锻造部品成型机夹送装置的夹具制造方法及图纸

一种锻造部品成型机夹送装置的夹具，该夹送装置具有一夹具座，在该夹具座中直立贯穿有一主轴。该夹具具有二固接在主轴下端的连片、二左右交叉地枢装在夹具座内的夹臂，及二分别装设于夹臂上的夹爪。二夹臂是侧向隆凸有对应枢装于二连片上的推抵部。随着主轴受动力源的驱动而上下往复移动时，二连片分别连动推抵部，令二夹臂以枢装处为中心而旋摆，借以带动二夹爪端缘相对夹合或开放。本实用新型专利技术可实现精确传动，且可便捷地大角度张扬夹爪，以在移位时避免碰伤胚料。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种锻造部品成型机，特别是涉及一种锻造部品成型机夹送装置的夹具。
技术介绍
一般的锻造部品成型机主要是用以大量产制螺丝、螺帽等胚品，其在制造上是将成捆的钢丝线材抽直送入该成型机中，并令此线材经过定量剪切成胚料，而后依序输送至数冲压装置进行一系列的锻造及冲切，以成型为螺丝或螺帽胚品，以再进行后续的搓牙、攻牙等步骤，完成螺丝、螺帽成品的制造。在胚料冲锻成胚品的流程中，该锻造部品成型机是利用数组夹送装置，将该胚料依序夹放递送至各阶段制造作业，因此在此迅速紧凑的制造程序中，该夹送装置是衔接各作业流程的关键。如图1、2所示一种以往锻造部品成型机1是具有一机台11，在该机台11前侧悬设有一主滑板12，并在主滑板12与机台11间装设有一副滑板13，主、副滑板12、13二端与机台11对应处是借连杆14枢接连结，而在机台11及主、副滑板12、13上，可因制程需要而装设有多组对应该等冲压装置的夹送装置，在此只就其中一组夹送装置来作说明，该夹送装置大体上可区分成一夹台15、一驱动机构16、一传动机构17及一夹具18。该夹台15是枢设在机台11上。该驱动机构16在该夹台15前侧安装有恒充气将缸轴上顶的气压缸161，并在该气压缸161旁侧枢设有一开启凸轮162，位在开启凸轮162与气压缸161间的上方则枢设有一开启摇臂163，开启摇臂163后端受开启凸轮162顶抵，其前端是正对位在气压缸161上方，另在副滑板13上也枢设有一驱动摇臂164，驱动摇臂164后端是顶抵在气压缸161缸轴与开启摇臂163前端间。而传动机构17在主滑板12前侧装设有一夹具座171，并在夹具座171中直立穿贯有一主轴172，主轴172上端是受该驱动摇臂164前端枢抱框持，下端则具有为齿杆173。夹具18具有二分别啮合于齿杆173的左右两侧的齿轮181，并具有二夹臂182及二夹爪183，该二夹臂182是交叉对应联结在该二齿轮181的轮轴上，位于夹具座171前方，而该二夹爪183则装设在该二夹臂182下方，以对应夹放胚料。于夹取作动时，开启凸轮162是旋转至非凸出部位，因此该气压缸161的缸轴是可因下方恒灌气体的压力推顶，而将该驱动摇臂164后端及开启摇臂163前端上顶，使开启摇臂163前端向下推摆，带动主轴172下移，此时该二齿轮181是随着主轴172下端的齿杆173啮转，同时带动该二夹臂182旋摆，使二夹爪183相向夹取胚料。于放开作动时，是该开启凸轮1162恰旋转至凸出的部位，所以该开启凸轮162是顶推该开启摇臂163的后端，使该开启摇臂163旋摆而前端向下敲抵该驱动摇臂164，且一并下抵缸轴推压该气压缸161内的气体，而使驱动摇臂164旋摆使其前端上扬，以拉动该主轴172上移，令该二夹臂182因齿轮181受到齿杆173的驱动啮转而旋摆，以带使该二夹爪183开夹。借上述重覆的夹放作动以及配合主滑板12的左右滑移，将可完成胚料在各制造流程间的取放及递送。由上述可知，该以往锻造部品成型机的夹送装置，在驱动上，主要是利用上下往复作动的主轴172其下端的齿杆173来啮合带动该二齿轮181，借以同步带动夹臂182及夹爪183摆动夹放，但该夹送装置在构造及使用上是有下列缺失一、夹放不精密、难稳定在大量往复快速的传动使用下，传动用齿杆173上的排齿，以及与其潆接转动齿轮181上的齿，容易产生磨损而失真，在使用日久后该排齿与齿间的误差间隙加大，导致传动动作不精确，令夹爪在夹持上不稳定，将因而影响到锻造生产上的品质及产能。此外，该对齿轮181也为承递传动中重要的环节，在齿轮181轴心与其装设轮轴间联结用的键，以及其前后定位间隔用的衬垫，皆相当容易损耗，在使用一段时间后将会具有间隙误差，使其在传动夹放胚料上，是产生抖动疏漏等不稳定的情况，因此无法确实精密地夹放胚料，使用上较不精良。