一种工业炉烟气排放通道闸阀预制成型件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业炉烟气排放通道闸阀预制成型件，包括钢构主体，所述钢构主体的右侧轴承连接有反转闸阀，所述反转闸阀的两侧固定连接有法兰盘，所述钢构主体的内部设置有耐火陶瓷材料，所述钢构主体的两侧接触连接有锚固件，所述锚固件的左侧固定连接有连接杆一，所述锚固件的右侧固定连接有连接杆二，所述连接杆一的另一端固定连接有固定板一，所述连接杆二的另一端固定连接有固定板二，所述固定板二的右侧轴承连接有连杆一，所述连杆一的另一端轴承连接有轴承套，所述固定板一的左侧轴承连接有连杆二，所述连杆二与轴承套轴承连接，所述轴承套的内部设置有螺纹孔，本实用新型专利技术，具有实用性强和便于维护更换的特点。具有实用性强和便于维护更换的特点。具有实用性强和便于维护更换的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种工业炉烟气排放通道闸阀预制成型件


[0001]本技术涉及工业废气
，具体为一种工业炉烟气排放通道闸阀预制成型件。

技术介绍

[0002]目前铝合金工业炉在高温熔化操作工艺过程中使用燃气或电加热，会有大量的高温烟气排出，因此在工业炉上会设置烟气排放通道，以引导高温烟气排出，避免随便散逸而造成环境污染，在烟道上设置闸阀，以调节烟气排放量，一方面将产生的烟气排出，另一方面通过炉压调整开合角度，防止过多烟气随意排除造成工业炉的热量损失。由于该部件反复开合，并经受工业炉内酸性高温气体的冲刷，往往会导致薄弱部份损坏后，整体剥落，一方面造成停产、增加生产成本，另一方面造成资源浪费。因此，设计实用性强和便于维护更换的一种工业炉烟气排放通道闸阀预制成型件是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种工业炉烟气排放通道闸阀预制成型件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种工业炉烟气排放通道闸阀预制成型件，包括钢构主体，所述钢构主体的右侧轴承连接有反转闸阀，所述反转闸阀的两侧固定连接有法兰盘，所述钢构主体的内部设置有耐火陶瓷材料。
[0005]根据上述技术方案，所述钢构主体的两侧接触连接有锚固件，所述锚固件的左侧固定连接有连接杆一，所述锚固件的右侧固定连接有连接杆二，所述连接杆一的另一端固定连接有固定板一，所述连接杆二的另一端固定连接有固定板二，所述固定板二的右侧轴承连接有连杆一。
[0006]根据上述技术方案，所述连杆一的另一端轴承连接有轴承套，所述固定板一的左侧轴承连接有连杆二，所述连杆二与轴承套轴承连接，所述轴承套的内部设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹啮合有双向螺杆，所述双向螺杆的两侧固定连接有旋钮。
[0007]根据上述技术方案，所述钢构主体的右侧轴承连接有活塞杆，所述活塞杆的另一端滑动连接有气缸，所述气缸的右侧轴承连接有法兰固定板。
[0008]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：使用耐火陶瓷材料制作烟气排放通道闸阀预制件，安装于工业炉烟气排放通道中，以实现烟气排放的控制，闸阀预制件由钢构主体、耐火陶瓷材料组合而成，使用含碳化硅、刚玉等耐磨材质的耐火陶瓷材料，按照闸阀结构进行制作，以实现烟气排放通道绕反转闸阀开合，本步骤的有益效果为可以通过分部位设计和分段制作，预制浇注成型后，预先烘烤，可以实现热处理均匀一致，在使用时，将闸阀预制件安装于工业炉烟气排放通道中，一方面由于选材使用更加耐磨的耐火陶瓷材料，另一方面损坏后，可以局部更换该处的预制成型件，而不必整体更换。
附图说明
[0009]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0010]图1是本技术的整体立体结构示意图；
