一种组合式内置吊装预埋件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式内置吊装预埋件，包括弯钩和套管，其特征在于：所述弯钩的上段开设有螺牙，所述套管的上段开设有上螺纹，所述套管的下段开设有下螺纹，所述套管的下端与弯钩的上段为啮合连接，所述套管的内部均匀开设有内腔，所述内腔的内部上端固定安装有弹簧，所述内腔的内部下端固定安装有弹力气囊，所述弹力气囊的上方管道连接有压缩气囊，所述内腔的外侧轴承连接有安装轴，所述安装轴的外侧固定安装有转轴，所述转轴的下方焊接有锁紧片，所述套管的中端固定安装有固定座，所述压缩气囊固定安装在固定座的内部，所述锁紧片与套管为轴承连接，本实用新型专利技术，具有实用性强和自动锁紧的特点。强和自动锁紧的特点。强和自动锁紧的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式内置吊装预埋件


[0001]本技术涉及金属冶金
，具体为一种组合式内置吊装预埋件。

技术介绍

[0002]随着金属冶金行业的不断发展，更高效更环保的工业炉内衬制造方式一直是行业追求的目标，传统的制造方式一般都采用现场浇筑，但是现场浇筑往往带来很多问题，比如水分带入造成后续烘烤时造成炉体开裂、施工污染(固体垃圾、粉尘、噪音等)等。
[0003]因此，随着耐火浇注料预制成型件的出现，其所带来的优良特性被越来越多的制造商所接受，耐火浇注料的材质都是用于金属熔炼、熔铸等方面工业炉等热工设备中的衬体材料，其成分都是耐火高温陶瓷材料其中包含了矾土、刚玉、耐火水泥、莫来石、添加剂等一系列成分的混合物，耐火浇注料预制成型件不仅可以解决上述现场浇筑带来的质量、施工污染等问题，而且能够解决部份质量问题。
[0004]预制成型件即在工厂通过浇筑的方式预先制备，然后用于现场安装，因此，预制成型件只需通过运输的方式即可输送到不同的工地进行施工，预制成型件的运输一般通过其中设备进行搬运，但是现有的搬运设备在对预制成型件进行吊装时，必须通过复杂的固定工装对预制成型件进行固定，不仅操作繁琐，而且极易对预制成型件造成损伤，导致需要后期施工修补。
[0005]因此，设计实用性强和自动锁紧的一种组合式内置吊装预埋件是很有必要的。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种组合式内置吊装预埋件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种组合式内置吊装预埋件，包括弯钩和套管，其特征在于：所述弯钩的上段开设有螺牙，所述套管的上段开设有上螺纹，所述套管的下段开设有下螺纹，所述套管的下端与弯钩的上段为啮合连接。
[0008]根据上述技术方案，所述套管的内部均匀开设有内腔，所述内腔的内部上端固定安装有弹簧，所述内腔的内部下端固定安装有弹力气囊，所述弹力气囊的上方管道连接有压缩气囊，所述内腔的外侧轴承连接有安装轴，所述安装轴的外侧固定安装有转轴，所述转轴的下方焊接有锁紧片。
[0009]根据上述技术方案，所述套管的中端固定安装有固定座，所述压缩气囊固定安装在固定座的内部。
[0010]根据上述技术方案，所述锁紧片与套管为轴承连接，所述锁紧片与弹力气囊为贴合连接，所述锁紧片与弹簧为贴合连接。
[0011]根据上述技术方案，所述套管的上方啮合连接有螺杆，所述螺杆的上方焊接有吊环。
[0012]根据上述技术方案，所述弯钩、套管和螺杆均为耐火高温陶瓷材料。
[0013]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，
[0014](1)通过设置有弯钩、套管，通过螺纹对接将套管的内螺纹和弯钩的螺牙连接，组合式结构，两部分的结构加工和安装简单，弯钩的设置，可以牢固的牵挂住预制成型件，同时弯钩的刚性强，能牵挂住较重的预制件，且螺纹连接能够自锁，从而调整弯钩被埋入的长度；
[0015](2)通过设置有压缩气囊、弹力气囊、弯钩和锁紧片，当预制件成型后，弯钩的下方被埋在预制件内，这时旋转管套，管套会沿着弯钩的方向向下运动，这时弯钩的上方会与压缩气囊贴合，这时套管继续旋转，这时弯钩会挤压套管内部的压缩气囊，这时压缩气囊内部的气体会被挤压进入弹力气囊的内部，这时弹力气囊会膨胀，使得锁紧片打开，锁紧片会抵住预制件，将预制件与套管锁紧在一起；
