一种烧结炉发热体的分区布置方法技术

本发明专利技术涉及烧结炉发热结构技术领域，公开了一种烧结炉发热体的分区布置方法，具体为将发热体布置为两个侧部发热区和一个底部发热区，将底部发热区中的下发热杆布置成“n型”结构的电流回路；在“n型”结构的开口端两侧下方布置进电电极，通过“n型”结构的开口端从开口两侧汇入电流；在“n型”结构的闭合端下方布置与进电电极对称设置的支撑电极，通过“n型”结构的闭合端将两侧的电流进行连通而形成串、并联的电流回路，通过支撑电极对底部发热区进行支撑。本发明专利技术可通过调整电压实现对各区发热功率的控制，从而实现对炉内温场的控制，同时，“n型”结构的底部发热区可增加发热体的有效发热面积，使得加热更均匀，电流输入更稳定。电流输入更稳定。电流输入更稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结炉发热体的分区布置方法


[0001]本专利技术涉及一种烧结炉发热体的分区布置方法及结构，属于烧结炉发热结构


技术介绍

[0002]烧结炉是在真空和保护性气氛中，对金属、陶瓷或一些难熔金属中间化合物粉末加热烧结，获得具有一定密度及一定机械性能的致密体材料。烧结炉主要有真空气压烧结炉和放电等离子体烧结炉等。其中真空气压烧结炉是将真空、高压、高温烧结结合在一起，广泛应用于粉末冶金领域、真空扩散焊接领域的各种防氧化材料的烧结成型。真空烧结炉内包括发热体结构，用以对烧结炉进行加热。现有技术中有如下专利涉及烧结炉发热体结构：1、专利公开号为“CN215572200U”，专利名称为“一种脱脂烧结一体炉发热体结构”的技术专利，公开了一种脱脂烧结一体炉发热体结构，包括六个电极，六个电极均由导电柱和支撑架组成，支撑架上均设置有多个等距离分布的加热棒，加热棒与对应的导电柱电性连接，加热棒的两端均设置有汇流排，且加热棒和汇流排的连接处均设置有固定环，导电柱的一端均开设有插接孔。该技术通过设置的六根电极把二十四根加热棒组成串联结构，并通过电极与两个变压器电性连接，再通过中间两个电极短接，可以形成上下两个独立工作的加热区间，便于分别加热，方便满足炉内温度均匀性的要求。但该专利存在如下问题：1）该专利的加热棒均为“直线型”布局，“直线型”布局的加热棒多为空心加热棒，其阻值较大，发热杆数量少，单根发热杆表面负荷大，带载能力较弱且容易断裂，加热棒的使用寿命有限；2）“直线型”布局的加热棒有效发热区面积受限，加热的稳定性和均匀性欠佳；3）当加热棒在发热的过程中膨胀变长时，“直线型”布局的加热棒与进电连接件之间容易因接触不良而造成打弧，从而损坏加热棒。
[0003]2、专利公开号为“CN215810214U”，专利名称为“一种烧结炉炉门发热体装置”的技术专利，公开了一种烧结炉炉门发热体装置，该烧结炉炉门发热体装置设置的发热杆通过连接左电框、右电框、下电框与各连接座实现电连接，副电框与内侧设置的副发热杆同样实现电连接，该烧结炉炉门发热体装置内侧设置的装夹架用于对待加热产品进行限位托起，避免待加热产品直接接触各加热杆以及各副加热杆，从而造成待加热产品的损毁。但该发热体装置存在如下问题：左电框和右电框之间是分开的，当发热杆膨胀变长时会产生推力造成左电框和右电框歪斜，影响发热体的使用寿命。
[0004]综上所述，如何布置一种加热性能稳定，使用寿命长，同时可分区调节发热功率的烧结炉发热体，是当下亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种烧结炉发热体的分区布置方法，通过布置底部发热区和侧部发热区实现分区加热，通过将底部发热区设置成“n型”电流回路结构可提高加热性能的稳定性及加热的均匀性，提高发热体的使用寿命。
[0006]为达到上述目的，本专利技术提出如下技术方案：一种烧结炉发热体的分区布置方法，将发热体布置为侧部发热区和底部发热区；将底部发热区中的下发热杆布置成“n型”结构的电流回路，通过“n型”结开口端从开口两侧汇入电流，通过“n型”结构的闭合端将两侧的电流进行连通而形成串、并联的电流回路。
[0007]优选地，在“n型”结构的开口端两侧下方布置进电电极、在“n型”结构的闭合端下方布置与进电电极对称设置的支撑电极，以使得下发热杆形成一端进电一端不进电的单端进电结构；通过进电电极为底部发热区通电，通过支撑电极对底部发热区进行支撑。
[0008]优选地，在下发热杆位于进电电极的一端布置相互分开的前连接框，前连接框与进电电极通过下连接座一进行连接，前连接框之间形成“n型”结构的开口端；在下发热杆位于支撑电极的一端布置一体式后连接框，后连接框与支撑电极通过下连接座二进行连接，后连接框形成“n型”结构的闭合端。
[0009]优选地，在“n型”结构的开口端两侧分别均匀布置多根下发热杆；下连接座一与前连接框固定连接，下连接座二与后连接框活动连接，当下发热杆发热膨胀伸长时，下发热杆可推动后连接框沿着下连接座二水平滑动。
