合金熔铸添加剂粉料压制设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种合金熔铸添加剂粉料压制设备，包括支撑底架、上架、自动入料装置、顶料出料装置、液压装置和电控装置；顶料出料装置设置在压料腔的正下方，包括竖直设置的竖直顶升液压缸、翻转液压缸和出料托板，竖直顶升液压缸的活塞端与下顶板的底平面铰接连接、缸体固定安装在支撑底架内部，翻转液压缸的两端分别与下顶板的底平面和支撑底架铰接连接，翻转液压缸的行程大于竖直顶升液压缸的行程，出料托板向下倾斜设置在支撑底架上，出料托板的上端对应下顶板的翻转方向设置。本合金熔铸添加剂粉料压制设备能够在压制完成后实现饼状结构物料体的自动出料，特别适用于尺寸较大的合金熔铸添加剂饼状结构物料体的压制。

Alloy casting and casting additive powder pressing equipment

The utility model discloses a casting alloy additive powder pressing equipment, including supporting underframe, shelves, automatic feeding device, top material discharging device, a hydraulic device and electric control device; top material discharging device is arranged under the pressure of the material cavity, including vertical arranged lifting hydraulic cylinder, hydraulic flip the cylinder and the feed plate, vertical lifting hydraulic cylinder and piston end under the roof of the bottom plane, cylinder hinged fixed on the supporting base, both ends of hydraulic cylinder are respectively and flip under the roof of the bottom plane and supporting base hinged connection, turning the hydraulic cylinder stroke is greater than that of vertical lifting hydraulic cylinder stroke. The discharge plate is arranged on the support frame on the downward sloping, set turning direction of roof plate under the corresponding upper material. The alloy casting and casting additive powder pressing equipment can realize the automatic discharging of the cake shaped structure material when the pressing is finished, and is especially suitable for pressing the large size alloy casting and casting additive and cake shaped structure material body.

【技术实现步骤摘要】
合金熔铸添加剂粉料压制设备
本技术涉及一种粉料压制设备，具体是一种适用于合金熔铸制作过程中对添加剂粉料进行压制的设备，属于合金熔铸

技术介绍
合金是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经熔炼、机械合金化、烧结、气相沉积等合金化工艺后所合成的具有金属特性的物质，一般通过熔合成均匀液体和凝固而得，合金不是一般概念上的混合物，甚至可以是纯净物，如单一相的金属互化物合金，所添加的合金元素可以形成固溶体、化合物，并产生吸热或放热反应，从而改变金属基体的性质。现有的合金熔铸工艺为保证有效熔炼、尽量降低因所添加的合金元素表面受外界气体或温度影响而反应造成的最终合金含量的变化，通常是先将粉状的所添加的合金元素和助熔剂等其他催化剂混合均匀后压制成额定尺寸及重量的饼状后再向金属基体熔液中添加，添加剂粉料压制过程中由于需要较高的压强，因此压制成型后不易与压制腔的底板分离。现有的合金熔铸添加剂粉料压制设备通常采用具有顶出机构的压力机，即压制腔的底板可向上顶出以便于取下饼状物，但压制成型后的饼状物具有一定的重量，且饼状物在高压强的作用下具有较高的温度、饼状物与底板之间不存在缝隙，取下饼状物依然较困难，通常需要在饼状物侧面进行振动推移使其偏离底板后再进行取下，费时费力。