一种金属成型压制模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属成型压制模具，包括一凹模，凹模内设有安装槽、固定孔、若干加热腔及一个热电偶孔腔，固定孔位于安装槽两侧，加热腔呈同一环线等距间隔排布，热电偶孔腔位于两个加热腔之间，加热腔与热电偶孔腔位于安装槽底面向内凹陷，安装槽内镶嵌配合一固定板，固定板内设有若干加热棒固定孔、热电偶固定孔及定位孔，还包括一加热装置，加热装置由若干加热棒及一个热电偶构成。本实用新型专利技术用于压制金属颗粒，方便金属颗粒成型为产品，提高了产品的成型品质，同时具有结构简单、安装固定便捷、产品成型质量好、效率高及制作成本低等特点。

Pressing mould for forming metal

The utility model discloses a metal forming mold, including a die, die is arranged in the mounting groove, a fixing hole and a plurality of heating chamber and a thermocouple hole cavity, fixing holes are arranged on both sides of the heating cavity in the same groove, a ring equidistant arrangement, thermocouple cavity is arranged between the two heating chamber. The heating cavity and the cavity is located in the bottom of the tank to install a thermocouple for internal installation sag, is inlaid in the slot with a fixed plate, a fixed plate is provided with a plurality of heating rod fixing hole and the thermocouple fixing hole and a positioning hole, and also comprises a heating device, a heating device is composed of a plurality of heating rod and a thermocouple. The utility model is used for pressing metal particles, metal particles for convenient molding products, improve the quality of molding products, and has the advantages of simple structure, convenient mounting, molding the products of good quality and high efficiency and low cost of production.

