一种铝材料熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝材料熔炼炉，包括炉体，炉体顶端设有保护筒，保护筒顶端设有下料通道，所述下料通道底端设有下料分管；所述下料分管环设内凹槽，所述内凹槽底端为斜坡，所述内凹槽顶端为水平部，所述水平部设有与下料分管内部连通的分料出口，所述下料分管底端设有主出口；所述炉体内部设有转轴，所述转轴设有切割刀。本实用新型专利技术采用下料分管的设计，在投料时，可以均匀分散块状原料，使得转轴和切割刀对原料进行更均匀的细化，避免原料堆积导致的切割效果不佳。导致的切割效果不佳。导致的切割效果不佳。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材料熔炼炉


[0001]本技术涉及铝材料制备
，具体为一种铝材料熔炼炉。

技术介绍

[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多。
[0003]铝合金在加工过程中，需要熔炼炉进行熔炼加工，由于铝合金在熔炼中，需要将块状的原料添加至熔炼炉内，现有技术中的熔炼炉对于块状原料都是通过单管投入至破碎结构进行细化的，这导致原料过于集中在破碎结构的一处，导致细化效果一般，也不够均匀，影响了破碎效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝材料熔炼炉，解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铝材料熔炼炉，包括炉体，炉体顶端设有保护筒，保护筒顶端设有下料通道，所述下料通道底端设有下料分管；
[0007]所述下料分管环设内凹槽，所述内凹槽底端为斜坡，所述内凹槽顶端为水平部，所述水平部设有与下料分管内部连通的分料出口，所述下料分管底端设有主出口；
[0008]所述炉体内部设有转轴，所述转轴设有切割刀，所述炉体一侧设有安装仓，所述安装仓内部设有电机，所述电机输出端与转轴连接。
[0009]进一步，所述内凹槽底端与顶端连接处形成
°
夹角。
[0010]进一步，所述内凹槽至少设有三个。
[0011]进一步，所述安装仓设有两个且平行，所述电机设有两个且平行，所述转轴设有两个且平行。
[0012]进一步，所述炉体底端设有支座。
[0013]进一步，所述保护筒一侧设有排气管。
[0014]进一步，所述炉体一侧设有出料管。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术采用下料分管的设计，在投料时，可以均匀分散块状原料，使得转轴和切割刀对原料进行更均匀的细化，避免原料堆积导致的切割效果不佳。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术的下料分管仰视示意图；
[0020]图4为本技术的下料分管内部示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]实施例1，请参阅图1：
[0023]一种铝材料熔炼炉，包括炉体3，在炉体3顶端设置一体成型的保护筒2，在保护筒2顶端设置下料通道1，方便投料，同时为了进行换气，在保护筒2一侧安装排气管6，为了方便出料，在炉体3一侧设置出料管4，为了方便安装驱动源，在炉体3一侧设置安装仓7；
[0024]为了方便支撑，在炉体3底端设置一体成型的支座5
[0025]如图2
‑
4所示：
[0026]为了使得在投料时，原料分散的更均匀，方便细化，在下料通道1底端设置下料分管8，其中下料分管8的管身环设内凹槽12（至少设有三个），内凹槽12底端为斜坡，内凹槽12顶端为水平部，且二者的夹角为60
°
，为了便于分散，在水平部上开设分料出口802，在下料分管8底端开设主出口801；
[0027]为了方便对原料进行切割，在炉体3内部设置转轴9，同时在转轴9上设置切割刀10，在安装仓7内部安装电机11，将电机11输出端与转轴9连接，方便带动转轴9转动，其中安装仓7设有两个且平行，电机11设有两个且平行，转轴9设有两个且平行。
[0028]使用原理：
[0029]将原料通过下料通道1投入，原料进入下料分管8后，部分原料会通过分料出口802向两侧排出（顺着内凹槽12底端的斜坡滑落），一部分通过主出口801竖直排出，有效的分散了原料，避免原料一起竖直下落导致的堆积问题，电机11带动转轴9快速转动，利用切割刀10对原料进行切割细化，在切割刀10的作用下能够缩短其熔炼周期，从而使各个部分受热均匀，增加熔炼效率。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材料熔炼炉，包括炉体（3），炉体（3）顶端设有保护筒（2），保护筒（2）顶端设有下料通道（1），其特征在于，所述下料通道（1）底端设有下料分管（8）；所述下料分管（8）环设内凹槽（12），所述内凹槽（12）底端为斜坡，所述内凹槽（12）顶端为水平部，所述水平部设有与下料分管（8）内部连通的分料出口（802），所述下料分管（8）底端设有主出口（801）；所述炉体（3）内部设有转轴（9），所述转轴（9）设有切割刀（10），所述炉体（3）一侧设有安装仓（7），所述安装仓（7）内部设有电机（11），所述电机（11）输出端与转轴（9）连接。2.如权利要求1所述的一种铝材料熔炼炉，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛淼，
申请(专利权)人：徐州新帝新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：