本实用新型专利技术公开了一种糖果成型机物料割推装置，包括传动轴座，所述传动轴座内转动设置有传动轴，该传动轴轴端固定连接着切割盘，该切割盘盘面上均布地设置有若干切割刀头，相邻切割刀头间沿切割盘径向均设置有滑槽，该滑槽内均滑动连接着推料滑块，该推料滑块通过设置于其上的滚轮与切割凸轮工作面接触连接，相邻切割刀头间沿切割盘周向均设置有容料槽，在切割盘下方间隙设置有弧形导料座。该糖果成型机物料割推装置不但结构合理、物料投放稳定、生产效率高，而且结构紧凑、传动简单。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种糖果成型机械，尤其是指运用在该机中能对料条进行切割并推送至机器成形模腔的物料割推装置。
技术介绍
近年来，随着人们食品消费挡次的提升，对糖果的选择不再只注重其食用性，糖果的观赏性也正被人们所青睐，为生产出外形美观刺激消费者消费欲的产品，糖果制造企业生产的异形柄状糖果适应了消费者需求，在市场上大行其道。现行糖果制造企业对异形柄状糖果的制作不外乎两种方式，一种为由人工将事先分割好的糖粒投入手工模具中压制成型，另一种方式为由机器自动切料、运料、向模具中投料并自动冲压成型。该两种方式中，前种人工操作方式不但费时费工，生产效率低，而且人工在作业时很难避免人手与糖直接接触，极易造成对糖的污染，形成食品安全隐患，存在生产效率低、食品卫生安全难以保障的缺陷；后一种机器切粒自动冲压成型的方式，虽克服了人工作业时所存在的缺陷，生产效率明显提高，卫生安全有了保障，但现行机器在实际应用时仍存在一些不足:一方面因机器中向其成型模腔内投料是由出口固定的链式运料机构向旋转运动的成型模腔内推送的，这种由固定出口向运动模腔中送料的投料方式会随物块形状、克重、尺寸等物理因素的影响，物料出料速度、出料方向会发生随机性变化，这样所投物料就不能全部准确地进入成型模腔内，掉料、卡料现象时有发生，这就不但造成了物料的浪费，而且物料卡堵在模腔边缘也会造成机器后续的成型、插棒、封口等工序无法正常运行，严重时必需停车清理，极大地制约了生产效率，同时也给增添了机器操作人员不必要的麻烦，存在结构不合理，物料投放不稳定，生产效率低的缺陷；另一方面，也因机器中切料、运料机构均为独立分开设置，实际作业时切刀机构将料条切成料粒后，由链式运料机构将料粒运至出料口并向机器成型模腔内投放，这种将切料、运料机构分开设置的方式虽能实现对料条的切割和运送，但其结构分散，占用机器空间大，而且传动系统相对复杂，因此该将切料、运料机构分散布置的方式存在结构不紧凑、传动复杂的缺陷。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种不但结构合理、物料投放稳定、生产效率高，而且结构紧凑、传动简单的糖果成型机物料割推装置。为解决上述技术问题，本技术的糖果成型机物料割推装置包括传动轴座，所述传动轴座内转动设置有传动轴，该传动轴轴端固定连接着切割盘，该切割盘盘面上均布地设置有若干切割刀头，相邻切割刀头间沿切割盘径向均设置有滑槽，该滑槽内均滑动连接着推料滑块，该推料滑块通过设置于其上的滚轮与切割凸轮工作面接触连接，相邻切割刀头间沿切割盘周向均设置有容料槽，在切割盘下方间隙设置有弧形导料座。采用上述结构后，由于设置有切割刀头和容料槽，则由机器送条部分送出的糖条头部就能被容纳进该容料槽内，容料槽内的糖头在切割刀头作用下被分割成单个糖块，该容料槽内的糖块在随切割盘转动过程中，由切割凸轮控制的推料滑块会在弧形导料座出口处不断地对容料槽中的糖块进行向外推送，在机器上将切割盘设置成与成型模同步对滚后，则物料会在推料滑块作用下被逐渐地推入成型模模孔中，实现了在运动过程中对物料向成型模模孔中的转移推送，该转移推送过程不受物块形状、克重、尺寸等物理因素的影响，且物料出料速度、出料方向均恒定可控，这样所投物料就能全部准确地进入成型模腔内，彻底避免了物料投料转移过程中掉料、卡料现象，也就杜绝了生产过程中不必要的停机，保证生产的持续性，从而提高了生产效率，具有结构合理、物料投放准确稳定、生产效率高的优点；又由于将切割刀头直接设置于切割盘上，则切割盘的旋转过程中通过切割刀头的作用就可直接对糖条实施分割，切成所需长度的糖块，这样在切割盘上就同时实现了对物料的切割和推送作业，避免了单独设置切割和推送机构时所存在的诸多缺陷，具有结构紧凑合理、传动简单的优点。本技术的一种优选实施方式是，所述切割刀头与切割盘为整体结构；所述切割刀头与切割盘为分体结构，切割刀头可拆卸均布固接于切割盘盘面上。