辊(50)中的一个延伸的水平轴线相对于所述底盘(39)旋转，并且被布置成保持金属板(45)压靠在所述驱动辊(50)上并抵靠在所述两个成形辊(52,53)中的一个的成形表面上；‑每个压辊(51)由压辊支撑件(54)支撑，所述压辊支撑件(54)被安装成能够沿竖直轴线相对于所述底盘(39)滑动，并且通过弹性压力件(55)被压向所述驱动辊(50)，使得所述压辊(51)和成形单元(40,41,42)的驱动辊(50)之间的距离动态地适应所述金属板(45)的厚度；所述成形单元(40,41,42)在所述金属板(45)的前进方向上连续地布置，并且布置成使得所述成形辊(52,53)的预定的角度从一个成形单元增加到下一个，使得金属板(45)的侧向边缘从第一成形单元(40)到最后成形单元(42)逐渐向上弯曲，所述最后成形单元(42)的成形辊(53)的预定的角度为90°的角度，使得所述横向边缘在所述最后成形单元(42)的出口处垂直于所述平面中心带；所述系统的特征在于，所述第一成形单元(40)的成形辊(52)具有锥形或截头锥形的成形表面，所述成形表面具有竖直中心轴线并且能够围绕所述竖直中心轴线旋转，所述成形辊(52)也被安装成能够沿着所述垂直中心轴线相对于所述底盘(39)滑动，并且每个均由施加从底部向上引导的应力的弹性压力件(56)所施压，并且其中最后成形单元(42)的成形辊(53)具有包括垂直中心轴线的圆柱形成形表面，并且每个成形辊能够围绕圆柱形成形表面的所述垂直中心轴线在相应成形辊支撑件(57)上旋转，所述成形辊支撑件(57)被安装成能够相对于所述底盘(39)水平滑动并且被施加从所述系统(38)的外部朝向内部的应力的弹性压力件(58)施加压力。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.05.07 FR 14541551.一种用于弯曲和展开具有可变厚度的金属板(45)以产生列板(8)的系统(38)，用于构造流体储罐的流体密封膜(4,6)，其特征在于，所述列板包括，在宽度方向上，一平面中心带和一翻折的侧边缘(13)以及，在纵向方向上，一中间部分(35)和两个端部，至少一个端部(33)具有比所述中间部分(35)更大的一厚度，所述系统(38)包括底盘(39)和一系列成形单元(40,41,42)，所述成形单元(40,41,42)由所述底盘(39)承载，并且沿着所述系统(38)的纵向轴线延伸；每个成形单元(40,41,42)包括：-两个驱动辊(50)，每个驱动辊(50)被安装成能够围绕水平轴线相对于所述底盘(39)旋转，从而使所述金属板(45)在前进方向上前进；-两个成形辊(52,53)，其安装成具有旋转能力，所述两个成形辊(52,53)中的每一个均具有成形表面，所述成形表面被配置为相对于驱动辊(50)的水平轴线以预定角度弯曲所述金属板(45)的侧向边缘；-两个压辊(51)，每个压辊(51)被安装成能够围绕面向两个驱动辊(50)中的一个延伸的水平轴线相对于所述底盘(39)旋转，并且被布置成保持金属板(45)压靠在所述驱动辊(50)上并抵靠在所述两个成形辊(52,53)中的一个的成形表面上；-每个压辊(51)由压辊支撑件(54)支撑，所述压辊支撑件(54)被安装成能够沿竖直轴线相对于所述底盘(39)滑动，并且通过弹性压力件(55)被压向所述驱动辊(50)，使得所述压辊(51)和成形单元(40,41,42)的驱动辊(50)之间的距离动态地适应所述金属板(45)的厚度；所述成形单元(40,41,42)在所述金属板(45)的前进方向上连续地布置，并且布置成使得所述成形辊(52,53)的预定的角度从一个成形单元增加到下一个，使得金属板(45)的侧向边缘从第一成形单元(40)到最后成形单元(42)逐渐向上弯曲，所述最后成形单元(42)的成形辊(53)的预定的角度为90°的角度，使得所述横向边缘在所述最后成形单元(42)的出口处垂直于所述平面中心带；所述系统的特征在于，所述第一成形单元(40)的成形辊(52)具有锥形或截头锥形的成形表面，所述成形表面具有竖直中心轴线并且能够围绕所述竖直中心轴线旋转，所述成形辊(52)也被安装成能够沿着所述垂直中心轴线相对于所述底盘(39)滑动，并且每个均由施加从底部向上引导的应力的弹性压力件(56)所施压，并且其中最后成形单元(42)的成形辊(53)具有包括垂直中心轴线的圆柱形成形表面，并且每个成形辊能够围绕圆柱形成形表面的所述垂直中心轴线在相应成形辊支撑件(57)上旋转，所述成形辊支撑件(57)被安装成能够相对于所述底盘(39)水平滑动并且被施加从所述系统(38)的外部朝向内部的应力的弹性压力件(58)施加压力。2.根据权利要求1所述的系统(38)，其特征在于，所述成形单元的系列包括三个成形单元(40,41,42)。3.根据权利要求2所述的系统(38)，其特征在于，所述第二成形单元(41)的成形辊(52)具有锥形或截头锥形的成形表面，所述成形表面具有竖直中心轴线，并且能够围绕所述垂直中心轴线旋转，所述成形辊(52)还被安装成能够沿着所述垂直中心轴线相对于所述底盘(39)滑动，并且每个均由弹性压力件(56)施加压力，所述弹性压力件(56)施加从底部向上指向的应力。4.根据权利要求1至3中任一项所述的系统(38)，其特征在于，所述压辊支撑件(54)包括上部元件(54a)，下部元件(54b)和可移除的中间元件(54c)，其可以固定在上部元件(54a)和下部元件(54b)之间，以便在它们之间保持固定的间距，所述压辊支撑件(54)被安装成能够通过上滑架(59)和下滑架(60)相对于底盘(39)滑动，所述上滑架和所述下滑架被安装成能够沿着导轨(61)滑动，所述上部元件(54a)固定到所述上滑架(59)，并且所述下部元件(54b)固定在下滑架(60)上，所述上滑架通过对所述压辊支架(54)施加压力的弹性加压件(55)压向驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔治斯·梅纳德，尼古拉斯·罗兰，菲利普·莫罗，
申请(专利权)人：气体运输技术公司，
类型：发明
国别省市：法国;FR