能强制拉回的锻造成型机用后通出机构制造技术

一种能强制拉回的锻造成型机用后通出机构。为提供一种能使后通杆随后通座后移、防止抵杆挠性变形而损坏模具的锻造成型机用后通出机构，提出本实用新型专利技术，它由抵杆、间接杆、后通杆、轴座、后通座及击杆组成。在间接杆外周套设有内、外滑套。抵杆滑动插装在模具上。后通杆滑动插装在轴座上。后通座上设有安装击杆的安装孔，并固定设有固定座及夹箍座，夹箍座上设有夹持在后通杆后端的夹叉。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术属于轧制设备部件，特别是一种能强制拉回的锻造成型机用后通出机构。锻造成型机通常指具有多冲头配合多模具及多夹具进行多段成型加工的机械，如螺丝、螺母成型机。这种机械在成型加工时，系将整捆线材经由辊直后输经切料机构，而自一端逐次截出一小段作为胚料，再藉夹具机构将胚料依序送往复数个模具内，进行数段冷锻成型冲压作业。而各冲压作业通常需配合各模具后端抵设的后通出机构，并以冲棒由模具前端进行冲压。如附图说明图1所示，习用的锻造成型机用后通出机构通常由抵杆、间接杆、后通杆、轴座、后通座及击杆组成，在间接杆外周套设有内、外滑套；抵杆滑动插装在模具上，后通杆滑动插装在轴座上，其一端与安装在后通座上的击杆相对，并承受击杆的推击。这种结构的后通出机构，由于后通杆与击杆相对而不连接，在冲压作业循环中，后通座及其上击杆前、后往复滑移，当后通座滑移至前死点时，便击推后通杆，并经后通杆依序顶抵间接杆及抵杆。当后通座向后滑移时，后通杆、间接杆及抵杆则不随之后移而与击杆脱离。与此同时，胚料受冲抵入模具中，其受的瞬间冲力，使抵杆经间接杆瞬间冲击后通杆，使后通杆受击后移。当模具内胚料成型完成后，后通座再次向前滑移至前死点，向前击推后通杆，并经后通杆依序向前顶抵间接杆及抵杆，经抵杆将成型后的胚料推出模具外，便完成本模具中的锻冲工序。使用这种结构的后通出机构，在一般零件的锻冲时，其大致上是顺畅的。但当受冲锻的胚料为细长料时，由于后通杆的外径粗、重量重，使胚料冲锻时的瞬间冲力，使抵杆经间接杆瞬间冲击后通杆时，往往因受后通杆较大重力惯性抵抗而产生挠性变形，并因此而使其转为抵杆对模具内径的摩擦。在长期多次数的冲锻加工中，将造成模具的损坏。本技术的目的是提供一种能使后通杆随后通座后移、防止抵杆挠性变形而损坏模具的能强制拉回的锻造成型机用后通出机构。本技术由抵杆、间接杆、后通杆、轴座、后通座及击杆组成。在间接杆外周套设有内、外滑套。抵杆滑动插装在模具上。后通杆滑动插装在轴座上。后通座上设有安装击杆的安装孔，并固定设有固定座及夹箍座，夹箍座上设有夹持在后通杆后端的夹叉。其中固定座顶部设有滑动安装下滑座的滑槽及安装弹性元件的安装孔，并令安装孔与其上滑槽平行；下滑座的前、后端分别向下突设前、后挡座。下滑座的顶部设有滑动安装上滑座的滑槽；上滑座一端设有固定安装夹箍座的端头座。下滑座的后挡座分别设于下滑座两侧，而使其间形成缺口。端头座上凸设嵌榫；夹箍座上设有与端头座上嵌榫相嵌合的嵌槽。固定座顶部两侧固定安装在竖直方向限制下滑座的压板。下滑座顶部两侧固定安装压固上滑座，使上滑座定位的压条。由于本技术由抵杆、间接杆、后通杆、轴座、后通座及击杆组成。在间接杆外周套设有内、外滑套。抵杆滑动插装在模具上。后通杆滑动插装在轴座上。后通座上设有安装击杆的安装孔，并固定设有固定座及夹箍座，夹箍座上设有夹持在后通杆后端的夹叉。在冲压作业循环中，后通座前、后往复滑移，其上击杆、固定座及夹箍座亦随之前、后往复滑移，当后通座滑移至前死点时，便击推后通杆，并经后通杆依序顶抵间接杆及抵杆。当后通座向后滑移时，其上击杆、固定座及夹箍座亦随之后移，使后通杆在夹箍座的夹叉带动下亦随之后移。即当胚料受冲抵入模具中，其受的瞬间冲力，使抵杆经间接杆瞬间后移与后通杆后移同步，不会发生冲击后通杆的现象。即能使后通杆随后通座后移、防止抵杆挠性变形而损坏模具，从而达到本技术的目的。