【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于控制薄壁壳体焊接变形的辅具，属于钣金生产制作中用于焊接薄壁壳体的焊接工装辅具。
技术介绍
1、通常情况下，钣金类产品制作精度要求较低，但在某些领域中的钣金件制作精度要求还是较高的，所以在高精度薄壁壳体焊接生产制造过程中，常会设计辅具来实现某产品的精度控制和效率的提升。在生产不同形状的异形薄壁钢制、铝制等壳体时，其中焊接工序为其关键工序之一，且焊接工艺本身就有热变形问题，所以在质量控制方面尺寸精度就至关重要。通过前期薄板下料、折弯、冲压等工艺，完成了壳体的半成品制作，之后通过不同形状、厚度的半成品薄板件进行拼接，将其拼接处焊接起来，但由于焊接是通过瞬间产生的高温使焊丝和两板的接触处发生融化，冷却后一体成型的方法，但随着热源的产生和热量最后的散失，会产生热应力，最后导致成型的产品发生应变变形，这就产生了所谓的“焊接变形”。壳体的制作过程本质上是机械加工中钣金加工，生产的产品多为异形件，尤其是焊接角度的控制，在不同角度两板拼焊过程中，如若焊接根部角度出现超1°的偏差，其壳体顶部处尺寸将会出现超±2mm公差超差现象，在没有焊接辅具的情况下，单人是无法完成壳体的焊接工序，需要一人与其配合才能完成焊接，同时其焊接角度、尺寸难以把握，焊接成品的质量不稳定，所以辅具的合理设计成为保持焊接角度、保证产品合格的可靠方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种能够一次性控制薄壁壳体焊接变形、解决尺寸超差问题，提高焊接成品质量、焊接效率、焊接稳定性的用于控制薄壁壳体焊接变形的
2、本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术包括模具主板、相对长侧边定位模板、对向边调整模板、左右顶紧定位模板，其特征是：模具主板是一块表面平整、面积大于拟焊接壳体底板并与拟焊接壳体底板为相似形的固定厚度的板材，在模具主板表面相对长的一侧相间隔的固定有相对长侧边定位模板，每块相对长侧边定位模板的一个侧棱的形状与拟焊接壳体对应侧边的对应位置的形状相匹配，相对长侧边定位模板的板面与模具主板垂直、有形状匹配的侧棱对着拟焊接壳体的定位位置；在模具主板表面相对长一侧的对向侧板面上设有对向边调整模板，对向边调整模板是一块长方形板材，在对向边调整模板的两个短边端分别开有一个长形调节螺孔，在对向边调整模板上均匀间隔的固定有一侧棱与拟焊接壳体对应侧边的对应位置的形状相匹配的对向边定位模板；左右顶紧定位模板为两块中间开有定位螺孔的矩形板，两块顶紧定位模板相对固定在模具主板的左右两侧，分别与拟焊接壳体的左右端相对应。
4、所述模具主板表面相对长的一侧，相间隔的开有长方形孔洞，长方形孔洞数量与模具主板上的相同。
5、所述模具主板相对长的一侧的所有长方形孔洞的中点连线与焊接壳体底板的一个边的形状相一致。
6、所述相对长侧边定位模板底部有定位凸台，每块相对长侧边定位模板的定位凸台插入一个对应的长方形孔洞中与模具主板焊接连接。
7、所述模具主板表面相对长的一侧的对向侧板面上设有两个螺丝孔，对向边调整模板用螺栓与模具主板连接。
8、所述模具主板的尖角处为圆弧倒角。
9、在模具主板的中间开有减重孔。
10、所述左右顶紧定位模板的定位螺孔上设有定位顶紧螺栓。
