一种用于激光增材制造钨制品的金属钨粉和钨制品及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种金属钨粉和钨制品及其制备方法，金属钨粉的制备方法包括以下步骤：(1)将纳米钨粉、纳米稀土氢化物、有机助剂和水均匀混合成浆料，所述有机助剂包括粘结剂、表面分散剂和消泡剂；(2)对步骤(1)得到的浆料进行喷雾造粒得到纳米钨粉团聚颗粒A；(3)将所述纳米钨粉团聚颗粒A在不含氧的气氛中加热烧结得到金属钨造粒粉B；(4)对所述金属钨造粒粉B进行粒径筛选，得到粒径为15～53μm的金属钨粉C，即为所述金属钨粉。本发明专利技术的金属钨粉可有效降低钨制品的氧含量，同时可抑制金属钨致密化过程中的晶粒长大，提高纯钨制品的致密度和性能，本发明专利技术的金属钨粉制备得到的钨制品纯度高，致密度高，表面质量好。

The invention relates to a metal tungsten powder and tungsten product for laser additive manufacturing tungsten products and a preparation method thereof

【技术实现步骤摘要】
一种用于激光增材制造钨制品的金属钨粉和钨制品及其制备方法
本专利技术涉及金属增材制造领域，具体涉及一种用于激光增材制造钨制品的金属钨粉和钨制品及其制备方法。
技术介绍
钨是目前已知熔点最高(3410±20℃)的金属，具有较高的密度(19.35g/cm3)和硬度(莫氏硬度7.5)，以及优异的耐高温、耐腐蚀、低膨胀系数等优异特性，因此被广泛应用于航空航天、国防军工、核能及电子信息等领域。然而由于钨的熔点高、硬度大、导电性差等特性，导致加工制备过程非常困难，目前主要的制备工艺是粉末冶金法，但该工艺存在制备的制品致密度低、性能差以及成形三维复杂制品困难的问题。金属增材制造(MetalAdditiveManufacturing)技术是通过离散-堆积原理将材料逐点逐层累积叠加形成金属三维实体的技术，该技术相对于传统的加工等减材制造技术，具有设计自由度高、一次成型复杂零件、减少材料浪费、产品性能优异等优点，被誉为引领“第三次工业革命”的关键技术，已在航空航天、医疗器械、军工及汽车制造等领域得到了广泛的应用且发展势头迅猛。目前金属增材制造纯钨制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属钨粉的制备方法，其特征在于，所述金属钨粉的制备方法包括以下步骤：/n(1)将纳米钨粉、纳米稀土氢化物、有机助剂和水均匀混合成浆料，所述有机助剂包括粘结剂、表面分散剂和消泡剂；/n(2)对步骤(1)得到的浆料进行喷雾造粒得到纳米钨粉团聚颗粒A；/n(3)将所述纳米钨粉团聚颗粒A在不含氧的气氛中加热烧结得到金属钨造粒粉B；/n(4)对所述金属钨造粒粉B进行粒径筛选，得到粒径为15～53μm的金属钨粉C，即为所述金属钨粉。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属钨粉的制备方法，其特征在于，所述金属钨粉的制备方法包括以下步骤：
(1)将纳米钨粉、纳米稀土氢化物、有机助剂和水均匀混合成浆料，所述有机助剂包括粘结剂、表面分散剂和消泡剂；
(2)对步骤(1)得到的浆料进行喷雾造粒得到纳米钨粉团聚颗粒A；
(3)将所述纳米钨粉团聚颗粒A在不含氧的气氛中加热烧结得到金属钨造粒粉B；
(4)对所述金属钨造粒粉B进行粒径筛选，得到粒径为15～53μm的金属钨粉C，即为所述金属钨粉。


2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述纳米稀土氢化物的重量为所述纳米钨粉、纳米稀土氢化物和有机助剂总重量的0.1％～1％，所述有机助剂的重量为所述纳米钨粉、纳米稀土氢化物和有机助剂总重量的1％～5％，所述纳米钨粉、纳米稀土氢化物、有机助剂的总重量与水的重量比＝1:9～2:3。


3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述表面分散剂占所述有机助剂重量的1％～5％，所述消泡剂占所述有机助剂重量的0.2％～2％，所述粘结剂占所述有机助剂重量的93％～98％。


4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述粘结剂为聚乙烯醇、聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮、N-甲基吡咯烷酮的至少一种，所述表面分散剂为十二烷基硫酸钠，脂肪酸聚氧乙烯酯，硬脂酸的至少一种；所述消泡剂为正辛醇、正丁醇、磷酸三丁脂的至少一种，所述纳米稀土氢化物为CeH2、LaH2、NdH2和YH2中的至少一种。


5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述纳米稀土氢化物的重量为所述纳米钨粉、纳米稀土氢化物和有机助剂总重量的0.5％～2％，所述有机助剂的重量为所...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗浩，曾克里，何鹏江，潘超梅，
申请(专利权)人：广东省材料与加工研究所，
类型：发明
国别省市：广东;44