一种电控连续挤压包覆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电控连续挤压包覆装置，包括挤压轮，挤压轮上设置有沟槽，挤压轮的进料侧紧密压接有压实轮，挤压轮的进料侧还设置有一个导轮，挤压轮的上方设置有挤压模块，所述挤压模块底部设置有挤压鼻梁，挤压模块内设置有水平设置的第一模腔和垂直设置的第二模腔，第二模腔位于第一模腔的下方，并与第一模腔相连通，第二模腔的底部连接有进料口，第二模腔的中部水平设置有通孔，第一模腔的顶部平行设置有若干个螺旋片，螺旋片的高度沿着出料方向逐渐增大，螺旋片内设置有加热丝，加热丝的输入电压通过电压随动装置给出。本实用新型专利技术能够改进现有技术的不足，提高了出料的均匀度，并在保持包覆质量的前提下，实现了对包覆速度的可调。

【技术实现步骤摘要】
一种电控连续挤压包覆装置
本技术涉及挤压包覆
，尤其是一种电控连续挤压包覆装置。
技术介绍
挤压包覆工艺是将包覆材料挤入挤压模腔并包覆到模芯周围，从模芯与外模的缝 隙中挤出，形成铝管部分；芯线从模芯中心的孔中通过，并与铝管一同从模具中出来，从而 实现挤出的铝管包住芯线的一种方法。中国专利技术专利申请CN103121043A公开了一种钝角 流动通道的连续包覆方法及包覆设备，改进了坯料流动路径的转角，可提高挤压工具的使 用寿命。但是，这种结构在对铝料进行挤压时，都存在铝料挤压不均匀的问题，使得成型后 的包覆铝管的厚度均匀度仅仅能达到±5%。；另外，这种结构为了保证包覆质量，无法实现 对包覆速度的选择调整。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种电控连续挤压包覆装置，能够解决现有 技术的不足，改进了挤压结构，提高了出料的均匀度，并在保持包覆质量的前提下，实现了 对包覆速度的可调。 为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。 -种电控连续挤压包覆装置，包括挤压轮，挤压轮上设置有沟槽，挤压轮的进料侧 紧密压接有压实轮，挤压轮的进料侧还设置有一个导轮，导轮与挤压轮分离设置，挤压轮的 上方设置有挤压模块，所述挤压模块底部设置有挤压鼻梁，挤压鼻梁设置在挤压轮的出料 侦牝挤压鼻梁的挤压面设置有弧形凸起，挤压模块内设置有水平设置的第一模腔和垂直设 置的第二模腔，第二模腔位于第一模腔的下方，并与第一模腔相连通，第二模腔的底部连接 有进料口，第二模腔的中部水平设置有通孔，第一模腔的顶部平行设置有若干个螺旋片，螺 旋片的高度沿着出料方向逐渐增大，螺旋片内设置有加热丝；进料口的底部为斜面，斜面上 铰接有导流管；导轮设置有第一速度传感器，第一速度传感器连接至运算放大器的正向输 入端，反相输入端通过可变上拉电阻接地，运算放大器的输出端连接至加热丝，同时运算放 大器的输出端通过可变反馈电阻连接至反相输入端和可变上拉电阻之间，运算放大器还连 接有外接电源。 作为优选，所述压实轮与挤压模块之间设置有导料板，导料板的下弧面的曲率与 所述挤压轮的曲率相同。 作为优选，所述通孔内设置有单向膜片。 作为优选，所述沟槽的深度与所述挤压轮的直径之比为1 : 7?1 : 9。 采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本技术中的挤压鼻梁将从沟槽传 输过来的条状铝料进行撞击挤压，弧形凸起可以增加铝料的接触面积，延长铝料的挤压时 间。两个相互垂直的模腔的设计可以使进入模腔的铝料进行在垂直相接处二次挤压，进一 步提高铝料混合的均匀度。