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种合金熔铸添加剂粉料压制设备，结构简单、操作方便，能够在压制完成后实现饼状结构物料体的自动出料，特别适用于尺寸较大的合金熔铸添加剂饼状结构物料体的压制。为实现上述目的，本合金熔铸添加剂粉料压制设备包括支撑底架、上架、自动入料装置、顶料出料装置、液压装置和电控装置，上架、自动入料装置和顶料出料装置均设置在支撑底架上；所述的上架上设有竖直方向设置的施压液压缸、安装在施压液压缸伸缩端上的压板和安装在压板底平面上的压制模具头；所述的支撑底架内部正对压制模具头的位置固定设有与压制模具头尺寸配合的压料腔，压料腔是上下连通的、竖直设置的筒状结构，且压料腔的上端面与支撑底架的上平面平齐，压料腔内设有与压制模具头尺寸配合的下顶板；所述的自动入料装置设置在支撑底架的上平面上、且位于压板或压制模具头的压制范围外部，包括盛料筒和水平推移液压缸；盛料筒是上下连通的、竖直设置的筒状结构，且盛料筒的内径尺寸不小于压料腔的内径尺寸；水平推移液压缸的伸缩方向垂直正对压料腔的轴心设置、且水平推移液压缸的活塞端与盛料筒的外壁连接，水平推移液压缸的缸体固定安装在支撑底架上；所述的顶料出料装置设置在压料腔的正下方，包括竖直设置的竖直顶升液压缸、翻转液压缸和出料托板；竖直顶升液压缸的活塞端通过铰接座与下顶板的底平面铰接连接，竖直顶升液压缸的缸体固定安装在支撑底架内部；翻转液压缸设置在竖直顶升液压缸侧面，翻转液压缸的活塞端通过铰接座与下顶板的底平面铰接连接，翻转液压缸的缸体铰接安装在支撑底架内部，且翻转液压缸的行程大于竖直顶升液压缸的行程；出料托板向下倾斜设置在支撑底架上，出料托板的上端对应下顶板的翻转方向设置、且与支撑底架的上平面连接；所述的液压装置包括液压泵站和控制阀组，液压泵站通过液压管路与控制阀组连接，控制阀组分别通过液压管路与施压液压缸、水平推移液压缸、竖直顶升液压缸、翻转液压缸连接；所述的电控装置包括控制器、自动入料回路、压制回路、顶升出料回路，控制器分别与液压装置的液压泵站和控制阀组电连接。作为本技术的进一步改进方案，所述的竖直顶升液压缸和/或翻转液压缸设置为多件，竖直顶升液压缸和翻转液压缸沿下顶板的圆周方向均布设置。作为本技术竖直顶升液压缸和翻转液压缸的一种实施方式，所述的竖直顶升液压缸和翻转液压缸均设置为两件，两件竖直顶升液压缸位于下顶板的翻转轴线上，两件翻转液压缸垂直于下顶板的翻转轴线设置。作为本技术竖直顶升液压缸和翻转液压缸的另一种实施方式，所述的竖直顶升液压缸设置为一件，所述的翻转液压缸设置为两件，一件竖直顶升液压缸靠近出料托板设置、两件翻转液压缸远离出料托板设置。作为本技术的进一步改进方案，本合金熔铸添加剂粉料压制设备还包括定额自动加料装置，定额自动加料装置的落料口位于盛料筒的正上方，定额自动加料装置与电控装置的控制器电连接。作为本技术的进一步改进方案，所述的压料腔的底部、下顶板的下方设有支撑板，支撑板上设有允许竖直顶升液压缸和翻转液压缸的活塞端通过的孔。作为本技术的进一步改进方案，所述的盛料筒外表面的底部圆周方向上设有清扫刮板或毛刷。与现有技术相比，本合金熔铸添加剂粉料压制设备的顶料出料装置由于包括竖直设置的竖直顶升液压缸、翻转液压缸和出料托板，翻转液压缸的行程大于竖直顶升液压缸的行程，出料托板向下倾斜设置在支撑底架上、出料托板的上端对应下顶板的翻转方向设置、且与支撑底架的上平面连接，因此压制完成后竖直顶升液压缸和翻转液压缸可同步伸出将载有饼状结构物料体的下顶板顶出至压料腔的上方，翻转液压缸在顶出过程中同时起到顶出物料的作用，翻转液压缸继续动作可使下顶板翻转呈倾斜状态，饼状结构物料体的上端角碰触到压制模具头的下端面时即受到压制模具头的阻挡而沿上端角发生偏转并沿下顶板的上平面发生滑移，进而实现饼状结构物料体的底平面脱离下顶板的上平面，在自身重力作用下自行沿下顶板的上平面滑落至出料托板上、再经倾斜的出料托板滑出实现自动出料，操作方便，结构简单，特别适用于尺寸较大的合金熔铸添加剂饼状结构物料体的压制。附图说明图1是本技术初始状态时的结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是本技术采用一件竖直顶升液压缸和两件翻转液压缸时图1的A向视图；图4是本技术出料状态时的结构示意图。图中：1、支撑底架，11、压料腔，12、下顶板，13、支撑板，2、上架，21、施压液压缸，22、压板，23、压制模具头，3、自动入料装置，31、盛料筒，32、水平推移液压缸，4、顶料出料装置，41、竖直顶升液压缸，42、翻转液压缸，43、出料托板。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。如图1至图3所示，本合金熔铸添加剂粉料压制设备包括支撑底架1、上架2、自动入料装置3、顶料出料装置4、液压装置和电控装置，上架2、自动入料装置3和顶料出料装置4均设置在支撑底架1上。所述的上架2上设有竖直方向设置的施压液压缸21、安装在施压液压缸21伸缩端上的压板22和安装在压板22底平面上的压制模具头23。所述的支撑底架1内部正对压制模具头23的位置固定设有与压制模具头23尺寸配合的压料腔11，压料腔11是上下连通的、竖直设置的筒状结构，且压料腔11的上端面与支撑底架1的上平面平齐，压料腔11内设有与压制模具头23尺寸配合的下顶板12，下顶板12可在压料腔11内上下移动。