一种金属包覆线材的成形装置及方法制造方法及图纸

一种金属包覆线材的成形装置及方法，包括主机、放线装置和牵引装置，主机包括机架、水平并排且可转动地设置在机架上的两个工作辊、位于两个工作辊上面中间位置的结晶器、设置在结晶器上面的中间包、设置在两个工作辊下面中间位置的模座和设置在模座上的挤压模具。本发明专利技术采用在结晶器的两个弧面与两个工作辊的辊槽之间设置两个结晶腔和在中间包、结晶器以及模座中心各设置有一个供芯线穿过的通道的结构，通过两个结晶腔将包覆层金属液连续冷却凝固成大小相同的两股金属流，两股金属流汇合时将芯线包覆，然后一起挤出模孔得到金属包覆线材，因此采用本发明专利技术生产金属包覆线材具有工艺流程短、产品质量好、适应性强等优点。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术属于金属包覆线材制造
，具体是涉及一种金属包覆线材的成形装置及方法。

技术介绍

金属包覆线材的结构特点是以一种材料作芯线，外面包覆另一种金属。目前已开发的金属包覆线材有铜包铝线、铜包钢线、铝包钢线、铝包碳纤维线等。这些金属包覆线材综合了两种材料的特性，因而具有良好的综合物理力学性能，在电力、交通、通讯、电子电器等领域具有广阔的应用前景。
铝包钢线最早主要采用铝粉轧制法、铝带压合法生产，这些方法在产品质量、生产效率和成本等方面都不能满足大规模应用的要求。铜包钢线的生产方法有焊管法、热浸镀和电镀法等。由于焊管法的生产工艺复杂，使产品在成本和性能方面都没有竞争优势。热浸镀和电镀法因环境污染问题的限制，难以获得大规模的发展。
铜包铝线早期主要采用铝线镀铜法生产，工艺虽然较为简便，但镀层性能较差，镀层与芯线同心度差，难以满足同轴电缆的使用要求，目前国内已不再生产。铜包铝线的生产方法还有轧辊压接法和包覆焊接法。这两种方法均采用后续拉拔加工与扩散热处理的复合工艺过程来获得所需的尺寸和性能，对工艺设计要求较高，主要缺点是产品质量的稳定性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属包覆线材的成形装置，其特征在于：包括主机（1）、放线装置（2）和牵引装置（3），所述主机（1）包括机架（11）、水平并排且可转动地设置在机架（11）上的两个工作辊（12）、位于两个工作辊（12）上面中间位置的结晶器（13）、设置在结晶器（13）顶面上的中间包（14）、设置在两个工作辊（12）下面中间位置的模座（15）和设置在模座（15）上的挤压模具（16），其中所述两个工作辊（12）的表面上相对应的位置处各设置有一个环形辊槽（121），所述结晶器（13）的上部两端各设置有一个流道（131），所述结晶器（13）的中心位置设置有一个供芯线（4）穿过的通道（132），所述结晶器（13）的下部...

【技术特征摘要】
1.一种金属包覆线材的成形装置，其特征在于：包括主机（1）、放线装置（2）和牵引装置（3），所述主机（1）包括机架（11）、水平并排且可转动地设置在机架（11）上的两个工作辊（12）、位于两个工作辊（12）上面中间位置的结晶器（13）、设置在结晶器（13）顶面上的中间包（14）、设置在两个工作辊（12）下面中间位置的模座（15）和设置在模座（15）上的挤压模具（16），其中所述两个工作辊（12）的表面上相对应的位置处各设置有一个环形辊槽（121），所述结晶器（13）的上部两端各设置有一个流道（131），所述结晶器（13）的中心位置设置有一个供芯线（4）穿过的通道（132），所述结晶器（13）的下部设置有两个各与一个工作辊（12）位于同一侧的弧面（133），所述两个弧面（133）的外端各设置有一个与结晶器（13）一体连接的弧形辊槽侧封块（134），所述各工作辊（12）的环形辊槽（121）与其位于同一侧的弧面（133）之间共同形成有一个结晶腔（135），所述两个结晶腔（135）各与一个流道（131）相连通，所述中间包（14）的炉膛（141）的底部两端各设置有一个出液口（142），所述两个出液口（142）各与一个流道（131）相连通，所述中间包（14）的炉膛（141）中心位置设置有一个供芯线（4）穿过的通孔（143），所述通孔（143）与结晶器（13）上的通道（132）相连通，所述模座（15）的上部设置有两个各与一个工作辊（12）位于同一侧的弧形面（151），所述各弧形面（151）的中间位置各设置有一个与模座（15）一体连接的弧形辊槽侧封条（152），所述两个弧形辊槽侧封条（152）的中间位置安装有所述的挤压模具（16），所述模座（15）的中心位于挤压模具（16）的下面设置有一个供芯线（4）穿过的孔道（153），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王顺成，王海艳，徐静，郑开宏，
申请(专利权)人：广东省材料与加工研究所，
类型：发明
国别省市：广东;44