[0016](3)通过设置有螺杆、压缩气囊、锁紧片，当弯钩被全部埋入时，可以旋转螺杆，使螺杆挤压压缩气囊，使得弹力气囊膨胀，带动锁紧片打开，将锁紧片与套管锁紧在一起。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术的整体正面剖视结构示意图；
[0019]图2是本技术图1中A区域的局部放大示意图；
[0020]图3是本技术的侧视示意图；
[0021]图中：1、弯钩；2、套管；3、下螺纹；4、螺牙；5、内腔；6、安装轴；7、锁紧片；8、弹簧；9、弹力气囊；10、压缩气囊；11、上螺纹；12、转轴；13、固定座；14、螺杆；15、吊环。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：一种组合式内置吊装预埋件，包括弯钩1和套管2，其特征在于：弯钩1的上段开设有螺牙4，套管2的上段开设有上螺纹11，套管2的下段开设有下螺纹3，套管2的下端与弯钩1的上段为啮合连接，通过螺纹对接将套管2的内螺纹和弯钩1的螺牙连接，组合式结构，两部分的结构加工和安装简单，弯钩的设置，可以牢固的牵挂住预制成型件，同时弯钩1的刚性强，能牵挂住较重的预制件；
[0024]套管2的内部均匀开设有内腔5，内腔5的内部上端固定安装有弹簧8，内腔5的内部下端固定安装有弹力气囊9，弹力气囊9的上方管道连接有压缩气囊10，内腔5的外侧轴承连接有安装轴6，安装轴6的外侧固定安装有转轴12，转轴12的下方焊接有锁紧片7，当预制件成型后，弯钩1的下方被埋在预制件内，这时旋转管套2，管套2会沿着弯钩1的方向向下运动，这时弯钩1的上方会与压缩气囊10贴合，这时套管2继续旋转，这时弯钩1会挤压套管2内部的压缩气囊10，这时压缩气囊10内部的气体会被挤压进入弹力气囊9的内部，这时弹力气囊9会膨胀，使得锁紧片7打开，锁紧片7会抵住预制件，将预制件与套管2锁紧在一起，通过
以上步骤，利用弯钩1对压缩气囊10的挤压，使得弹力气囊9膨胀，带动锁紧片7打开，而预埋套管2时，在弹簧8的作用下，使得锁紧片7不被外部压力挤压向内侧进行偏移，保持套管2的外侧为平滑表面；
[0025]套管2的中端固定安装有固定座13，压缩气囊10固定安装在固定座13的内部，将压缩气囊10安装在套管2的中端，使得下方的弯钩1和上方螺杆14都能够与压缩气囊10进行贴合，使得压缩气囊10被挤压进而带动锁紧片7被打开，使得套管2与预制件紧紧卡合在一起，这样能够将预制件稳定的进行运输；
[0026]锁紧片7与套管2为轴承连接，锁紧片7与弹力气囊9为贴合连接，锁紧片7与弹簧8为贴合连接，利用弹簧8和弹力气囊9，在预埋套管2时，在弹簧8和弹力气囊9的作用下，使得锁紧片7不被外部压力挤压向内侧进行偏移，保持套管2的外侧为平滑表面；
[0027]套管2的上方啮合连接有螺杆14，螺杆14的上方焊接有吊环15，当预制件高度比较高，将弯钩完全埋在预制件内时，这时可以旋转螺杆14，利用螺杆14旋转向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式内置吊装预埋件，包括弯钩(1)和套管(2)，其特征在于：所述弯钩(1)的上段开设有螺牙(4)，所述套管(2)的上段开设有上螺纹(11)，所述套管(2)的下段开设有下螺纹(3)，所述套管(2)的下端与弯钩(1)的上段为啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种组合式内置吊装预埋件，其特征在于：所述套管(2)的内部均匀开设有内腔(5)，所述内腔(5)的内部上端固定安装有弹簧(8)，所述内腔(5)的内部下端固定安装有弹力气囊(9)，所述弹力气囊(9)的上方管道连接有压缩气囊(10)，所述内腔(5)的外侧轴承连接有安装轴(6)，所述安装轴(6)的外侧固定安装有转轴(12)，所述转轴(12)的下方焊接有锁紧片(7)。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：李连地，宋学斌，宋晗冰，
申请(专利权)人：江苏瑞复达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：