【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本技术提出的是一种双锥型或圆筒形弹簧绕簧机中可控制每个弹簧钢丝长度的送丝机构。目前国内、外绕簧机的送丝，大都采用一对偶合转动的送丝轮夹紧钢丝强制前送，其常用的控制方式参见附图说明图1。它由凸轮(01)控制摇臂(02)，当凸轮的凸起部抬起摇臂一端时，连接于摇臂另一端的上送丝轮(03)就下降到下送丝轮(04)处，并压紧钢丝使之随送丝轮的转动而前送，当凸轮转过凸起部时，上送丝轮与下送丝轮脱离，钢丝停止前进。在实用中还存在下列缺陷1、压力调整比较复杂。2、为保证送丝的可靠，常采用加大压力的措施，导致结构复杂，加大转动阻力和功耗，使送丝轮、滚轮、凸轮及轴、孔等处的磨损加剧。压力发生变化，影响送丝。3、加工中换上一盘新钢丝，送丝就不正常的现象也时有出现，给生产和操作带来麻烦。4、机构复杂，零件多，加工精度要求高。本技术的目的在于克服上述存在的缺陷，提出一种新的双锥形弹簧绕簧机的送丝机构。本技术的技术解决方案有恒压送丝和凸轮卸压二部分组成，其中的恒压送丝部分是有卡装在墙板19缺口中的活动轴承座14，活动轴承座14是通过滚动轴承套装在上轴8上，在活动轴承座上装有压簧15，压簧上装有调压螺栓16；凸轮卸压部分是下轴5上装有转套3，转套3上设二片送丝凸轮11、12，上轴8上装由滚动轴承构成的抬轴滚轮13。本技术可在弹簧规格改变，引起送丝阻力变化，或钢丝尺寸有变化时，无需调整或调整也很方便；在送丝长度需要调整时，也能很方便操作，由于取消摇臂及支座，故简化了结构，降低了制造成本，工艺性好，送丝精度高，使用寿命长。附图1是现有技术的结构示意图；附图2是本技术的结构示意图；附图3是图2...
【技术保护点】
双锥形弹簧绕簧机的送丝机构，其特征是有恒压送丝和凸轮卸压二部分组成，其中的恒压送丝部分是有卡装在墙板１９缺口中的活动轴承座１４，活动轴承座１４是通过滚动轴承套装在上轴８上，在活动轴承座上装有压簧１５，压簧上装有调压螺栓１６；凸轮卸压部分是下轴５上装有转套３，转套３上设二片送丝凸轮１１、１２，上轴８上装由滚动轴承构成的抬轴滚轮１３。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.双锥形弹簧绕簧机的送丝机构，其特征是有恒压送丝和凸轮卸压二部分组成，其中的恒压送丝部分是有卡装在墙板19缺口中的活动轴承座14，活动轴承座14是通过滚动轴承套装在上...
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