一种铸造添加剂的旋转式自动上料机构制造技术

一种铸造添加剂的旋转式自动上料机构，包括定位轴、旋转托架以及驱动组件，旋转托架包括十字形支撑架、第一环形固定板以及第二环形固定板，第一环形固定板和第二环形固定板上对应位置处均开设有复数组呈环形阵列布置的装配孔，装配孔用来固定装设有一供料管，旋转托架还包括一用于使其单向转动的防止反转单元，本实用新型专利技术通过设有复数组以环形阵列的方式设置于环形固定板上的供料管，能够使铸造工件有规则落入供料管中，就可以很快的自动从供料管取下一道工序的工序材料，不至于从一堆杂乱无章的铸造件用人工的来获取工序材料，这样可以更大程度地提高生产效率，节约大量的人力、财力、也能大大地减少上一道工序产品要占用的仓库成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种铸造添加剂的旋转式自动上料机构，包括定位轴、旋转托架以及驱动组件，旋转托架包括十字形支撑架、第一环形固定板以及第二环形固定板，第一环形固定板和第二环形固定板上对应位置处均开设有复数组呈环形阵列布置的装配孔，装配孔用来固定装设有一供料管，旋转托架还包括一用于使其单向转动的防止反转单元，本技术通过设有复数组以环形阵列的方式设置于环形固定板上的供料管，能够使铸造工件有规则落入供料管中，就可以很快的自动从供料管取下一道工序的工序材料，不至于从一堆杂乱无章的铸造件用人工的来获取工序材料，这样可以更大程度地提高生产效率，节约大量的人力、财力、也能大大地减少上一道工序产品要占用的仓库成本。【专利说明】一种铸造添加剂的旋转式自动上料机构
本技术涉及一种铝制产品旋转式自动上料机构，尤其是指一种自动铸造添加剂的圆盘回转式上料机构。
技术介绍
上料则是把一些铸造件有序快速的装入供料管，通过取料机械手抓取铸造件进行下一道工序加工的设备。 就目前而言，铸造件刚成型的时候是一堆杂乱无章的工件，要进行下一步的工序就需要大量的人力财力来进行整理，上料，运输等等的工序，一般在生产车间的场合，都是生产流水线的过程，一旦中间一个环节速度过慢，不单单会影响这个环节的生产问题、收益以及总体成本，还会影响下道工序进行的程度，而现有的技术旋转式上料机构虽说也能加快上料速度，但是由于没有设有防止反转装置，导致在供料的过程中，一旦出现反转的现象，就会出现码垛机械手无法正确的码到铸造件，进而影响了上一道工序的计划和生产出来的产品需要储藏的成本等一系列的问题。 技术内容 本技术提供一种铸造添加剂的旋转式自动上料机构，其主要目的在于克服供料过程中上料机构出现反转的缺陷。 为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案: 一种铸造添加剂的旋转式自动上料机构，其特征在于:包括定位轴、可转动地安装于该定位轴上的旋转托架以及用于驱动该旋转托架绕所述定位轴转动的驱动组件，所述旋转托架包括十字形支撑架、布置于该十字形支撑架顶部的第一环形固定板以及布置于该十字形托架底部的第二环形固定板，所述十字形托架的中轴位置由底部向上延伸形成有一用于容置所述定位轴的盲轴孔，所述第一环形固定板和第二环形固定板上对应位置处均开设有复数组呈环形阵列布置的装配孔，每组装配孔上固定装设有一供料管，所述旋转托架还包括一用于使其单向转动的防止反转单元。 进一步的，所述防止反转单元包括矩形齿轮、锯齿齿轮、楔块以及一拉力弹簧，所述矩形齿轮上端面抵触于所述第二环形固定板底端，所述矩形齿轮下端面装有一同心所述锯齿齿轮，所述楔块一端安装于所述第二环形固定板，所述楔块另一端抵触于所述锯齿齿轮，所述楔块装有一拉伸弹簧，所述拉伸弹簧一端挂设于楔块，所述拉伸弹簧另一端装置于所述锯齿齿轮。 进一步的，所述供料管中方向偏离所述第一环形固定板的一面开有一用于调整铸造件的长形槽。 更进一步的，所述定位轴上端和下端各设有支撑所述十字形托架旋转绕着所述定位轴旋转的轴承。 更进一步的，所述驱动组件包括伺服电机、同步带以及装设于伺服电机活塞杆端部的同步带轮。 和现有技术相比，本技术产生的有益效果在于: 1、本技术结构简单、实用性强，通过设置复数组以环形阵列的方式设置于固定板上的供料管，所述供料管来放置铸造工件，使铸造工件有规则落入供料管中，当要进行下一道工序的时候就可以从很快的自动从供料管取下一道工序的工序材料，不至于从一堆杂乱无章的铸造件用人工的来获取工序材料，这样可以更大程度地提高生产效率，节约大量的人力、财力、也能大大地减少上一道工序所生产产品要占用的仓库成本。 