双分级轮气流粉碎设备制造技术

本申请公开了一种双分级轮气流粉碎设备，该双分级轮气流粉碎设备包括：筒体，所述筒体上设置有进料部、出料部和进气部；第一分级轮，设于所述筒体内并可受驱动地定轴旋转，所述出料部与所述第一分级轮的内腔连通；第二分级轮，设于所述筒体内并套接在所述第一分级轮的外侧，所述第二分级轮可受驱动地定轴旋转，所述第二分级轮和所述第一分级轮之间具有筛分间距。本申请实现了利用内外分布的第一分级轮和第二分级轮对物料进行两次分离，提高物料物料粒度分布的稳定性的技术效果，进而解决了相关技术中采用单分级轮导致粒度分布极不稳定的问题。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及气流粉碎，具体而言，涉及一种双分级轮气流粉碎设备。

技术介绍

1、目前在三元单晶锂电正极材料的生产工艺中，需要利用气流粉碎设备将硬度较高的结块物料进行粉碎并筛选出合适的粒度分布物料，从而满足工艺要求。气流粉碎设备的结构包括筒体，筒体上设置进料和出料部，筒体内设有分级轮和气流喷嘴，物料在气流作用下相互撞击粉碎，在分级轮作用下粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入到出料结构，然后排出进入后续工序。

2、在实际生产过程中发现，常见的单分级轮与出料部之间的间隙内会进入大颗粒，造成出料粒度分布较宽。而且单分级轮转速较高，容易造成轴端处磨损，筛分出的细颗粒也容易从间隙落至未分离物料处，导致产量低，粉碎效率低，粒度分布极不稳定。

技术实现思路

1、本申请的主要目的在于提供一种双分级轮气流粉碎设备，以解决相关技术中采用单分级轮导致粒度分布极不稳定的问题。

2、为了实现上述目的，本申请提供了一种双分级轮气流粉碎设备，该双分级轮气流粉碎设备包括：

3、筒体，所述筒体上设置有进料部、出料部和进气部；

4、第一分级轮，设于所述筒体内并可受驱动地定轴旋转，所述出料部与所述第一分级轮的内腔连通；

5、第二分级轮，设于所述筒体内并套接在所述第一分级轮的外侧，所述第二分级轮可受驱动地定轴旋转，所述第二分级轮和所述第一分级轮之间具有筛分间距。

6、进一步的，筒体的上端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有传动轴，所述传动轴与第一分级轮和所述第二分级轮传动连接。

7、进一步的，第一分级轮上具有第一斜槽，所述第一斜槽与所述第一分级轮的径向之间呈大于0°的夹角。

8、进一步的，第二分级轮上具有第二斜槽，所述第二斜槽与所述第二分级轮的径向之间呈大于0°的夹角。

9、进一步的，第一斜槽和所述第二斜槽的开口角度为5°-15°。

10、进一步的，第一斜槽和所述第二斜槽之间具有大于0°的夹角。

11、进一步的，第一斜槽和所述第二斜槽的夹角为30°-45°。

12、进一步的，第一分级轮和所述第二分级轮的直径比为2：3-1：2之间。

13、进一步的，进气部设置为若干个并沿所述筒体的周向均匀分布，所述进气部上设置有高速气流可控喷嘴。

14、进一步的，筒体的外侧设置有称重凸块，所述称重凸块与称重传感器连接。

15、在本申请实施例中，通过设置筒体，所述筒体上设置有进料部、出料部和进气部；第一分级轮，设于所述筒体内并可受驱动地定轴旋转，所述出料部与所述第一分级轮的内腔连通；第二分级轮，设于所述筒体内并套接在所述第一分级轮的外侧，所述第二分级轮可受驱动地定轴旋转，所述第二分级轮和所述第一分级轮之间具有筛分间距，达到了由外部的第二分级轮对物料进行粗分离，由内部的第一分级轮对物料进行精分离的目的，从而实现了利用内外分布的第一分级轮和第二分级轮对物料进行两次分离，提高物料物料粒度分布的稳定性的技术效果，进而解决了相关技术中采用单分级轮导致粒度分布极不稳定的问题。

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【技术保护点】

1.一种双分级轮气流粉碎设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的双分级轮气流粉碎设备，其特征在于：所述筒体的上端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有传动轴，所述传动轴与第一分级轮和所述第二分级轮传动连接。

3.根据权利要求2所述的双分级轮气流粉碎设备，其特征在于：所述第一分级轮上具有第一斜槽，所述第一斜槽与所述第一分级轮的径向之间呈大于0°的夹角。

4.根据权利要求3所述的双分级轮气流粉碎设备，其特征在于：所述第二分级轮上具有第二斜槽，所述第二斜槽与所述第二分级轮的径向之间呈大于0°的夹角。

5.根据权利要求4所述的双分级轮气流粉碎设备，其特征在于：所述第一斜槽和所述第二斜槽的开口角度为5°-15°。

6.根据权利要求4至5任一项所述的双分级轮气流粉碎设备，其特征在于：所述第一斜槽和所述第二斜槽之间具有大于0°的夹角。

7.根据权利要求6所述的双分级轮气流粉碎设备，其特征在于：所述第一斜槽和所述第二斜槽的夹角为30°-45°。

8.根据权利要求1所述的双分级轮气流粉碎设备，其特征在于：所述第一分级轮和所述第二分级轮的直径比为2：3-1：2之间。

9.根据权利要求1所述的双分级轮气流粉碎设备，其特征在于：所述进气部设置为若干个并沿所述筒体的周向均匀分布，所述进气部上设置有高速气流可控喷嘴。

10.根据权利要求1所述的双分级轮气流粉碎设备，其特征在于：所述筒体的外侧设置有称重凸块，所述称重凸块与称重传感器连接。

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【技术特征摘要】

1.一种双分级轮气流粉碎设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的双分级轮气流粉碎设备，其特征在于：所述筒体的上端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有传动轴，所述传动轴与第一分级轮和所述第二分级轮传动连接。

3.根据权利要求2所述的双分级轮气流粉碎设备，其特征在于：所述第一分级轮上具有第一斜槽，所述第一斜槽与所述第一分级轮的径向之间呈大于0°的夹角。

4.根据权利要求3所述的双分级轮气流粉碎设备，其特征在于：所述第二分级轮上具有第二斜槽，所述第二斜槽与所述第二分级轮的径向之间呈大于0°的夹角。

5.根据权利要求4所述的双分级轮气流粉碎设备，其特征在于：所述第一斜槽和所述第二斜槽的开口角度为5°-15°。

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚奇，何虎，陈杰，廖凡，
申请(专利权)人：湖北容百锂电材料有限公司，
类型：新型
国别省市：