将切割刀头与切割盘采用为整体或可拆卸结构，则依据实际需要而定，不管采用何种结构，实际应用时均能保证工作的稳定性和维护的方便性。本技术的又一种优选的实施方式，所述切割凸轮为力封闭盘形沟槽凸轮，滚轮均容纳于凸轮沟槽中；所述切割凸轮为形封闭直动滚子从动件盘形凸轮，滚轮与凸轮轮缘相抵接。对凸轮的结构方式采用力封闭或采用形封闭均能稳定可靠地实现对物料的推送转移作业，具有结构简单合理，工作稳定性高的优点。本技术的另一种优选的实施方式，所述切割刀头在切割盘盘面上所设置数量为10只。将切割刀头数量设置为10只，减少了单把刀头的实际切割频率，有效降低了刀头的工作磨损，延长了刀头的使用寿命，具有结构合理，使用寿命长的优点。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术的糖果成型机物料割推装置作进一步的说明。图1是本技术的糖果成型机物料割推装置处于一种工作状态下的结构示意图；图2是对图1中所示切割盘及其所连接件的放大显示。(图中以双点划线示出了糖条和糖块，以弧形箭头示出了切割盘的旋转方向)图中，1-切割盘，2-滚轮，3-推料滑块，4-后挡料盘片，5-弧形导料座，6-切割刀头，7-传动齿轮，8-前挡料盘片，9-切割凸轮，10-凸轮支座，11-糖条，12-糖块，13-传动轴座，14-传动轴，15-容料槽。【具体实施方式】在图1及图2中，传动轴座13固定连接于机身上，在传动轴座13内转动连接着传动轴14，该传动轴14穿过传动轴座13内孔并向外延伸，在该传动轴14的一端固定安装着传动齿轮7，在该传动轴14的另一端固定安装着切割盘I，该切割盘I两侧面上分别安装着后挡料盘片4及前挡料盘片8，后挡料盘片4、前挡料盘片8和切割盘I同轴设置，该切割盘I盘面上均布地设置有十只切割刀头6。相邻切割刀头6间沿切割盘I径向均设置有滑槽，该滑槽内均滑动连接着推料滑块3，该推料滑块3通过设置于其上的滚轮3与切割凸轮9工作面接触连接，相邻切割刀头6间沿切割盘I周向均设置有容料槽15。切割刀头6构成容料槽15的前后槽壁，因此切割刀头6既具有槽壁作用又具有物料切割作用；当然当物料被切割后送入容料槽15时，切割刀头6仅起槽壁作用。在切割盘I下方间隙设置有弧形导料座5，该弧形导料座5上固定连接着凸轮支座10，该凸轮支座10与传动轴14同轴设置，切割凸轮9固定连接于凸轮支座10上，该切割凸轮9为力封闭盘形沟槽凸轮，滚轮2均容纳于凸轮沟槽中。通过以上实施方法后，由机器送条部分送出的糖条11头部就能被容纳进该容料槽15内，容料槽15内的糖头在按弧形箭头所示方向旋转着的切割刀头6作用下被分割成单个糖块12，该容料槽内的糖块12在随切割盘I转动过程中，由切割凸轮9控制的推料滑块3会在弧形导料座5出口处不断地对容料槽15中的糖块12进行向外推送，并逐渐地将糖块12推入与切割盘I同步对滚的成型模模孔中，这就实现了在运动过程中对糖块12向成型模模孔中的转移推送，该转移推送过程不受糖块12形状、克重、尺寸等物理因素的影响，且糖块12出料速度、出料方向均恒定可控，这样所投糖块12就能全部准确地进入成型模腔内，彻底避免了糖块12投料转移过程中掉料、卡料现象，也就杜绝了生产过程中不必要的停机，保证生产的持续性，从而提高了生产效率，达到本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种糖果成型机物料割推装置，包括传动轴座（13），其特征在于：所述传动轴座（13）内转动设置有传动轴（14），该传动轴（14）轴端固定连接着切割盘（1），该切割盘（1）盘面上均布地设置有若干切割刀头（6），在相邻切割刀头（6）间沿切割盘（1）径向均设置有滑槽，该滑槽内均滑动连接着推料滑块（3），该推料滑块（3）通过设置于其上的滚轮（2）与切割凸轮（9）工作面接触连接，相邻切割刀头（6）间沿切割盘（1）周向均设置有容料槽（15）,在切割盘（1）下方间隙设置有弧形导料座（5）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：殷祖荣，刘丹丹，姚拂，郭寿星，周保华，
申请(专利权)人：江苏海特尔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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