当铝料进入第一模腔时，螺旋片对铝料进行第三次挤压，这时的 铝料进过前两次挤压，温度升高，柔软度提高，在螺旋片的作用下，在第一模腔内形成螺旋 流动，与此同时，螺旋片内的加热丝对铝料进行辅助加热，对铝料中为熔化的颗粒进行再处 理，保证铝料的均匀性。在第一模腔的内侧，螺旋片的高度较高，这可以提高第一模腔内铝 料的内压，将挤压过程中混入的气体排出，避免了成型铝管内存在砂眼的问题。导流管在斜 面上可以自由调节，实现了根据不同大小的原料型号对进料角度的调整，可保持最佳挤压 角度。在调整进料角度的同时，导流管与斜面的截面积也同时发生改变，实现了进料角度和 进料截面积的同步调节，再配合导料板，可以抑制铝料在进料挤压过程中的回流现象。通孔 内的单向膜片可以防止铝料进入通孔，防止通孔堵塞。在包覆传料速度发生变化时，第一速 度传感器将导轮的速度变化转化为电压变化，并通过运算放大器进行同相放大，运算放大 器的输出电压随着导轮的速度进行正比例变化，实现加热丝加热功率的同步调整，从而可 以实现导轮速度变化时，包覆装置可以自动实现加热功率的变化，从而实现在不同包覆速 度下保证包覆质量。 【附图说明】 图1是本技术一个【具体实施方式】的示意图。 图2是本技术一个【具体实施方式】中挤压模块的示意图。 图3是本技术一个【具体实施方式】中电压随动装置的电路图。 图4是本技术一个【具体实施方式】中防堵保护电路的电路图。 图中：1、挤压轮；2、沟槽；3、压实轮；4、导轮；5、挤压鼻梁；6、第一模腔；7、第二 模腔；8、进料口；9、通孔；10、螺旋片；11、加热丝；12、斜面；13、导流管；14、导料板；15、单 向膜片；16、弧形凸起；17、铝料；18、芯线；19、外模；20、模芯；21、调节螺栓；22、挤压模块； 23、第一速度传感器；24、运算放大器；25、外接电源；Rf、反馈电阻；氏、可变上拉电阻成、分 压电阻；26、第二速度传感器；27、继电器。 【具体实施方式】 参照图1-4,本实施例包括挤压轮1，挤压轮1上设置有沟槽2,挤压轮1的进料侧 紧密压接有压实轮3,挤压轮1的进料侧还设置有一个导轮4,导轮4与挤压轮1分离设置， 挤压轮1的上方设置有挤压模块22,所述挤压模块22底部设置有挤压鼻梁5,挤压鼻梁5 设置在挤压轮1的出料侧，挤压鼻梁5的挤压面设置有弧形凸起16,挤压模块内设置有水平 设置的第一模腔6和垂直设置的第二模腔7,第二模腔7位于第一模腔6的下方，并与第一 模腔6相连通，第二模腔7的底部连接有进料口 8,第二模腔7的中部水平设置有通孔9,第 一模腔6的顶部平行设置有若干个螺旋片10,螺旋片10的高度沿着出料方向逐渐增大，螺 旋片10内设置有加热丝11 ;进料口 8的底部为斜面12,斜面12上铰接有导流管13。所述 压实轮3与挤压模块之间设置有导料板14,导料板14的下弧面的曲率与所述挤压轮1的 曲率相同。挤压鼻梁5将从沟槽2传输过来的条状铝料进行撞击挤压，弧形凸起16可以增 加铝料的接触面积，延长铝料的挤压时间。两个相互垂直的模腔的设计可以使进入模腔的 铝料进行在垂直相接处二次挤压，进一步提高铝料混合的均匀度。当铝料进入第一模腔6 时，螺旋片对铝料进行第三次挤压，这时的铝料进过前两次挤压，温度升高，柔软度提高，在 螺旋片10的作用下，在第一模腔6内形成螺旋流动，与此同时，螺旋片10内的加热丝11对 铝料进行辅助加热，对铝料中为熔化的颗粒进行再处理，保证铝料的均匀性。