窑炉氧气浓度调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种窑炉氧气浓度调节装置，所述窑炉包括升温区、恒温区、降温区，所述氧气浓度调节装置包括至少三组分支调节机构；其中，至少一组所述分支调节机构单独与所述升温区对应相连，至少一组所述分支调节机构单独与所述恒温区对应相连，至少一组所述分支调节机构单独与所述降温区对应相连。解决了现有技术中在电池材料的窑炉烧结工序中，难以准确控制好窑炉氧气浓度的技术问题。确控制好窑炉氧气浓度的技术问题。确控制好窑炉氧气浓度的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
窑炉氧气浓度调节装置


[0001]本技术涉及窑炉烧结供氧设备
，具体而言，涉及一种窑炉氧气浓度调节装置。

技术介绍

[0002]目前，随着现代科学技术的飞速发展，锂离子电池技术日益重要，相应锂离子电池新材料的开发已成为全球材料科学领域最重要的研究领域之一。
[0003]烧结窑炉作为锂电池材料的重要工序，窑炉内部的氧气浓度是产品能否合格的关键参数，控制好窑炉的氧气浓度对于保证电池安全产品质量尤为重要。根据当前工艺要求，窑炉一般分为升温区、恒温区、降温区，每个温区所需消耗的氧气不一样，但是现有技术中，仍采用常规的统一供氧方式，窑炉内每个分区的氧气浓度均难以在所需浓度控制达到稳定，影响产品生产质量。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供了一种窑炉氧气浓度调节装置，以解决现有技术中在电池材料的窑炉烧结工序中，难以准确控制好窑炉氧气浓度的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种窑炉氧气浓度调节装置，所述窑炉包括升温区、恒温区、降温区，所述氧气浓度调节装置包括至少三组分支调节机构；
[0007]其中，至少一组所述分支调节机构单独与所述升温区对应相连，至少一组所述分支调节机构单独与所述恒温区对应相连，至少一组所述分支调节机构单独与所述降温区对应相连。
[0008]在上述技术方案的基础上，对本技术做如下进一步说明：
[0009]作为本技术的进一步方案，所述至少三组分支调节机构共设有六组，其中所述升温区对应连接有三组所述分支调节机构，所述恒温区对应连接有两组所述分支调节机构，所述降温区对应连接有一组所述分支调节机构，通过六组分支调节机构分别调节控制整个窑炉内部在升温区、恒温区和降温区的氧浓度。
[0010]作为本技术的进一步方案，还包括稳压阀和氧气总管。
[0011]外部氧气源通过总氧气管道与所述稳压阀的入口端连通设置，所述稳压阀的出口端通过总氧气管道与所述氧气总管的入口端之间连通设置，所述氧气总管的出口端与所述分支调节机构的数量相同，且所述氧气总管的出口端分别通过分组氧气管道与至少三组所述分支调节机构的输入端一一对应连通设置。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述分支调节机构包括测氧仪、过滤器、分组流量计、调节阀和氧气气包。
[0013]所述测氧仪对应设于所述升温区或所述恒温区或所述降温区。
[0014]所述过滤器的入口端作为所述分支调节机构的输入端与所述氧气总管的出口端
之间通过所述分组氧气管道连通设置，所述过滤器的出口端通过所述分组氧气管道与所述分组流量计的入口端之间连通设置，所述分组流量计的出口端通过所述分组氧气管道与所述调节阀的入口端之间连通设置，所述调节阀的出口端通过所述分组氧气管道与所述氧气气包的入口端之间连通设置，所述氧气气包的出口端与所述升温区或所述恒温区或所述降温区之间连通设置。
[0015]作为本技术的进一步方案，所述氧气气包设有若干个分支出口作为其出口端，且所述若干个分支出口均连通设有分支氧气管道，所述分支出口通过所述分支氧气管道与所述升温区或所述恒温区或所述降温区的进气口之间连通设置。
[0016]作为本技术的进一步方案，所述分支氧气管道设有分支流量计。
[0017]所述分支出口通过所述分支氧气管道与所述分支流量计的入口端之间连通设置，所述分支流量计的出口端通过所述分支氧气管道与所述升温区或所述恒温区或所述降温区的进气口相连。
[0018]作为本技术的进一步方案，还包括控制模块。