[0011]图2是本技术的整体正面剖视结构示意图；
[0012]图3是本技术的侧视结构示意图；
[0013]图中：1、钢构主体；2、反转闸阀；3、法兰盘；4、耐火陶瓷材料；5、锚固件；6、活塞杆；7、气缸；8、法兰固定板；9、连接杆一；10、固定板一；11、连杆二；12、轴承套；13、连杆一；14、固定板二；15、连接杆二；16、双向螺杆；17、旋钮。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：一种工业炉烟气排放通道闸阀预制成型件，包括钢构主体1，钢构主体1的右侧轴承连接有反转闸阀2，反转闸阀2的两侧固定连接有法兰盘3，钢构主体1的内部设置有耐火陶瓷材料4，使用耐火陶瓷材料4制作烟气排放通道闸阀预制件，安装于工业炉烟气排放通道中，以实现烟气排放的控制，闸阀预制件由钢构主体1、耐火陶瓷材料4组合而成，使用含碳化硅、刚玉等耐磨材质的耐火陶瓷材料，按照闸阀结构进行制作，以实现烟气排放通道绕反转闸阀2开合，本步骤的有益效果为可以通过分部位设计和分段制作，预制浇注成型后，预先烘烤，可以实现热处理均匀一致，在使用时，将闸阀预制件安装于工业炉烟气排放通道中，一方面由于选材使用更加耐磨的耐火陶瓷材料4，另一方面损坏后，可以局部更换该处的预制成型件，而不必整体更换；
[0016]钢构主体1的两侧接触连接有锚固件5，锚固件5的左侧固定连接有连接杆一9，锚固件5的右侧固定连接有连接杆二15，连接杆一9的另一端固定连接有固定板一10，连接杆二15的另一端固定连接有固定板二14，固定板二14的右侧轴承连接有连杆一13；
[0017]连杆一13的另一端轴承连接有轴承套12，固定板一10的左侧轴承连接有连杆二11，连杆二11与轴承套12轴承连接，轴承套12的内部设置有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹啮合有双向螺杆16，双向螺杆16的两侧固定连接有旋钮17，将锚固件5贴在钢构主体1的两侧，手动旋转旋钮17，旋钮17带动双向螺杆16带动轴承套12向外侧运动，轴承套12带动连杆一13和连杆二11向内侧运动，连杆一13带动固定板二14和连接杆二15向内侧运动，连杆二11带动固定板一10和连接杆一9向内侧运动，此时锚固件5紧贴钢构主体1，通过上述步骤，从而达到快速固定耐火陶瓷材料4的效果；
[0018]钢构主体1的右侧轴承连接有活塞杆6，活塞杆6的另一端滑动连接有气缸7，气缸7的右侧轴承连接有法兰固定板8，将法兰固定板8固定在烟气排放通道内，控制气缸7工作，气缸7带动活塞杆6收缩，活塞杆6带动钢构主体1绕反转闸阀2，通过上述步骤，从而达到启闭烟气排放通道大小的效果。
[0019]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0020]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业炉烟气排放通道闸阀预制成型件，包括钢构主体(1)，其特征在于：所述钢构主体(1)的右侧轴承连接有反转闸阀(2)，所述反转闸阀(2)的两侧固定连接有法兰盘(3)，所述钢构主体(1)的内部设置有耐火陶瓷材料(4)。2.根据权利要求1所述的一种工业炉烟气排放通道闸阀预制成型件，其特征在于：所述钢构主体(1)的两侧接触连接有锚固件(5)，所述锚固件(5)的左侧固定连接有连接杆一(9)，所述锚固件(5)的右侧固定连接有连接杆二(15)，所述连接杆一(9)的另一端固定连接有固定板一(10)，所述连接杆二(15)的另一端固定连接有固定板二(14)，所述固定板二(14)的右侧轴承连接有连杆一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李连地，宋学斌，
申请(专利权)人：江苏瑞复达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：