一种回转粉末混合机制造技术

本实用新型专利技术提供一种回转粉末混合机，其特征在于，包括：一混粉罐，形状为梭形，所述混粉罐内安装有至少一层筛网；两转轴，分别固定于混粉罐两侧中心，所述转轴能够360°同步旋转；两立柱，位于两转轴两端，用于固定两转轴，使所述混粉罐与地面悬空；一驱动装置，位于一立柱内底部。所述回转粉末混合机，结构简单，所述混粉罐内设置有筛网，混粉罐在转轴带动下360°回转，位于混粉罐内的粉末由于重力和机械力的作用从筛孔中落下，避免粉末的结块，进一步提高了最终产品的生产质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械工程
，特别涉及一种回转粉末混合机。
技术介绍
粉末混合机是利用机械力和重力等，将两种或者两种以上的物料均匀混合起来的机械设备。现有的粉末混合机种类繁多，有Y型结构的、锥形结构的，里面含有的搅拌杆有单根的、双根的甚至更多，其中，搅拌杆有螺旋形、桨叶式以及双轴叶片等结构。在粉末混合机工作过程中，各组分是否混合均匀，直接影响最终产品的质量。现有技术中的混合方法，粉末在受外界干扰容易产生结块现象，且混粉罐对结块的组分破碎效果无保证，这样就使得混合完成后得到的粉末混合体中可能存在单一组分的结块，影响产品的质量及性能。
技术实现思路
为解决上述存在的问题，本技术的目的在于提供一种回转粉末混合机，结构简单，能够有效避免粉末在混合过程中产生的结块现象，提高产品的生产质量。为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种回转粉末混合机，包括：一混粉罐，形状为梭形，所述混粉罐内安装有至少一层筛网；两转轴，分别固定于混粉罐两侧中心，所述转轴能够360°同步旋转；两立柱，位于两转轴两端，用于固定两转轴，使所述混粉罐与地面悬空；一驱动装置，位于一立柱内底部。另，所述筛网沿转轴方向安装于混粉罐中心，或沿转轴方向对称安装于混粉罐内部。再有，所述筛网表面设置有筛孔，筛孔的直径为0.05-0.4mm。且，所述筛孔的密度为120000-190000个/平方米。进一步地，所述驱动装置为变频电机。本技术的有益效果在于：本技术所述的一种回转粉末混合机，结构简单，所述混粉罐内设置有筛网，混粉罐在转轴带动下360°回转，位于混粉罐内的粉末由于重力和机械力的作用从筛孔中落下，避免粉末的结块，进一步提高了最终产品的生产质量。附图说明图1为本技术实施例所提供的一种回转粉末混合机的结构示意图。图2为本技术实施例所提供的一种回转粉末混合机筛网的结构示意图。其中，1为混粉罐，2为筛网，3为转轴，4为立柱，5为驱动装置。具体实施方式参见图1，本技术所述的一种回转粉末混合机，包括：一混粉罐1，形状为梭形，所述混粉罐1内安装有至少一层筛网2；两转轴3，分别固定于混粉罐1两侧中心，所述转轴3能够360°同步旋转；两立柱4，位于两转轴3两端，用于固定两转轴3，使所述混粉罐1与地面悬空；一驱动装置5，位于一立柱4内底部。另，所述筛网2沿转轴3方向安装于混粉罐1中心，或沿转轴3方向对称安装于混粉罐1内部。再有，所述筛网2表面设置有筛孔，筛孔的直径为0.05-0.4mm。且，所述筛孔的密度为120000-190000个/平方米。进一步地，所述驱动装置5为变频电机。回转粉末混合机工作时，混粉罐1在转轴3带动下360°回转，所述混粉罐1内设置有筛网2，位于混粉罐内的粉末由于重力和机械力的作用从筛孔中落下，避免粉末的结块，进一步提高了最终产品的生产质量。需要说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转粉末混合机，其特征在于，包括：一混粉罐，形状为梭形，所述混粉罐内安装有至少一层筛网， 所述筛网沿转轴方向安装于混粉罐中心，或沿转轴方向对称安装于混粉罐内部，所述筛网表面设置有筛孔，筛孔的直径为0.05‑0.4mm，所述筛孔的密度为120000‑190000个/平方米；两转轴，分别固定于混粉罐两侧中心，所述转轴能够360°同步旋转；两立柱，位于两转轴两端，用于固定两转轴，使所述混粉罐与地面悬空；一驱动装置，位于一立柱内底部。

【技术特征摘要】
1.一种回转粉末混合机，其特征在于，包括：一混粉罐，形状为梭形，所述混粉罐内安装有至少一层筛网， 所述筛网沿转轴方向安装于混粉罐中心，或沿转轴方向对称安装于混粉罐内部，所述筛网表面设置有筛孔，筛孔的直径为0.05-0.4mm，所述筛孔的密度为120000-19...

【专利技术属性】
技术研发人员：史汉平，
申请(专利权)人：苏州市三立电工合金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32