【技术实现步骤摘要】
一种金属成型压制模具
本技术涉及模具
，特别涉及一种金属成型压制模具。
技术介绍
金属成型的方式有很多种，例如铸造成型或压制成型等。随着经济的发展，人们的生活水平不断提高，对于产品的规格要求也越加严格，从而对于金属成型产品的精度要求也越加严格。例如，对于电子产品的金属外壳，不但要求轻薄，还要求加工精度高，对于高精度及高外观的产品，通常会采用压制成型的方式。金属压制成型应用领域非常广泛，不仅改变薄板形状，使之美观大方，同时在相同强度要求下可以采用更轻薄的材料，然而传统的加工模具其所制造的产品精度较低，且为提高产品质量，需要对模具要求严格，导致其提高了生产成本，且加工复杂、模具成本高、使用不方便，且极易造成设备或模具的损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述不足，提供一种金属成型压制模具，具有结构简单、安装固定便捷、产品成型质量好、效率高及制作成本低等特点。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种金属成型压制模具，包括一凹模，所述凹模内设有安装槽、固定孔、若干加热腔及一个热电偶孔腔，所述固定孔位于所述安装槽两侧，所述安装槽呈椭圆环凹槽结构，所述加热腔个数为4～12个，所述加热腔呈同一环线等距间隔排布，所述热电偶孔腔位于两个所述加热腔之间，所述加热腔与所述热电偶孔腔位于所述安装槽底面向内凹陷，所述安装槽内镶嵌配合一固定板，所述固定板呈椭圆环结构，所述固定板内设有若干呈同一环线等距间隔排布的加热棒固定孔、位于两个所述加热棒固定孔之间的热电偶固定孔及位于所述固定板两侧的定位孔，还包括一加热装置，所述加热装置由若干加热棒及一个热电偶构成，所述加热腔对应安装一加热棒，所述热电偶孔腔内镶嵌配合所述热电偶。作为优选，所述加热棒固定孔位于所述加热腔上端，所述热电偶固定孔位于所述热电偶孔腔上端，所述定位孔位于所述固定孔上端。作为优选，所述加热棒固定孔与所述热电偶固定孔呈葫芦状结构。作为优选，所述加热腔个数为6个。本技术与现有技术相比具有如下突出优点和效果：本技术用于压制金属颗粒，方便金属颗粒成型为产品，利用内部安装加热装置，可以提高成型的预热效果，方便控制金属颗粒成型的预热温度，降低了预热时间，提高了产品的成型品质，同时具有结构简单、安装固定便捷、产品成型质量好、效率高及制作成本低等特点。附图说明图1为本技术实施例的整体分解结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1所示，本技术提供的一种金属成型压制模具，包括一凹模2，凹模2内设有安装槽21、固定孔24、若干加热腔22及一个热电偶孔腔23，固定孔24位于安装槽21两侧，安装槽21呈椭圆环凹槽结构，加热腔22个数为4～12个，加热腔22呈同一环线等距间隔排布，该结构排布有利于提高凹模2加热的均匀性和稳定性，同时可以缩短加热时间，提高金属颗粒受热均匀性，热电偶孔腔23位于两个加热腔22之间，可以提高温控的精确度，加热腔22与热电偶孔腔23位于安装槽21底面向内凹陷，安装槽21内镶嵌配合一固定板1，固定板1呈椭圆环结构，固定板1内设有若干呈同一环线等距间隔排布的加热棒固定孔11、位于两个加热棒固定孔11之间的热电偶固定孔12及位于固定板1两侧的定位孔13，加热棒固定孔11位于加热腔22上端，热电偶固定孔12位于热电偶孔腔23上端，定位孔13位于固定孔24上端，加热棒固定孔11与热电偶固定孔12呈葫芦状结构，葫芦状结构提高了加热棒31与热电偶32安装固定的便捷性，提高了安装的稳固度，方便加热棒31与热电偶32的维护及更换，还包括一加热装置3，加热装置3由若干加热棒31及一个热电偶32构成，加热腔22对应安装一加热棒31，热电偶孔腔23内镶嵌配合热电偶32。所述加热腔22个数为6个。本技术的安装原理为：通过凹模2内设有的安装槽21，利用固定板1镶嵌安装在安装槽21内，加热装置3镶嵌安装至对应的加热腔22及热电偶孔腔23内，利用加热棒固定孔11及热电偶固定孔12呈葫芦状结构，利用大孔端对应加热腔22及热电偶孔腔23，完成加热装置3镶嵌安装，旋转固定板1完成卡固，同时加热装置3的连接电线可以通过加热棒固定孔11及热电偶固定孔12小孔端穿出，利用定位孔13与固定孔24的对接固定，可以通过紧固件完成紧固，从而完成安装固定。本技术用于压制金属颗粒，方便金属颗粒成型为产品，利用内部安装加热装置3，可以提高成型的预热效果，方便控制金属颗粒成型的预热温度，降低了预热时间，提高了产品的成型品质，同时具有结构简单、安装固定便捷、产品成型质量好、效率高及制作成本低等特点。由技术常识可知，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属成型压制模具，包括一凹模，其特征在于：所述凹模内设有安装槽、固定孔、若干加热腔及一个热电偶孔腔，所述固定孔位于所述安装槽两侧，所述安装槽呈椭圆环凹槽结构，所述加热腔个数为4～12个，所述加热腔呈同一环线等距间隔排布，所述热电偶孔腔位于两个所述加热腔之间，所述加热腔与所述热电偶孔腔位于所述安装槽底面向内凹陷，所述安装槽内镶嵌配合一固定板，所述固定板呈椭圆环结构，所述固定板内设有若干呈同一环线等距间隔排布的加热棒固定孔、位于两个所述加热棒固定孔之间的热电偶固定孔及位于所述固定板两侧的定位孔，还包括一加热装置，所述加热装置由若干加热棒及一个热电偶构成，所述加热腔对应安装一加热棒，所述热电偶孔腔内镶嵌配合所述热电偶。

【技术特征摘要】
1.一种金属成型压制模具，包括一凹模，其特征在于：所述凹模内设有安装槽、固定孔、若干加热腔及一个热电偶孔腔，所述固定孔位于所述安装槽两侧，所述安装槽呈椭圆环凹槽结构，所述加热腔个数为4～12个，所述加热腔呈同一环线等距间隔排布，所述热电偶孔腔位于两个所述加热腔之间，所述加热腔与所述热电偶孔腔位于所述安装槽底面向内凹陷，所述安装槽内镶嵌配合一固定板，所述固定板呈椭圆环结构，所述固定板内设有若干呈同一环线等距间隔排布的加热棒固定孔、位于两个所述加热棒固定孔之间的热电偶固定孔及位于所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯永亮，赵洁，王力杰，刘雪松，吕建军，高晓民，米建国，孙宝英，于宏阁，李淑利，闫志飞，林勇，罗虹，雷燕，刘泽林，孙全喜，
申请(专利权)人：内蒙金属材料研究所，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15