[0010]优选地，在下连接座二的外端设置有导向杆，后连接框滑动套接于导向杆上；当下发热杆发热膨胀伸长时，下发热杆可推动后连接框沿着导向杆水平滑动。
[0011]优选地，在底部发热区上方均匀布置两个侧部发热区，底部发热区与两个侧部发热区均单独工作；在两个侧部发热区的下端两侧分别布置通电电极。
[0012]优选地，在两个侧部发热区内均匀布置多个侧发热杆，每个侧部发热区的侧发热杆两端均布置有侧连接框；侧连接框上包括多个侧连接孔，侧发热杆滑动连接于侧连接孔内；当侧发热杆发热膨胀伸长时，侧发热杆可在侧连接孔内水平伸缩。
[0013]优选地，在侧连接孔内设置包括中部通孔的锁紧螺栓，侧发热杆滑动套接于中部通孔内；当侧发热杆发热膨胀伸长时，侧发热杆可在中部通孔内水平伸缩。
[0014]优选地，将两个侧部发热区的上端通过拉片进行连接，在拉片之间设置拉杆；通过拉片和拉杆牵制住两个侧部发热区中的侧连接框。
[0015]优选地，将通电电极、进电电极和支撑电极均布置于烧结炉的炉壳外侧以形成冷端绝缘。
[0016]技术效果：1、本专利技术设置了独立工作的底部发热区和侧部发热区，可通过调整电压来对各的区发热功率进行控制，从而实现对炉内温场的控制。
[0017]2、本专利技术中底部发热区中的“n型”电流回路结构具有如下效果：1）相对于“直线”型布局的大阻值空心发热杆而言，“n型”电流回路结构中的下发热杆的电流流经长度相比“直线”型布局增加了至少一倍，故可采用小阻值的实心下发热杆，实心下发热杆带载能力强、耐腐蚀、不易断裂；2）“n型”电流回路结构的底部发热区中可设置更多数量的下发热杆，发热杆表面
的负荷相比“直线”型布局的更小，而且有效发热区面积更大，加热更为均匀；3）n”型布局发热杆非进电端是可滑动的，在发热过程中，有空间允许发热杆膨胀变长，所以发热杆与进电连接件可采用过盈配合，电流传输稳定可靠。
[0018]3、底部发热区中的下发热杆和侧部发热区中的侧发热杆均可伸缩，且装配简单，因此当下发热杆和侧发热杆在发热过程中膨胀变长时，不易因接触不良造成打弧现象，可避免被损坏，同时电流传输稳定可靠，可大大提高发热杆的使用寿命。
[0019]4、“直线”型布局发热杆的两端位置通常被进电连接件包裹，容易使发热杆产生的热辐射、热量被阻挡和吸收，造成发热杆两头发热量小、中间发热量大，影响加热的均匀性；而本专利技术中发热体的连接电极均设置在发热杆的下方，完全不影响发热杆发热，可保证发热杆加热的均匀性。
[0020]5、本专利技术中将两个侧部发热区中的侧连接框通过拉片和拉杆进行稳定牵制，可避免由于发热杆膨胀变长产生的推力使侧连接框歪斜的现象，也可进一步避免侧连接框接触到底部发热区而短路打弧。
附图说明
[0021]图1为发热体的整体结构示意图。
[0022]图2为底部发热区的结构示意图。
[0023]图3为图2的俯视图。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结炉发热体的分区布置方法，其特征在于，将发热体布置为侧部发热区和底部发热区；将底部发热区中的下发热杆（7）布置成“n型”结构的电流回路，通过“n型”结构的开口端（7a）从开口两侧汇入电流，通过“n型”结构的闭合端（7b）将两侧的电流进行连通而形成串、并联的电流回路。2.根据权利要求1所述的烧结炉发热体的分区布置方法，其特征在于，在“n型”结构的开口端（7a）两侧下方布置进电电极（9）、在“n型”结构的闭合端（7b）下方布置与进电电极（9）对称设置的支撑电极（8），以使得下发热杆（7）形成一端进电一端不进电的单端进电结构；通过进电电极（9）为底部发热区通电，通过支撑电极（8）对底部发热区进行支撑。3.根据权利要求2所述的烧结炉发热体的分区布置方法，其特征在于，在下发热杆（7）位于进电电极（9）的一端布置相互分开的前连接框，所述前连接框与进电电极（9）通过下连接座一（10）进行连接，所述前连接框之间形成“n型”结构的开口端（7a）；在下发热杆（7）位于支撑电极（8）的一端布置一体式后连接框（6），所述后连接框（6）与支撑电极（8）通过下连接座二（11）进行连接，所述后连接框（6）形成“n型”结构的闭合端（7b）。4.根据权利要求3所述的烧结炉发热体的分区布置方法，其特征在于，在“n型”结构的开口端（7a）两侧分别均匀布置多根下发热杆（7）；所述下连接座一（10）与前连接框固定连接，所述下连接座二（11）与后连接框（6）活动连接，当下发热杆（7）发热膨胀伸长时，下发热杆（7）可推动后连接框（6）沿着下连接座二（11）水平滑动。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧鹏，崔志文，柴神洲，刘建辉，
申请(专利权)人：湖南维尚科技有限公司，
类型：发明
国别省市：