为了维持品质及产能，现场操作人士就须经常调整该等夹臂182以及夹爪183的装设角度，使该对夹爪183的夹抵端缘对准胚料中心，以确实夹放，而其在调整上较为费时麻烦，且须有经验的技术人员才能调整，当然，操作员也可视情况换修主轴、齿轮，或轮轴、衬垫，而其在维修上较麻烦不便，且其须停机而影响整体产量，此将造成损失。二、夹放范围受限夹送装置的该等夹具18，是紧邻装设在主滑板12上，每一夹具18各具有一定的夹放作动空间，而夹臂182及夹爪183是直接以其齿轮181枢转处的轮轴为中心而旋摆，在不干涉触碰相邻夹具18的情况下，其能移摆的角度、高度皆较小，在主滑板12滑移以进行下一夹放程序时，其低垂的夹爪183难以越过冲锻中的胚料或冲头，而易产生撞损，影响夹爪183的精密度，尤其当胚料尺寸较粗或具较大螺头时，此种碰伤的情形更是明显，因此以往的夹具18无法使用于夹放规格较大或具大螺头的胚料，而令其使用范围受到限制。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种传动精确稳定、可便捷无碍地大角度张扬夹爪的锻造部品成型机夹送装置的夹具。本技术提供一种锻造部品成型机夹送装置的夹具，该锻造部品成型机具有一机台，在该机台前侧设有一滑板，而该夹送装置是装设在该机台与滑板上，其在滑板上固设有一夹具座，并在该夹具座中直立贯穿有一主轴，主轴是受装设于机台上动力源的驱动而上下往复移动，而该夹具是装设在夹具座上，并与该主轴联结，借以带动进行夹合或开放动作；其特征在于该夹具具有二连片、二夹臂及二夹爪，该二连片是对应固接在该主轴下端，而该二夹臂是左右交叉地枢装在该夹具座内，且该夹臂于邻近该连片处是侧向隆凸有一推抵部，该二夹臂的推抵部是对应枢装于该二连片上，该二夹爪则分别装设于该二夹臂上。随着主轴的上下往复移动，该二连片也连动拉推该二夹臂的推抵部，令二夹臂以枢装处为中心而旋摆，借以带动二夹爪端缘相对开合。所述的锻造部品成型机夹送装置的夹具，其特征在于每一夹臂上端具有一枢接端，而下端具有一联接端，该推抵部是位在该枢接端与联接端间，该二枢接端是左右对应地轴枢在该夹具座内，而该二联接端则向下交错延伸联接该二夹爪。由上述可知，本技术比较以往结构的优点是在于一、夹放精密、稳定本技术的夹具5在作动上，主要是由承力于主轴42的连片52，沿着力的作用方向直立上下移动，间接推拉该夹臂53，使夹臂53以其旁侧的枢接端531为中心而旋摆，以带动该二夹爪54夹放胚料，其中该驱动力的传递是经由连片52直接作用在夹臂53上，因此不会有以往因卡齿磨耗而具有误差的情形，本技术在传动动作相当精确而稳定，可保持锻造生产上的品质及产能。此外，该连片52在间接推抵的过程中不会产生磨耗，因此不须经常调整夹臂53、夹爪54的装设角度，也不须换修连片52，其使用上较为方便可提高生产效率，并能降低换修成本。二、夹放范围扩大本技术的夹具5，是借由连片52在夹臂53的中段处(推抵部533)进行推拉作动，令夹臂53以其一端(枢接端531)为中心而使另端(联接端532)旋摆位移，因此其能在不干涉触碰相邻夹具5的情况下，增大提升其移摆的角度、高度，使其在滑板21滑移以进行下一夹放程序时，其夹爪54能够张扬提升以越过冲锻中的胚料或冲头，而不会产生撞损，本技术可夹放各种规格的胚料，其使用范围不受限制。综观上述，本技术确能提供一种实用的锻造部品成型机夹送本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锻造部品成型机夹送装置的夹具，该锻造部品成型机具有一机台，在该机台前侧设有一滑板，而该夹送装置是装设在该机台与滑板上，其在滑板上固设有一夹具座，并在该夹具座中直立贯穿有一主轴，而该夹具是装设在夹具座上，并与该主轴联结；其特征在于： 该夹具具有二连片、二夹臂及二夹爪，该二连片是对应固接在该主轴下端，而该二夹臂是左右交叉地枢装在该夹具座内，且该夹臂于邻近该连片处侧向隆凸有一推抵部，该二夹臂的推抵部对应枢装于该二连片上，该二夹爪则分别装设于该二夹臂上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑纯德，
申请(专利权)人：金谙工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]