一种预制件中金属锚固件的防火包覆结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种预制件中金属锚固件的防火包覆结构，包括预制件，所述预制件内置有金属锚固件，所述金属锚固件包括金属锚本体、耐火纤维层和热缩管层，所述金属锚本体设置在所述金属锚固件的中部，所述金属锚本体外侧设置有耐火纤维层，所述耐火纤维层外侧设置有热缩管层。本实用新型专利技术采用了在高温处理后可以缩小直径尺寸的热缩管，使现场的包覆工作方便快捷，提高了工作效率；该热缩管可以在使用中燃烧掉，留下热膨胀缝隙，防止因金属锚固件和耐火材料之间的膨胀系数不同而造成积压形成裂缝；本实用新型专利技术材料为耐火纤维层，在使用中不会被燃烧掉，对金属锚固件形成了可靠的防火保护，提供金属锚固件结构整体的耐火性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种防火包覆结构，特别涉及一种预制件中金属锚固件的防火包覆结构。
技术介绍
耐火材料预制件的制作中，使用金属锚固件用于将被连接的衬体固定在一定位置上，以抵抗静荷载、热应力、机械转动或震动的作用。金属锚固件有助于防止施工和加热过程中陶瓷结合形成材料的塌陷，还有助于使材料收缩均匀，避免衬体形成大而集中的裂纹。固定在炉子上，一般情况下金属锚固件需要用涂料涂覆其表面，用于调节耐火材料衬体与金属之间的膨胀差别，从而减少裂纹和剥落，涂料可以是沥青、石蜡或塑料，这些材料在使用中会燃烧掉，留下热膨胀缝隙。但是，由于金属锚固件耐火性能差，涂料等在使用中会燃烧掉，无法对金属锚固件形成可靠的防护。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种预制件中金属锚固件的防火包覆结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案:本技术提供一种预制件中金属锚固件的防火包覆结构，包括预制件，所述预制件内置有金属锚固件，所述金属锚固件包括金属锚本体、耐火纤维层和热缩管层，所述金属锚本体设置在所述金属锚固件的中部，所述金属锚本体外侧设置有耐火纤维层，所述耐火纤维层外侧设置有热缩管层。作为本技术的一种优选技术方案，所述金属锚固件为Y形或V形或T形或S形的金属锚固件。与现有技术相比本技术所达到的有益效果是:1、本技术采用了在高温处理后可以缩小直径尺寸的热缩管，使现场的包覆工作方便快捷，提高了工作效率；该热缩管可以在使用中燃烧掉，留下热膨胀缝隙，防止因金属锚固件和耐火材料之间的膨胀系数不同而造成积压形成裂缝；2、本技术材料为耐火纤维层，在使用中不会被燃烧掉，对金属锚固件形成了可靠的防火保护，提供金属锚固件结构整体的耐火性能。【附图说明】附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术结构示意图；图中标号:1、预制件；2、金属锚固件；21、金属锚本体；22、耐火纤维层；23、热缩管层。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例:如图1-2所示，本技术提供一种预制件中金属锚固件的防火包覆结构，包括预制件1，所述预制件I内置有金属锚固件2，所述金属锚固件2包括金属锚本体21、耐火纤维层22和热缩管层23，所述金属锚本体21设置在所述金属锚固件2的中部，所述金属锚本体21外侧设置有耐火纤维层22，所述耐火纤维层22外侧设置有热缩管层23。所述金属锚固件2为Y形或V形或T形或S形的金属锚固件2。热缩管层23是可以在100-300摄氏度的条件下缩小直径尺寸为原尺寸的1/3-2/3，因此，根据金属锚固件2的尺寸选用相应尺寸的热缩管层23，然后经过高温热处理，热缩管层23将内部各层紧紧地包覆住，最后可以用于耐火材料的浇注。耐火纤维层22为耐火度400-1500摄氏度的耐火纤维棉、耐火纤维纸或耐火纤维板等。本技术采用了在高温处理后可以缩小直径尺寸的热缩管层23，使现场的包覆工作方便快捷，提高了工作效率；该热缩管层23可以在使用中燃烧掉，留下热膨胀缝隙，防止因金属锚本体21和耐火材料之间的膨胀系数不同而造成积压形成裂缝。本技术材料为耐火纤维层22，在使用中不会被燃烧掉，对金属锚固件2形成了可靠的防火保护，提供金属锚固件2结构整体的耐火性能。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种预制件中金属锚固件的防火包覆结构，包括预制件(I)，所述预制件(I)内置有金属锚固件(2)，其特征在于，所述金属锚固件(2)包括金属锚本体(21)、耐火纤维层(22)和热缩管层(23)，所述金属锚本体(21)设置在所述金属锚固件(2)的中部，所述金属锚本体(21)外侧设置有耐火纤维层(22)，所述耐火纤维层(22)外侧设置有热缩管层(23)。2.根据权利要求1所述的一种预制件中金属锚固件的防火包覆结构，其特征在于，所述金属锚固件(2)为Y形或V形或T形或S形的金属锚固件(2)。【专利摘要】本技术提供了一种预制件中金属锚固件的防火包覆结构，包括预制件，所述预制件内置有金属锚固件，所述金属锚固件包括金属锚本体、耐火纤维层和热缩管层，所述金属锚本体设置在所述金属锚固件的中部，所述金属锚本体外侧设置有耐火纤维层，所述耐火纤维层外侧设置有热缩管层。本技术采用了在高温处理后可以缩小直径尺寸的热缩管，使现场的包覆工作方便快捷，提高了工作效率；该热缩管可以在使用中燃烧掉，留下热膨胀缝隙，防止因金属锚固件和耐火材料之间的膨胀系数不同而造成积压形成裂缝；本技术材料为耐火纤维层，在使用中不会被燃烧掉，对金属锚固件形成了可靠的防火保护，提供金属锚固件结构整体的耐火性能。【IPC分类】F27D1/14【公开号】CN204881190【申请号】CN201520578814【专利技术人】宋学斌 【申请人】江苏瑞复达新材料有限公司【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年7月30日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预制件中金属锚固件的防火包覆结构，包括预制件(1)，所述预制件(1)内置有金属锚固件(2)，其特征在于，所述金属锚固件(2)包括金属锚本体(21)、耐火纤维层(22)和热缩管层(23)，所述金属锚本体(21)设置在所述金属锚固件(2)的中部，所述金属锚本体(21)外侧设置有耐火纤维层(22)，所述耐火纤维层(22)外侧设置有热缩管层(23)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋学斌，
申请(专利权)人：江苏瑞复达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32