在第一模腔6 的内侧，螺旋片10的高度较高，这可以提高第一模腔6内铝料的内压，将挤压过程中混入的 气体排出，避免了成型铝管内存在砂眼的问题。导流管13在斜面12上可以自由调节，实现 了根据不同大小的原料型号对进料角度的调整，可保持最佳挤压角度。在调整进料角度的 同时，导流管13与斜面12的截面积也同时发生改变，实现了进料角度和进料截面积的同步 调节，再配合导料板14,可以抑制铝料在进料挤压过程中的回流现象。所述通孔9内设置 有单向膜片15,可以防止铝料进入通孔，防止通孔堵塞。所述沟槽2的深度与所述挤压轮1 的直径之比优选为1 : 8,可以在保证传输平稳性的同时，提高挤压力矩。 导轮4设置有速度传感器23,速度传感器23连接至运算放大器24的正向输入端， 反相输入端通过可变上拉电阻氏接地，运算放大器24的输出端连接至加热丝11，同时运算 放大器24的输出端通过可变反馈电阻Rf连接至反相输入端和可变上拉电阻氏之间，运算 放大器24还连接有外接电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电控连续挤压包覆装置，包括挤压轮(1)，挤压轮(1)上设置有沟槽(2)，挤压轮(1)的进料侧紧密压接有压实轮(3)，挤压轮(1)的进料侧还设置有一个导轮(4)，导轮(4)与挤压轮(1)分离设置，挤压轮(1)的上方设置有挤压模块(22)，其特征在于：所述挤压模块(22)底部设置有挤压鼻梁(5)，挤压鼻梁(5)设置在挤压轮(1)的出料侧，挤压鼻梁(5)的挤压面设置有弧形凸起(16)，挤压模块内设置有水平设置的第一模腔(6)和垂直设置的第二模腔(7)，第二模腔(7)位于第一模腔(6)的下方，并与第一模腔(6)相连通，第二模腔(7)的底部连接有进料口(8)，第二模腔(7)的中部水平设置有通孔(9)，第一模腔(6)的顶部平行设置有若干个螺旋片(10)，螺旋片(10)的高度沿着出料方向逐渐增大，螺旋片(10)内设置有加热丝(11)；进料口(8)的底部为斜面(12)，斜面(12)上铰接有导流管(13)；导轮(4)设置有速度传感器(23)，速度传感器(23)连接至运算放大器(24)的正向输入端，反相输入端通过可变上拉电阻(Ri)接地，运算放大器(24)的输出端连接至加热丝(11)，同时运算放大器(24)的输出端通过可变反馈电阻(Rf)连接至反相输入端和可变上拉电阻(Ri)之间，运算放大器(24)还连接有外接电源(25)。...

【技术特征摘要】
1. 一种电控连续挤压包覆装置，包括挤压轮（1)，挤压轮（1)上设置有沟槽（2)，挤压 轮（1)的进料侧紧密压接有压实轮（3)，挤压轮（1)的进料侧还设置有一个导轮（4)，导轮 (4)与挤压轮（1)分离设置，挤压轮（1)的上方设置有挤压模块（22)，其特征在于：所述挤 压模块（22)底部设置有挤压鼻梁（5)，挤压鼻梁（5)设置在挤压轮（1)的出料侧，挤压鼻 梁（5)的挤压面设置有弧形凸起（16)，挤压模块内设置有水平设置的第一模腔（6)和垂直 设置的第二模腔（7)，第二模腔（7)位于第一模腔（6)的下方，并与第一模腔（6)相连通，第 二模腔（7)的底部连接有进料口（8)，第二模腔（7)的中部水平设置有通孔（9)，第一模腔 (6)的顶部平行设置有若干个螺旋片（10)，螺旋片（10)的高度沿着出料方向逐渐增大，螺 旋片（10)内设置有加热丝（11);进料口⑶的底部为斜面（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：亓建卿，
申请(专利权)人：亓建卿，
类型：新型
国别省市：山东;37