锻造部品成型机的可强迫回拉后托装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是有关一种锻造部品成型机的可强迫回拉后托装置，用于将成型后的坯料通出，并包含：一后托主杆、依序设于后托主杆前侧的一个起模杆与一通出销、一后通机构，以及一连结后通机构的动力机构。该后通机构包括一可前后移动撞击后托主杆受击部并具有一滑道的撞击件，及可相对撞击件移动地自滑道向前伸出连接后托主杆的连接杆。当动力机构驱动后通机构冲击后托主杆的受击部，该后托主杆依序往前推动起模杆与通出销以将坯料通出，而在新的坯料入料前，动力机构驱动后通机构向后移动并连动后托主杆远离起模杆。因此，当新的坯料入料并推动通出销与起模杆向后移动时，通出销与起模杆就不需再推击后托主杆，借此可延长通出销与起模杆的使用寿命。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锻造部品成型机的后托装置，特别是涉及一种用 于将成型完成的坯料通出，可延长通出销与起模杆使用寿命的锻造部品成 型机的可强迫回拉后托装置。
技术介绍
请参阅图1、图2所示，图l是一侧视剖视图，主要显示一种以往现有 的锻造部品成型机的后托装置，图2是一类似图1的剖视图，显示该以往 现有的后托装置向前冲击将坯料通出(图2未示出坯料)。该锻造部品成型 机的后托装置，是安装在成型机的一基座(图未示)中，所述的成型机还包 含 一个设置在该基座前侧的凹模(凹模即母模，本文均称为凹模)81、 一个 对应设置在凹模81前侧且图中未示出的凸模(凸模即公模，本文均称为凸 模)，以及一个安装在基座后方且和该后托装置对应的动力机构82。而该后 托装置包含 一个螺锁在该基座中并具有一轴道831的螺座83、 一个可轴 向移动地设置在该螺座83中的后托主杆84、 一个位在后托主杆84前侧的 起模杆85，以及一设在起模杆85前方的通出销86。所述后托主杆84具有 一位于后侧而突出于轴道831后方的受击部841，以及一个位于受击部841 前侧且径向扩大的挡部842。以往现有的锻造部品成型机在使用时，先将坯料9设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锻造部品成型机的可强迫回拉后托装置，安装在一台锻造部品成型机的一个基座中并将一个坯料通出，并包含：一支可轴向移动地位于该基座中并包括一个位于后端的受击部的后托主杆、一支可受该后托主杆向前推动地设置在该后托主杆前侧的起模杆，以及一个与该起模杆连动地设置在该起模杆前侧并向前顶推坯料的通出销，其特征在于该锻造部品成型机的可强迫回拉后托装置还包含：一个后通机构，以及一个连结该后通机构并驱动该后通机构带动该后托主杆前后移动的动力机构，该后通机构包括一个可前后移动而撞击该后托主杆的受击部并具有一个滑道的撞击件，以及一个可相对该撞击件移动地自滑道向前伸出而连接该后托主杆的连接杆。

【技术特征摘要】
1、一种锻造部品成型机的可强迫回拉后托装置，安装在一台锻造部品成型机的一个基座中并将一个坯料通出，并包含一支可轴向移动地位于该基座中并包括一个位于后端的受击部的后托主杆、一支可受该后托主杆向前推动地设置在该后托主杆前侧的起模杆，以及一个与该起模杆连动地设置在该起模杆前侧并向前顶推坯料的通出销，其特征在于该锻造部品成型机的可强迫回拉后托装置还包含一个后通机构，以及一个连结该后通机构并驱动该后通机构带动该后托主杆前后移动的动力机构，该后通机构包括一个可前后移动而撞击该后托主杆的受击部并具有一个滑道的撞击件，以及一个可相对该撞击件移动地自滑道向前伸出而连接该后托主杆的连接杆。2、 如权利要求1所述的锻造部品成型机的可强迫回拉后托装置，其特 征在于其中所述的撞击件包括一个具有该滑道的组装段，以及一个自该组装段向前延伸而顶抵该后托主杆的受击部的撞击段，该连接杆包括一个主 杆部、 一个设置在该主杆部后方并可滑移于滑道中...

【专利技术属性】
技术研发人员：张甲寅，
申请(专利权)人：金谙工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[]