调直机自动检测控制器制造技术

本实用新型专利技术是涉及钢筋调直机工作故障的一种检测控制装置，它由电源和检测控制器所组成，检测控制器由信号开关，时基电路、继电器及有关器件组成，时基电路的输出端与继电器连接。信号开关与时基电路的触发端、复位端连接。继电器的常闭触点串接于调直机电机控制电路之中，实现自动控制，调直机出现故障时，可使其自动停车，减少浪费，保证安全；构造简单，性能可靠；可实现一人看管多台设备，提高生产效率。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术是涉及钢筋调直机工作故障的一种检测控制装置。调直机是用于对盘圆钢筋、冷拔钢丝之类金属材料进行调直、并按予定长度切断的钢筋加工机械，其机械化程度较高。但在大批量连续作业中，由于种种原因，往往会发生跑料，拆料等工作故障。跑料即钢筋没在固定的轨道中运行，而从机器中跑出，自然也就无法按所需长度切断，如不即时停车，则钢筋就到处乱“跑”，既有一定危险性，又白白浪费材料。拆料系送料压辊过松，送料速度减慢，致使钢筋料被高速旋转的滚筒磨断。另外由于材质本身不够均匀，稍不注意也会出现工作故障，对加工越长、越细的钢筋，其发生故障的可能性都越大。现有技术中的不足之处在于这种调直机没有设置工作故障检测控制装置，一旦出现故障，不能自动停车，全靠操作人员监守、人工停车处置。本技术方案的目的在于避免现有技术中的不足之处，而提供一种一旦出现工作故障，调直机便能自动停机的检测控制装置，减少浪费，保证安全。可以通过以下措施来达到目的。它由电源和检测控制器两大部分所组成；检测控制器由信号开关、时基电路、继电器及有关器件连接而成，时基电路的输出端与继电器连接，信号开关与时基电路的触发端，复位端连接，继电器的常闭触点串接于调直机电机控制电路之中。依动作的时间长、短对调直机实现自动控制。以下结合附图、实施例对本技术的内容作进一步的详述。附图说明图1、调直机自动检测控制器电原理图图2、电源电原理图。调直机每切断一根钢料，机器上的定尺拉杆必往复动作一次，下料尺寸不同，其动作所需的时间也不同，下料尺寸越长，动作时间相应就长，下料尺寸短，动作时间也短，在机器正常运转时，下料尺寸一定、定尺拉杆动作的时间也就一定。自动检测控制器就是利用这一特点设计而成。将信号开关GK安装在调直机的定尺拉杆上，本例中采用干簧开关，它由干簧管GK和永久磁铁组成，也可采用感应式开关。它的作用在于把定尺拉杆的机械动作转换成控制器所需要的电信号。它就是每切断一根料所用的时间信号。这一时间信号与控制器的基准时间进行比较，依时间长、短实现对调直机的控制。因此可根据下料尺寸，调整控制器的基准时间，并使基准时间略长于切断一根料所用的时间。机器正常运转时，切一根料所消耗的时间，总是小于控制器的基准时间，这样不会有故障信号输出；当出现故障时，如跑料、拆料、加工完及压辊过松等，此时定尺拉杆的动作时间就必然超过控制器的基准时间或定尺拉杆不动作，这时就有故障信号输出。检测控制器除信号开关GK外，其组成还包括集成块时基电路IC1、继电器J及二极管D1－D3，阻容件R1－R4、Rb1、Rb2，C1－C6。GK的一端与R1、C1连接，另一端接地。IC1采用集成电路NE555，它的复位端4脚与R2，C1、D2的正极，D1的负极连接；触发端2脚与D1正极、C2连接；输出端3脚与D3正极及J的一端连接；7脚与R3、R4，6脚与R4的另一端及C4正极连接；1脚接地、5脚通过C3接地。C4的负极、C2的另一端接地；J、R1、R2的另一端，D2、D3的负极，与Rb2、R3串联后Rb1的另一端，C6的一端、C5的正极及IC1的8脚与电源正极Vcc相连接；C5、C6的另一端接地。如附图1所示。继电器J的常闭触点J1串接于调直机电机的控制电路中。它的电源由变压器、桥式整流电路、电容滤波电路及集成稳压器连接而成，输出直流12V电压，如附图2所示。调直机工作时，按下起动开关QA后，接触器QC吸合，接触器的触点QC4闭合自锁、同时QC1、QC2、QC3闭合，电机YD运转，实现调直、切断。接通电源开关K、电源输出直流12V电压，Vcc端从0V升到12V，因电容的作用，电压不能突变，采样电容C2上的电压小于1／3Vcc，即IC1触发端2脚的电压很低，相应输出端3脚输出高电平，继电器J不吸合，其常闭触点J1亦不动作，QC保持吸合状态。与此同时定时电容C4也从0V开始通过定时变阻器Rb1、Rb2及放电阻流电阻R3、R4慢慢充电。C4上的电压尚未达到IC1的阀值电压——2／3Vcc时，调直机已切断一根钢筋，定尺拉杆保持正常动作，控制器输入端Vi以负脉冲输入，经电容C1、电阻R2微分后。IC1的复位端4脚为一负尖脉冲、电压＜0.4V，放电端7脚导通，C4通过R4从7脚迅速放电，为下一次充电作准备。IC1的2脚通过钳位二极管D1被钳位于4脚电位上，当4脚电位回升到0.4V以上时，IC1解除复位(复位时间很短)，但2脚却被C2保持在低电位即小于1／3Vcc，所以7脚截止。在4脚电位小于0.4V的瞬间，3脚为低电平，但低电平的持续时间远远小于J的吸合时间，所以J不会动作。7脚截止后，C4又开始第二次充电。如此往复工作。当调直机出现故障时，机器不再切断钢筋或延长切断时间，GK一直未吸合，即定尺拉杆不动作或延长动作时间，C4上的电压升高，当IC1的阀值端6脚电压＞2／3Vcc时，即达到控制器的基准时间，输出端3脚由高电平转为输出低电平，继电器J吸合，其常闭触点J1释放，QC及QC1、QC2、QC3、QC4均断开，YD停止运转，整个检测控制器亦停止工作。采用本技术具有如下优点1.调直机出现故障时，可以自动停车，它不改变调直机的正常使用方法，即安装检测控制器与否，其使用方法一样；减少浪费、保证安全。2.构造简单，性能可靠。3.可实现一人看管多台设备，提高生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涉及钢筋调直机的检测控制装置。其特征在于：它由电源和检测控制器所组成，检测控制器由信号开关、时基电路、继电器及有关电器件连接而成，时基电路的输出端与继电器连接，信号开关与时基电路的触发端、复位端连接，继电器的常闭触点串接在调直机电机控制电路之中。

【技术特征摘要】
1.一种涉及钢筋调直机的检测控制装置。其特征在于它由电源和检测控制器所组成，检测控制器由信号开关、时基电路、继电器及有关电器件连接而成，时基电路的输出端与继电器连接，信号开关与时基电路的触发端、复位端连接，继电器的常闭触点串接在调直机电机控制电路之中。2.如权利要求1所述的检测控制装置，其特征在于检测控制器是由信号开关GK，集成块时基电路IC1，继电器J及二极管D1－D3，阻容件R1－R4、Rb1、Rb2，C1－C6所组成；GK的一端与R1、C1连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘大钢，
申请(专利权)人：刘大钢，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]