一种自脱自钩吊钩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自脱自钩吊钩，包括安装板、用于对物件进行吊装的自脱吊装件以及自钩复位件，所述自脱吊装件包括一体设置的钩部和配重部，所述钩部和配重部的衔接处铰接在安装板上，所述配重部的重量大于钩部的重量，且重心位于经过铰接处的竖直线的偏向于钩部的开口一侧；所述自钩复位件连接于配重部和安装板之间，且能驱使自脱吊装件绕铰接处向配重部重心偏向侧的相反侧旋转。本实用新型专利技术的自脱自钩吊钩具有结构简单、使用方便、成本低廉和提高吊装效率等优点。提高吊装效率等优点。提高吊装效率等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自脱自钩吊钩


[0001]本技术涉及吊装设备
，尤其涉及一种自脱自钩吊钩。

技术介绍

[0002]在建筑、水利工程施工过程中，需要进行大吨位设备水下吊装，有时甚至要把几十吨的预制构件吊装到水下20多米甚至更深的位置，现有实施方案一般是聘请潜水员去取钩和钢丝绳或者采用自动抓梁系统。如聘用潜水员，每一片梁都需要潜水员下潜，人力成本极高，且电站水库水下流速高，有比较大的安全问题；如采用自动抓梁系统，每片梁上都需要安装跟抓梁匹配的设备，而一套设备需要十多万的价格，非常的不经济。并且在地面上对预制件进行吊装时，也需要专用设备配合人工来实现吊装，效率低下且安全性不高。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、成本低廉和提高吊装效率的自脱自钩吊钩。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为：
[0005]一种自脱自钩吊钩，包括安装板、用于对物件进行吊装的自脱吊装件以及自钩复位件，所述自脱吊装件包括一体设置的钩部和配重部，所述钩部和配重部的衔接处铰接在安装板上，所述配重部的重量大于钩部的重量，且重心位于经过铰接处的竖直线的偏向于钩部的开口一侧；所述自钩复位件连接于配重部和安装板之间，且能驱使自脱吊装件绕铰接处向配重部重心偏向侧的相反侧旋转。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]所述配重部的重量至少为钩部的重量的两倍。
[0008]所述钩部整体呈四分之三的优弧，且钩尖倾斜向上设置；所述配重部的重心相比钩尖点更靠外侧设置。
[0009]所述安装板包括两个侧板，所述自脱吊装件通过销轴铰接在两个侧板之间，且与两个侧板之间均存在间隙。
[0010]所述安装板还包括吊耳，吊耳连接于两个侧板的顶部之间。
[0011]所述自钩复位件包括转盘、摇杆和回转驱动件，所述转盘回转连接于安装板上，且回转轴与自脱吊装件的铰接轴平行，所述摇杆的一端铰接连接配重部的顶部，另一端铰接在转盘上非回转中心的一点，所述回转驱动件驱动转盘回转。
[0012]所述自钩复位件包括磁吸块和电磁铁，所述磁吸块连接于配重部上，电磁铁连接于安装板上。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0014]本技术的自脱自钩吊钩，其自脱吊装件包括一体设置的钩部和配重部，钩部和配重部的衔接处铰接在安装板上，使自脱吊装件能够绕铰接处回转。配重部的重量大于钩部的重量，且重心位于经过铰接处的竖直线的偏向于钩部的开口一侧，自脱吊装件在吊
装货物之后，钩部与货物勾合，在运输过程中受到货物竖直向下的重力，因此始终保持于初始的竖直状态，开口侧无法回转，避免货物脱离；当货物到位后受到下部设备或平台的支承，因此钩部不再受到货物重力限制，又由于配重部偏心设置且重量大于钩部，配重部会向钩部开口的一侧回转，从而使钩部绕铰接轴回转移位到开口朝下，从而放开货物，实现吊装到位后的自脱。
[0015]自钩复位件连接于配重部和安装板之间，且能驱使自脱吊装件绕铰接处向配重部重心偏向侧的相反侧旋转。当进行吊装之前，由于受到配重部的限制，钩部的开口朝下，将该姿态的吊钩吊运至货物处，之后启动自钩复位件，使自脱吊装件绕铰接处旋转，让钩部的开口从向下方位转动至侧部方位，实现吊装前货物的自钩，勾合后货物的重力会使钩部无法偏转。
[0016]本技术的吊钩能够实现自脱和自钩，在吊装前、吊装中和到位后都能够自动化运行，无需人工参与，成功解决了大吨位货物水下脱钩问题和地面吊装问题，提高整个过程的安全性，且吊钩可以重复利用，减少人力和设备的投入成本。且其操作简便灵活、省时省力、安全可靠，极大地提高了施工效率，确保施工质量。
