【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于多效蒸发，具体是一种釜式低位能热源回收蒸发器。
技术介绍
1、由于在化工和医药生产过程中，化学反应很多是以离子状态相互交换生成一种新的物质，离子状态的物质绝大部分是以它的水溶液形式存在，因而需要的物质生成后，就要进行结晶分离。这就需要经过多效浓缩(逐级浓缩)过程才能够得到所需的物质晶体，诸如现在的新能源电池材料中的负极材料所用的锰盐硫酸锰，还有很多其它的化工和医药物质的分离，都需要经过多效蒸发过程来完成产品的提炼。
2、二效蒸发器的工作流程是，压力和温度较低的蒸汽进入二效蒸发器与溶液换热，蒸发掉部分水分，溶液得到了初步浓缩，再把这个初步浓缩的溶液用泵导入一效蒸发器，同时利用温度和压力更高的蒸汽来加热这些经过初步浓缩的溶液，从而得到设计要求浓度的浓缩溶液，以备下一步工艺过程的需要。
3、工业生产中经常会排放温度近乎100℃(常压)的尾气蒸汽或工业废气，由于目前的釜式蒸发器热转换效率不高，这些尾气蒸汽或工业废气无法作为蒸发热源使用。有的釜式蒸发器通过布置蛇型盘管增大热接触面积以提高热转换效率，但这种蛇型盘管是一种连续的盘管，因其管线长、阻力大，近乎常压的蒸汽和工业废气根本无法到达盘管尽头，导致热转换率低、热交换不均匀、蒸发效果差。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种釜式低位能热源回收蒸发器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、提供一种釜式低位能热源回收蒸发器，包括：
3、内筒体，所述内筒体的相对两侧向内凹陷分别
4、夹套，所述夹套包覆于内筒体的外部并与内筒体之间以两个引流盒体为分界形成两个换热腔，所述夹套位于引流盒体的两侧侧壁分别设置有蒸汽输入口以及蒸汽输出口；
5、若干半圆环形盘管，若干所述半圆环形盘管的两端分别与两侧对应的引流盒体连通。
6、作为本专利技术进一步的方案：所述换热腔内设置有若干筋板。
7、作为本专利技术进一步的方案：若干所述筋板呈间隔排列形式布置于换热腔的顶部和底部。
8、作为本专利技术进一步的方案：在单个所述换热腔内的若干筋板中，沿蒸汽流动方向的相邻两个筋板的间距逐级减小，且缩减率为10％～30％，以保持剩下的未冷凝的低压蒸汽始终有一个合理的流速。
9、作为本专利技术进一步的方案：在单个所述换热腔内的若干筋板中，沿蒸汽流动方向的筋板的长度逐级增大，且增长率为1％～10％。
10、作为本专利技术进一步的方案：若干所述半圆环形盘管整体形成由内至外多层排布的环形结构。
11、作为本专利技术进一步的方案：所述半圆环形盘管沿蒸汽流动方向向下倾斜并与水平面之间形成α度夹角，且α角为5°～30°。
12、作为本专利技术进一步的方案：所述α角为5°～10°。
13、作为本专利技术进一步的方案：所述夹套的底部沿周向设置有若干冷凝水排流口。
14、作为本专利技术进一步的方案：还包括搅拌器组件，所述搅拌器组件包括驱动电机以及搅拌叶片，所述搅拌叶片设置于驱动电机的输出端，所述搅拌叶片设置于内筒体的内部。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
16、本专利技术在通过内筒体和夹套之间的换热腔内的流通蒸汽进行换热的同时，还通过在若干半圆环形盘管内流通的蒸汽进行换热，增加了蒸汽与溶液之间的热交换面积，提高了热转换效率。由于半圆环形盘管通过两个引流盒体的打断依次实现了蒸汽汇聚、分流、汇聚的过程，大大缩短了蒸汽在盘管内的流动路程，使得蒸汽在低初始气压低动能下即可完成整段半圆环形盘管的流动路程，实现整个盘管路径都是蒸汽间接与溶液充分、均匀地接触，这样就提高了换热效率，进而使得蒸发器能够回收利用低位能热源的尾气蒸汽或工业废气。
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1.一种釜式低位能热源回收蒸发器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种釜式低位能热源回收蒸发器，其特征在于，所述换热腔(21)内设置有若干筋板(24)。
3.根据权利要求2所述的一种釜式低位能热源回收蒸发器，其特征在于，若干所述筋板(24)呈间隔排列形式布置于换热腔(21)的顶部和底部。
4.根据权利要求3所述的一种釜式低位能热源回收蒸发器，其特征在于，在单个所述换热腔(21)内的若干筋板(24)中，沿蒸汽流动方向的相邻两个筋板(24)的间距逐级减小，且缩减率为10％～30％。
5.根据权利要求3所述的一种釜式低位能热源回收蒸发器，其特征在于，在单个所述换热腔(21)内的若干筋板(24)中，沿蒸汽流动方向的筋板(24)的长度逐级增大，且增长率为1％～10％。
6.根据权利要求1所述的一种釜式低位能热源回收蒸发器，其特征在于，若干所述半圆环形盘管(3)整体形成由内至外多层排布的环形结构。
7.根据权利要求1所述的一种釜式低位能热源回收蒸发器，其特征在于，所述半圆环形盘管(3)沿蒸汽流动方向向下倾斜并
8.根据权利要求7所述的一种釜式低位能热源回收蒸发器，其特征在于，所述α角为5°～10°。
9.根据权利要求7或8所述的一种釜式低位能热源回收蒸发器，其特征在于，所述夹套(2)的底部沿周向设置有若干冷凝水排流口(25)。
10.根据权利要求1～8任一项所述的一种釜式低位能热源回收蒸发器，其特征在于，还包括搅拌器组件(4)，所述搅拌器组件(4)包括驱动电机(41)以及搅拌叶片(42)，所述搅拌叶片(42)设置于驱动电机(41)的输出端，所述搅拌叶片(42)设置于内筒体(1)的内部。
...【技术特征摘要】
1.一种釜式低位能热源回收蒸发器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种釜式低位能热源回收蒸发器，其特征在于，所述换热腔(21)内设置有若干筋板(24)。
3.根据权利要求2所述的一种釜式低位能热源回收蒸发器，其特征在于，若干所述筋板(24)呈间隔排列形式布置于换热腔(21)的顶部和底部。
4.根据权利要求3所述的一种釜式低位能热源回收蒸发器，其特征在于，在单个所述换热腔(21)内的若干筋板(24)中，沿蒸汽流动方向的相邻两个筋板(24)的间距逐级减小，且缩减率为10％～30％。
5.根据权利要求3所述的一种釜式低位能热源回收蒸发器，其特征在于，在单个所述换热腔(21)内的若干筋板(24)中，沿蒸汽流动方向的筋板(24)的长度逐级增大，且增长率为1％～10％。
6.根据权利要求1所述的一种釜式低位能热源...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡耀定，陈龙富，成峰，李鸿昌，
申请(专利权)人：湖南维尚科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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