2、在本技术中，利用所述防止反转装置中的所述楔块与所述锯齿齿轮间设置有一弹簧，可以使圆盘回转式上料机构只朝一个方向旋转，防止出现反转的现象，有益于减少出现故障的几率。 3、在本技术中，所述供料管中方向偏离所述旋转托架圆心的一面开有一调整铸造件的长形槽，设置供料管的目的在于有规则的排放铸造件，不过由于在铸造件在放置过程中可能出现横向放置或者没规则的放置时，就可以利用在开槽的地方调整一下，不至于生产线出现断线的问题。 4、在本技术中，利用所述十字形托架的中轴位置由底部向上延伸形成有一用于容置所述定位轴的盲轴孔，定位轴上端和下端各装有一轴承，可以让整个的圆盘回转式上料结构能够在位于所述工字型支撑架中心盲孔内部且在上下装有两个轴承的定位轴上旋转，能大大地减少圆盘回转式上料机构在旋转过程中产生的摩擦力。 5、在本技术中，利用所述驱动组件包括伺服电机，可以更加准确的控制所述十字形旋转架的旋转角度，而且更加有利于防止反转的可能性，大大减少了生产过程中出现问题的可能性，因此提高了生产效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术中的俯视图。 图3为图1中所述防止反转装置的俯视图。 图4为本技术的剖面图。 【具体实施方式】 下面参照【专利附图】【附图说明】本技术的【具体实施方式】。 参照图1、图2、图3和图4。一种铸造添加剂的旋转式自动上料机构，包括定位轴5、可转动地安装于该定位轴5上的旋转托架2以及用于驱动该旋转托架2绕所述定位轴5转动的驱动组件4，所述旋转托架2包括十字形支撑架22、布置于该十字形支撑架22顶部的第一环形固定板20以及布置于该十字形托架底部的第二环形固定板21，所述十字形托架的中轴位置由底部向上延伸形成有一用于容置所述定位轴5的盲轴孔，所述第一环形固定板20和第二环形固定板21上对应位置处均开设有复数组呈环形阵列布置的装配孔，每组装配孔上固定装设有一供料管1，所述旋转托架2还包括一用于使其单向转动的防止反转单元3，本技术结构简单、实用性强，通过设置复数组以环形阵列的方式设置于固定板上的供料管I，所述供料管I来放置铸造工件，使铸造工件有规则落入供料管I中，当要进行下一道工序的时候就可以从很快的自动从供料管I取下一道工序的工序材料，不至于从一堆杂乱无章的铸造件用人工的来获取工序材料，这样可以更大程度地提高生产效率，节约大量的人力、财力、也能大大地减少上一道工序所生产产品要占用的仓库成本。 参照图1、图2、图3和图4。所述防止反转单元3包括矩形齿轮30、锯齿齿轮31、楔块32以及一拉伸弹簧，所述矩形齿轮30上端面抵触于所述第二环形固定板21底端，所述矩形齿轮30下端面装有一同心所述锯齿齿轮31，所述楔块32 —端安装于所述第二环形固定板21，所述楔块32另一端抵触于所述锯齿齿轮31，所述楔块32装有一拉伸弹簧33，所述拉伸弹簧33 —端装置于楔块32，所述拉伸弹簧33另一端装置于所述锯齿齿轮31，在本技术中，利用所述防止反转单元3中的所述楔块32与所述锯齿齿轮31间设置有一拉力弹簧33，可以使圆盘回转式上料机构只朝一个方向旋转，防止出现反转的现象，有益于减少出现故障的几率，所述供料管I中方向偏离所述第一环形固定板20的一面开有一用于调整铸造件的长形槽，在本技术中，所述供料管I中方向偏离所述旋转托架2圆心的一面开有一用于调整铸造件的长形槽，设置供料管I的目的在于有规则的排放本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造添加剂的旋转式自动上料机构，其特征在于：包括定位轴、可转动地安装于该定位轴上的旋转托架以及用于驱动该旋转托架绕所述定位轴转动的驱动组件，所述旋转托架包括十字形支撑架、布置于该十字形支撑架顶部的第一环形固定板以及布置于该十字形托架底部的第二环形固定板，所述十字形托架的中轴位置由底部向上延伸形成有一用于容置所述定位轴的盲轴孔，所述第一环形固定板和第二环形固定板上对应位置处均开设有复数组呈环形阵列布置的装配孔，每组装配孔上固定装设有一供料管，所述旋转托架还包括一用于使其单向转动的防止反转单元。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，薛财荣，
申请(专利权)人：福建省金瑞高科有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35