所述的自动入料装置3设置在支撑底架1的上平面上、且位于压板22或压制模具头23的压制范围外部，包括盛料筒31和水平推移液压缸32；盛料筒31是上下连通的、竖直设置的筒状结构，且盛料筒31的内径尺寸不小于压料腔11的内径尺寸；水平推移液压缸32的伸缩方向垂直正对压料腔11的轴心设置、且水平推移液压缸32的活塞端与盛料筒31的外壁连接，水平推移液压缸32的缸体固定安装在支撑底架1上，通过控制水平推移液压缸32的伸缩可以实现盛料筒31在支撑底架1的上平面上水平移动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合金熔铸添加剂粉料压制设备，包括支撑底架(1)、上架(2)、自动入料装置(3)、顶料出料装置(4)、液压装置和电控装置，上架(2)、自动入料装置(3)和顶料出料装置(4)均设置在支撑底架(1)上；上架(2)上设有竖直方向设置的施压液压缸(21)、安装在施压液压缸(21)伸缩端上的压板(22)和安装在压板(22)底平面上的压制模具头(23)；支撑底架(1)内部正对压制模具头(23)的位置固定设有与压制模具头(23)尺寸配合的压料腔(11)，压料腔(11)是上下连通的、竖直设置的筒状结构，且压料腔(11)的上端面与支撑底架(1)的上平面平齐，压料腔(11)内设有与压制模具头(23)尺寸配合的下顶板(12)；其特征在于，所述的自动入料装置(3)设置在支撑底架(1)的上平面上、且位于压板(22)或压制模具头(23)的压制范围外部，包括盛料筒(31)和水平推移液压缸(32)；盛料筒(31)是上下连通的、竖直设置的筒状结构，且盛料筒(31)的内径尺寸不小于压料腔(11)的内径尺寸；水平推移液压缸(32)的伸缩方向垂直正对压料腔(11)的轴心设置、且水平推移液压缸(32)的活塞端与盛料筒(31)的外壁连接，水平推移液压缸(32)的缸体固定安装在支撑底架(1)上；所述的顶料出料装置(4)设置在压料腔(11)的正下方，包括竖直设置的竖直顶升液压缸(41)、翻转液压缸(42)和出料托板(43)；竖直顶升液压缸(41)的活塞端通过铰接座与下顶板(12)的底平面铰接连接，竖直顶升液压缸(41)的缸体固定安装在支撑底架(1)内部；翻转液压缸(42)设置在竖直顶升液压缸(41)侧面，翻转液压缸(42)的活塞端通过铰接座与下顶板(12)的底平面铰接连接，翻转液压缸(42)的缸体铰接安装在支撑底架(1)内部，且翻转液压缸(42)的行程大于竖直顶升液压缸(41)的行程；出料托板(43)向下倾斜设置在支撑底架(1)上，出料托板(43)的上端对应下顶板(12)的翻转方向设置、且与支撑底架(1)的上平面连接；所述的液压装置包括液压泵站和控制阀组，液压泵站通过液压管路与控制阀组连接，控制阀组分别通过液压管路与施压液压缸(21)、水平推移液压缸(32)、竖直顶升液压缸(41)、翻转液压缸(42)连接；所述的电控装置包括控制器、自动入料回路、压制回路、顶升出料回路，控制器分别与液压装置的液压泵站和控制阀组电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种合金熔铸添加剂粉料压制设备，包括支撑底架(1)、上架(2)、自动入料装置(3)、顶料出料装置(4)、液压装置和电控装置，上架(2)、自动入料装置(3)和顶料出料装置(4)均设置在支撑底架(1)上；上架(2)上设有竖直方向设置的施压液压缸(21)、安装在施压液压缸(21)伸缩端上的压板(22)和安装在压板(22)底平面上的压制模具头(23)；支撑底架(1)内部正对压制模具头(23)的位置固定设有与压制模具头(23)尺寸配合的压料腔(11)，压料腔(11)是上下连通的、竖直设置的筒状结构，且压料腔(11)的上端面与支撑底架(1)的上平面平齐，压料腔(11)内设有与压制模具头(23)尺寸配合的下顶板(12)；其特征在于，所述的自动入料装置(3)设置在支撑底架(1)的上平面上、且位于压板(22)或压制模具头(23)的压制范围外部，包括盛料筒(31)和水平推移液压缸(32)；盛料筒(31)是上下连通的、竖直设置的筒状结构，且盛料筒(31)的内径尺寸不小于压料腔(11)的内径尺寸；水平推移液压缸(32)的伸缩方向垂直正对压料腔(11)的轴心设置、且水平推移液压缸(32)的活塞端与盛料筒(31)的外壁连接，水平推移液压缸(32)的缸体固定安装在支撑底架(1)上；所述的顶料出料装置(4)设置在压料腔(11)的正下方，包括竖直设置的竖直顶升液压缸(41)、翻转液压缸(42)和出料托板(43)；竖直顶升液压缸(41)的活塞端通过铰接座与下顶板(12)的底平面铰接连接，竖直顶升液压缸(41)的缸体固定安装在支撑底架(1)内部；翻转液压缸(42)设置在竖直顶升液压缸(41)侧面，翻转液压缸(42)的活塞端通过铰接座与下顶板(12)的底平面铰接连接，翻转液压缸(42)的缸体铰接安装在支撑底架(1)内部，且翻转液压缸(42)的行程大于竖直顶升液压缸(41)的行程；出料托板(43)向下倾斜设置在支撑底架(1)上，出料托板(43)的上端对应下顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛淼，
申请(专利权)人：徐州新帝新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32