[0019]所述测氧仪、所述分组流量计和所述分支流量计分别与所述控制模块的控制输入端之间通过电路相连，所述调节阀分别与所述控制模块的控制输出端之间通过电路相连。
[0020]作为本技术的进一步方案，所述氧气气包还连通设有压力变送器。
[0021]作为本技术的进一步方案，所述分支调节机构在对应所述调节阀的分组氧气管道位置还并列设有旁通管道，所述旁通管道设有手动阀门。
[0022]本技术具有如下有益效果：
[0023]该装置通过若干组分支调节机构分别调节控制整个窑炉内部在升温区、恒温区、降温区不同分区的氧浓度，以此能够在每个分区内快速响应至所需氧气浓度并保持稳定，有助于达到窑炉氧气通氧量的最优方案，提升了产品加工效果，并防止了通氧浓度过高，有效节约了能源。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0025]图1为本专利技术实施例提供的窑炉氧气浓度调节装置的结构示意图。
[0026]图2为本专利技术实施例提供的窑炉氧气浓度调节装置的逻辑控制示意图。
[0027]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]测氧仪1、稳压阀2、氧气总管3、过滤器4、分组流量计5、调节阀6、氧气气包7、压力变送器8、分支流量计9。
[0029]窑炉M：升温区a、恒温区b、降温区c。
[0030]主调节器x、副调节器y。
具体实施方式
[0031]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]本说明书所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0033]如图1所示，本技术实施例提供了一种窑炉氧气浓度调节装置，包括若干组分支调节机构，所述窑炉M包括升温区a、恒温区b、降温区c，所述若干组分支调节机构共设有六组，其中所述升温区a对应连接有三组所述分支调节机构，所述恒温区b对应连接有两组所述分支调节机构，所述降温区c对应连接有一组所述分支调节机构，用以通过六组分支调节机构分别调节控制整个窑炉M内部在不同分区的氧浓度，以此能够在每个分区内快速响应至所需氧气浓度并保持稳定，有助于达到窑炉氧气通氧量的最优方案，提升了产品加工效果，并防止了通氧浓度过高，有效节约了能源。具体设置如下：
[0034]每组所述分支调节机构均包括测氧仪1、过滤器4、分组流量计5、调节阀6、氧气气包7、压力变送器8和分支流量计9。
[0035]具体地，所述测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窑炉氧气浓度调节装置，所述窑炉包括升温区、恒温区、降温区，其特征在于，所述氧气浓度调节装置包括至少三组分支调节机构；其中，至少一组所述分支调节机构单独与所述升温区对应相连，至少一组所述分支调节机构单独与所述恒温区对应相连，至少一组所述分支调节机构单独与所述降温区对应相连。2.根据权利要求1所述的窑炉氧气浓度调节装置，其特征在于，所述至少三组分支调节机构共设有六组，其中所述升温区对应连接有三组所述分支调节机构，所述恒温区对应连接有两组所述分支调节机构，所述降温区对应连接有一组所述分支调节机构，通过六组分支调节机构分别调节控制整个窑炉内部在升温区、恒温区和降温区的氧浓度。3.根据权利要求1所述的窑炉氧气浓度调节装置，其特征在于，还包括稳压阀和氧气总管；外部氧气源通过总氧气管道与所述稳压阀的入口端连通设置，所述稳压阀的出口端通过总氧气管道与所述氧气总管的入口端之间连通设置，所述氧气总管的出口端与所述分支调节机构的数量相同，且所述氧气总管的出口端分别通过分组氧气管道与至少三组所述分支调节机构的输入端一一对应连通设置。4.根据权利要求3所述的窑炉氧气浓度调节装置，其特征在于，所述分支调节机构包括测氧仪、过滤器、分组流量计、调节阀和氧气气包；所述测氧仪对应设于所述升温区或所述恒温区或所述降温区；所述过滤器的入口端作为所述分支调节机构的输入端与所述氧气总管的出口端之间通过所述分组氧气管道连通设置，所述过滤器的出口端通过所述分组氧气管道与所述分组流量计...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁为，徐哲，陈洪卫，郑汶华，谢龙，刘辉，何健伟，
申请(专利权)人：湖北容百锂电材料有限公司，
类型：新型
国别省市：