11、本专利技术的有益效果：利用本专利技术的辅具单人即可完成薄壁壳体的焊接工序，能够一次性控制薄壁壳体焊接变形，成品质量、焊接效率、焊接稳定性等特性都得到大幅度的升高，解决了薄壁壳体焊接变形、尺寸超差的问题。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于控制薄壁壳体焊接变形的辅具，包括模具主板、相对长侧边定位模板、对向边调整模板、左右顶紧定位模板，其特征是：模具主板是一块表面平整、面积大于拟焊接壳体底板并与拟焊接壳体底板为相似形的固定厚度的板材，在模具主板表面相对长的一侧相间隔的固定有相对长侧边定位模板，每块相对长侧边定位模板的一个侧棱的形状与拟焊接壳体对应侧边的对应位置的形状相匹配，相对长侧边定位模板的板面与模具主板垂直、有形状匹配的侧棱对着拟焊接壳体的定位位置；在模具主板表面相对长一侧的对向侧板面上设有对向边调整模板，对向边调整模板是一块长方形板材，在对向边调整模板的两个短边端分别开有一个长形调节螺孔，在对向边调整模板上均匀间隔的固定有一侧棱与拟焊接壳体对应侧边的对应位置的形状相匹配的对向边定位模板；左右顶紧定位模板为两块中间开有定位螺孔的矩形板，两块顶紧定位模板相对固定在模具主板的左右两侧，分别与拟焊接壳体的左右端相对应。
2.根据权利要求1所述的用于控制薄壁壳体焊接变形的辅具，其特征是：所述模具主板表面相对长的一侧，相间隔的开有长方形孔洞，长方形孔洞数量与模具主板上的相同。
3.根据权
4.根据权利要求3所述的用于控制薄壁壳体焊接变形的辅具，其特征是：所述相对长侧边定位模板底部有定位凸台，每块相对长侧边定位模板的定位凸台插入一个对应的长方形孔洞中与模具主板焊接连接。
5.根据权利要求1所述的用于控制薄壁壳体焊接变形的辅具，其特征是：所述模具主板表面相对长的一侧的对向侧板面上设有两个螺丝孔，对向边调整模板用螺栓与模具主板连接。
6.根据权利要求1所述的用于控制薄壁壳体焊接变形的辅具，其特征是：所述模具主板的尖角处为圆弧倒角。
7.根据权利要求1所述的用于控制薄壁壳体焊接变形的辅具，其特征是：在模具主板的中间开有减重孔。
8.根据权利要求1所述的用于控制薄壁壳体焊接变形的辅具，其特征是：所述左右顶紧定位模板的定位螺孔上设有定位顶紧螺栓。
...【技术特征摘要】
1.一种用于控制薄壁壳体焊接变形的辅具，包括模具主板、相对长侧边定位模板、对向边调整模板、左右顶紧定位模板，其特征是：模具主板是一块表面平整、面积大于拟焊接壳体底板并与拟焊接壳体底板为相似形的固定厚度的板材，在模具主板表面相对长的一侧相间隔的固定有相对长侧边定位模板，每块相对长侧边定位模板的一个侧棱的形状与拟焊接壳体对应侧边的对应位置的形状相匹配，相对长侧边定位模板的板面与模具主板垂直、有形状匹配的侧棱对着拟焊接壳体的定位位置；在模具主板表面相对长一侧的对向侧板面上设有对向边调整模板，对向边调整模板是一块长方形板材，在对向边调整模板的两个短边端分别开有一个长形调节螺孔，在对向边调整模板上均匀间隔的固定有一侧棱与拟焊接壳体对应侧边的对应位置的形状相匹配的对向边定位模板；左右顶紧定位模板为两块中间开有定位螺孔的矩形板，两块顶紧定位模板相对固定在模具主板的左右两侧，分别与拟焊接壳体的左右端相对应。
2.根据权利要求1所述的用于控制薄壁壳体焊接变形的辅具，其特征是：所述模具主板表面相对长的一侧，相间隔的开有长方...
【专利技术属性】
技术研发人员：石智成，孙全喜，李海豹，王伟，宋亚辉，刘泽林，孙凌夫，王力杰，张鸣一，柴东升，
申请(专利权)人：内蒙金属材料研究所，
类型：发明
国别省市：
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