附图说明
[0017]图1和图2是实施例1中的自脱自钩吊钩的结构示意图；
[0018]图3是实施例2中的自脱自钩吊钩的结构示意图。
[0019]图例说明：1、安装板；11、侧板；12、吊耳；2、自脱吊装件；21、钩部；22、配重部；3、自钩复位件；31、转盘；32、摇杆；33、回转驱动件；34、磁吸块；35、电磁铁。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本技术做更全面、细致地描述，但本技术的保护范围并不限于以下具体实施例。
[0021]实施例1：
[0022]如图1和图2所示，本实施例的自脱自钩吊钩，包括安装板1、用于对物件进行吊装的自脱吊装件2以及自钩复位件3，自脱吊装件2包括一体设置的钩部21和配重部22，钩部21和配重部22的衔接处铰接在安装板1上，使自脱吊装件2能够绕铰接处回转。配重部22的重量大于钩部21的重量，且重心位于经过铰接处的竖直线的偏向于钩部21的开口一侧，自脱吊装件2在吊装货物之后，钩部21与货物勾合，在运输过程中受到货物竖直向下的重力，因此始终保持于初始的竖直状态，开口侧无法回转，避免货物脱离；当货物到位后受到下部设备或平台的支承，因此钩部21不再受到货物重力限制，又由于配重部22偏心设置且重量大于钩部21，配重部22会向钩部21开口的一侧回转，从而使钩部21绕铰接轴回转移位到开口朝下，从而放开货物，实现吊装到位后的自脱。
[0023]自钩复位件3连接于配重部22和安装板1之间，且能驱使自脱吊装件2绕铰接处向配重部22重心偏向侧的相反侧旋转。当进行吊装之前，由于受到配重部22的限制，钩部21的开口朝下，将该姿态的吊钩吊运至货物处，之后启动自钩复位件3，使自脱吊装件2绕铰接处旋转，让钩部21的开口从向下方位转动至侧部方位，实现吊装前货物的自钩，勾合后货物的重力会使钩部21无法偏转。
[0024]本实施例的吊钩能够实现自脱和自钩，在吊装前、吊装中和到位后都能够自动化运行，无需人工参与，成功解决了大吨位货物水下脱钩问题和地面吊装问题，提高整个过程的安全性，且吊钩可以重复利用，减少人力和设备的投入成本，极大地提高了施工效率。
[0025]本实施例中，配重部22的重量至少为钩部21的重量的两倍，确保配重部22能够带动钩部21回转脱钩。
[0026]本实施例中，钩部21整体呈至少四分之三的优弧，且钩尖倾斜向上设置，确保吊装过程中货物不会脱离钩部21造成安全事故。配重部22的重心相比钩尖点更靠外侧设置，使自脱吊装件2旋转时，钩部21的开口能够朝向下方。
[0027]本实施例中，安装板1包括两个侧板11，自脱吊装件2通过销轴铰接在两个侧板11之间，受二者的限位和保护；且与两个侧板11之间均存在间隙，避免与两个侧板11干涉。
[0028]本实施例中，安装板1还包括吊耳12，吊耳12连接于两个侧板11的顶部之间，吊耳12的宽度大于自脱吊装件2的厚度。通过吊耳12可以和吊运设备进行连接。
[0029]本实施例中，自钩复位件3包括转盘31、摇杆32和回转驱动件33，转盘31回转连接于安装板1上，且回转轴与自脱吊装件2的铰接轴平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自脱自钩吊钩，其特征在于：包括安装板(1)、用于对物件进行吊装的自脱吊装件(2)以及自钩复位件(3)，所述自脱吊装件(2)包括一体设置的钩部(21)和配重部(22)，所述钩部(21)和配重部(22)的衔接处铰接在安装板(1)上，所述配重部(22)的重量大于钩部(21)的重量，且重心位于经过铰接处的竖直线的偏向于钩部(21)的开口一侧；所述自钩复位件(3)连接于配重部(22)和安装板(1)之间，且能驱使自脱吊装件(2)绕铰接处向配重部(22)重心偏向侧的相反侧旋转。2.根据权利要求1所述的自脱自钩吊钩，其特征在于：所述配重部(22)的重量至少为钩部(21)的重量的两倍。3.根据权利要求1所述的自脱自钩吊钩，其特征在于：所述钩部(21)整体呈四分之三的优弧，且钩尖倾斜向上设置；所述配重部(22)的重心相比钩尖点更靠外侧设置。4.根据权利要求1所述的自脱自钩吊钩，其特征在于：所述安装板(1)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈冠军，赵杰，田新红，
申请(专利权)人：湖南宏禹工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：