图1、为习用的锻造成型机用后通出机构结构示意剖面图。图2、为本技术结构示意剖面图。图3、为图2中A部结构示意立体图。图4、为图2中A部分解结构示意立体图。以下结合附图对本技术进一步详细阐述。如图2所示，本技术由抵杆1、间接杆2、后通杆3、轴座4、后通座5及击杆6组成。抵杆1滑动插装在模具7上。在间接杆2外周套设有内、外滑套21、22。后通杆3滑动插装在轴座4上。后通座5上设有安装击杆6的安装孔51，其上依次设有固定座52、下滑座53、上滑座54及夹箍座55。如图3、图4所示，固定座52上设有凹槽521，并在凹槽521内设有固定安装在后通座5上的安装孔522。固定座52顶部设有滑动安装下滑座53的滑槽523及安装弹性元件56的安装孔524，并令安装孔524与其上滑槽523平行；并在顶部两侧设有固定安装在竖直方向限制下滑座53的压板57的安装孔525。下滑座53的前、后端分别向下突设前、后挡座531、532，后挡座532分别设于下滑座53两侧，而使其间形成缺口533。下滑座53顶部设有滑动安装上滑座54的滑槽534；并在顶部两侧设有固定安装压固上滑座54使上滑座54定位的压条58的安装孔535。上滑座54一端设有固定安装夹箍座55的端头座541，端头座541上凸设嵌榫542及安装孔543。夹箍座55上设有夹持在后通杆3后端的夹叉551及与端头座541上嵌榫542相嵌合的嵌槽552，并设有与端头座541上安装孔543相对应的安装孔553。压板57上设有与固定座52上安装孔525相对应的安装孔571。压条58上设有与下滑座53上安装孔535相对应的安装孔581，并在其一侧向下突设压肋582。安装时，放松压条58，藉助调整上滑座54相对下滑座53的位置，以调整对应于每一长度的胚料时后通杆3往复位移的行程。并调整击杆6在后通座5上的安装位置。作业时，在冲压作业循环中，后通座5前、后往复滑移，其上击杆6、固定座52、下滑座53、上滑座54及夹箍座55亦随之前、后往复滑移，当后通座5滑移至前死点时，便击推后通杆3，并经后通杆3依序顶抵间接杆2及抵杆1。当后通座5向后滑移时，其上击杆6、固定座52、下滑座53、上滑座54及夹箍座55亦随之后移，使后通杆3在夹箍座55的夹叉551带动下亦随之后移。即当胚料受冲抵入模具7中，其受的瞬间冲力，使抵杆1经间接杆2瞬间后移与后通杆3后移同步，不会发生冲击后通杆3的现象，防止抵杆1挠性变形而损坏模具7的现象发生。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能强制拉回的锻造成型机用后通出机构，它由抵杆、间接杆、后通杆、轴座、后通座及击杆组成，在间接杆外周套设有内、外滑套；抵杆滑动插装在模具上，后通杆滑动插装在轴座上；后通座上设有安装击杆的安装孔，其特征在于所述的后通座上固定设有固定座及夹箍座，夹箍座上设有夹持在后通杆后端的夹叉。

【技术特征摘要】
1.一种能强制拉回的锻造成型机用后通出机构，它由抵杆、间接杆、后通杆、轴座、后通座及击杆组成，在间接杆外周套设有内、外滑套；抵杆滑动插装在模具上，后通杆滑动插装在轴座上；后通座上设有安装击杆的安装孔，其特征在于所述的后通座上固定设有固定座及夹箍座，夹箍座上设有夹持在后通杆后端的夹叉。2.根据权利要求1所述的能强制拉回的锻造成型机用后通出机构，其特征在于所述的固定座顶部设有滑动安装下滑座的滑槽及安装弹性元件的安装孔，并令安装孔与其上滑槽平行；下滑座的前、后端分别向下突设前、后挡座。3.根据权利要求1或2所述的能强制拉回的锻造成型机用后通出机构，其特征在于所述的下滑座的顶部设有滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐振阳，
申请(专利权)人：正曜企业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]